CN104416992A - 装饰膜及使用了该装饰膜的成型品 - Google Patents

Abstract

装饰膜具有基底膜、由紫外线固化型油墨形成的着色层、以及油墨吸收层。油墨吸收层被设置于基底膜和着色层之间，内部含有由光折射材料构成的填充物，且设置有空隙。

Description

装饰膜及使用了该装饰膜的成型品

技术领域

本发明涉及在树脂成型品的表面装饰中使用的装饰膜及使用了该装饰膜的成型品。更详细地说，涉及一种能够防止在使用喷墨印刷机形成的着色层上容易出现的渗墨的装饰膜。

背景技术

近年，作为用于模内成型的装饰膜，有使用喷墨印刷机印刷着色层的膜，在着色层上描绘图纹、图案。在这种装饰膜中，由于在印刷中不需要印版，所以能够实现降低成本、缩短交货期，且能够应用于多品种少量生产等的按需印刷。

其中，从油墨的干燥及固化速度的观点出发，提出了使用紫外线固化型油墨，紫外线固化型油墨相比于水性油墨、溶剂性油墨，油墨的干燥及固化速度非常快。

图8A～图8C表示紫外线固化型喷墨印刷机的构成。图8D是利用该印刷机印刷出的现有的部分层膜的剖视图。

在供给卷轴300A上卷绕有作为连续膜的部分层膜(下面称为膜)400。如图8D所示，膜400具有基底膜401以及在基底膜401上依次形成的剥离层402、保护层(又称为硬涂层)403、固定层407，基底膜401由PET、丙烯酸树脂膜等形成。膜400以基底膜401为内侧、以固定层407为外侧卷绕到供给卷轴300A上。

从供给卷轴300A引出的膜400经过工作台303的上方从Y3向Y4方向搬送而卷绕到回收卷轴300B。工作台303将膜400吸附固定，以避免印刷位置偏移。

在工作台303的上方位置，如图8A～图8C所示，设置有喷墨头301(下面有时称为头)和紫外线灯单元302，紫外线灯单元302用于使从头301喷射而滴落到固定层407上的油墨固化。头301所包含的各色的多个头在与膜400的搬送方向(从Y3到Y4的方向)交叉的X1-X2方向上排列。在头301和紫外线灯单元302在膜400上从X1朝向X2的方向移动的去路中，头301在膜400上进行印刷。从X2朝向X1方向的回路上，紫外线灯单元302利用紫外光使在去路滴落的紫外线油墨固化。完成了一行印刷的头301和紫外线灯单元302沿着Y3-Y4方向移动而反复执行上述印刷动作。

当以上的动作结束时，工作台303停止对膜400的吸附，通过回收卷轴300B将膜40沿着从Y3至Y4的方向卷取任意长度，直至未形成着色层的任意位置。

这样的喷墨印刷又称为多路方式。在该方式中，虽然能够在固定层407的面上形成着色层，但其印刷速度慢，平均在0.1m/分钟以下，生产效率差。

近年，为了解决该课题，开发了单路方式的喷墨印刷机。图9A、图9B示出单路方式的喷墨印刷机的构成。

在单路方式中，与多路方式不同，在将喷墨头501(下面有时称为头)及紫外线灯单元(下面称为单元)502固定的状态下，一边使膜400在Y5-Y6方向上移动一边进行印刷。

具体地讲，通过供给卷轴500A和回收卷轴500B，一边沿着Y5-Y6方向连续地送出膜400一边进行印刷。在头501的下方，为了顺利地送出膜400，配置有圆筒滚子旋转的结构的圆筒型工作台505。另外，膜400不被工作台505吸附，膜400在被赋予了任意张力的状态下被输送。

头501包括各色的多个喷嘴。该各色的多个喷嘴在膜400的整个印刷宽度上沿着与Y5-Y6方向交叉的方向配置。另外，颜色不同的喷嘴在Y5-Y6方向并列配置。而且，根据需要的印刷宽度、图像析像度、以及油墨的颜色数量，配置任意数量的头。

在该构成中，在头501的下方连续通过的膜400的上方喷出紫外线固化型油墨601，形成描绘了任意图像的着色层504。然后，通过从配置在头501的下游的单元502向着色层504照射紫外光，着色层504光固化(聚合)，能够形成装饰膜。然后，该装饰膜被回收卷轴500B卷取。

在该方式中，能够进行20m/分钟以上的高速印刷。其结果，与多路方式相比，单路方式的生产效率非常高。

发明内容

本发明的装饰膜具有基底膜、由紫外线固化型油墨形成的着色层、以及油墨吸收层。油墨吸收层设置于基底膜与着色层之间，在内部含有由光折射材料构成的填充物，且设置有空隙。

另外，本发明的成型品具有主体部和转印部，转印部配置于该主体部的表面，具有油墨吸收层和着色层。着色层由紫外线固化型油墨形成，油墨吸收层在内部含有由光折射材料构成的填充物，且设置有空隙。

通过以上构成，抑制了着色层的渗墨。

附图说明

图1A是本发明的实施方式1中的、印刷形成着色层之前的部分层膜的剖视图。

图1B是本发明的实施方式1中的装饰膜的剖视图。

图2A是在图1A所示的部分层膜上印刷形成着色层的喷墨印刷机的构成图。

图2B是使滴落的油墨固化时的部分层膜的剖视图。

图3是本发明的实施方式1中的其他装饰膜的剖视图。

图4A是比较例1的装饰膜的剖视图。

图4B是比较例2的装饰膜的剖视图。

图5A是使用了图3所示的装饰膜的成型品的剖视图。

图5B是使用了比较例1的装饰膜的成型品的剖视图。

图6A是本发明的实施方式2中的、印刷形成着色层之前的部分层膜的剖视图。

图6B是表示图6A所示的部分层膜的、正在印刷的情形的剖视图。

图7A是本发明的实施方式3中的、印刷形成着色层之前的部分层膜的剖视图。

图7B是使用了本发明的实施方式3的装饰膜的成型品的剖视图。

图8A是现有的紫外线固化型喷墨印刷机的构成图。

图8B是图8A所示的紫外线固化型喷墨印刷机的俯视图。

图8C是图8A所示的紫外线固化型喷墨印刷机的局部侧视图。

图8D是现有的部分层膜的剖视图。

图9A是现有的单路方式的喷墨印刷机的构成图。

图9B是图9A所示的喷墨印刷机的俯视图。

具体实施方式

在说明本发明的实施方式之前，先说明现有技术中的课题。

在单路方式的紫外线固化型喷墨印刷机上，连续配置有CMYK的各色的头。而且，与多路方式不同，头501将油墨601连续地朝向膜400的描绘位置喷出之后，利用单元502的紫外线灯一口气使其固化。由于采用这种印刷方式，所以处于未固化状态的油墨601的液滴连续滴落到膜400上。其结果，滴落后的油墨601的液滴可能会彼此交融，进而发生印刷渗墨。

本发明的目的在于，提供一种装饰膜及带装饰膜的成型品，防止因着色层印刷时的滴落后的油墨的液滴彼此交融而产生的印刷渗墨，并且防止着色层的固化不足。

下面参照附图来说明本发明的实施方式。另外，在各实施方式中，对与在先的实施方式相同的构成要素赋予相同的符号，省略详细说明。

(实施方式1)

图1A是形成着色层之前的部分层膜(下面有时简称为膜)100A的剖视图。膜100A具备基底膜101和在基底膜101上依次形成的剥离层102、保护层(硬涂层)103、以及油墨吸收层104。

基底膜101由PET或丙烯酸树脂膜等形成。基底膜101的平均厚度为20～100μm左右。从剥离层102到油墨吸收层104的平均总厚度在干燥后为6～70μm左右。

紫外线固化型的后固化型的保护层103是指，在后述的模内成型后照射紫外线3而固化的类型的硬涂层。因此，在膜100A的阶段中，构成保护层103的树脂没有完全被光固化(聚合)，以未固化或半固化的状态存在。例如，作为保护层103，能够使用在模内成型后通过金属卤化物灯光固化(聚合)的材料。

油墨吸收层104具有作为主材料的树脂8和由树脂8中含有的由高折射率微粒构成的填充物5。也就是说，填充物5由光折射材料构成。并且，在油墨吸收层104中形成有空隙4。作为树脂8，可以使用丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂等一般的树脂。

油墨吸收层104中的空隙4通过使平均粒径不同的填充物5彼此相邻而形成。作为填充物5，例如作为高折射率微粒且光半导体微粒的氧化锌、氧化钛等容易获得且有效。它们可以单独使用或组合使用。但是，只要能够得到同样的效果即可，不限于上述材料。

例如，基底膜101为50μm，剥离层102的平均厚度在干燥后为1μm左右，保护层103为紫外线固化型的后固化型，干燥后的平均厚度为5μm。油墨吸收层104的干燥后的平均厚度为10μm。油墨吸收层104优选形成为干燥后的平均厚度在5～60μm的范围。在该范围内形成油墨吸收层104，从而能够使透明性和着色层204的油墨吸收性均良好。但是，只要能够得到同样的效果，无需限定于此。

如图1B所示，在油墨吸收层104上形成着色层204，从而制作装饰膜1000A。通过在模内成型时使用装饰膜1000A，从而能够制作在主体部的表面转印了转印层的成型品。对于这种成型品，参照图5在后面进行叙述。

接着，参照图2A、图2B来说明对油墨吸收层104实施印刷而制作装饰膜1000A的步骤。图2A是在膜100A上印刷形成着色层204的喷墨印刷机的构成图。图2B是使滴落的油墨1固化时的膜100A的剖视图。

图2A所示的喷墨印刷机具有喷墨头(下面有时简称为头)201、紫外线灯单元(下面有时简称为单元)202、工作台205、供给卷轴200A、回收卷轴200B。将图1A所示的膜100A设置到该喷墨印刷机上，使用油墨1在油墨吸收层104上进行印刷。

卷绕在供给卷轴200A上的膜100A通过回收卷轴200B而在工作台205上方沿着Y1-Y2方向被连续地送出。在该状态下，头201在膜100A上进行印刷。在头201的下方配置有圆筒滚子旋转的结构的圆筒型工作台205，以便顺利地送出膜100A。另外，膜100A不被工作台205吸附，膜100A在被施加了任意张力的状态下送出。

头201包括各色的多个喷嘴。该各色的多个喷嘴在膜100A的整个印制宽度上沿着与Y1-Y2方向交叉的方向配置。另外，颜色不同的喷嘴在Y1-Y2方向上并列配置。而且，根据需要的印刷宽度、图像析像度、以及油墨的颜色数量，配置有任意数量的头。

在该构成中，紫外线固化型的油墨1被喷出到连续通过头201的下方的膜100A之上，形成描绘了任意图像的着色层204。

像这样，成为滴落到油墨吸收层104上的未固化的油墨1的着色层204在具有空隙4的油墨吸收层104中被部分吸收的状态。也就是说，油墨1滴落时，油墨1的一部分迅速被油墨吸收层104内的空隙4吸收。并且，油墨1的一部分被油墨吸收层104吸收，滴落后的油墨1在油墨吸收层104上露出的量减少。其结果，在油墨吸收层104上交融的油墨1的量降低，在油墨吸收层104上相邻的油墨1的液滴彼此不易聚合。也就是说，防止渗墨。

像这样，膜100A以在油墨吸收层104上具有点形状的状态通过配置于头201下游的单元202的下方。紫外线灯单元202具有紫外线灯2。而且，在通过紫外线灯2的下方时，由紫外线灯2产生的紫外线3从着色层204的上方照射。由此，着色层204被光固化(聚合)，能够得到装饰膜1000A。然后，装饰膜1000A被回收卷轴200B卷取。

此时，如图2B所示，被照射的紫外线3通过着色层204内部，到达油墨吸收层104。因此，紫外线3不仅使油墨吸收层104的表面的油墨1固化，还进入到油墨吸收层104的内部而被填充物5反射、散射，使进入到空隙4的油墨1也固化。像这样，不只是在油墨吸收层104上露出的油墨1，油墨吸收层104中的油墨1也容易固化。

此外，作为填充物5而使用被照射到光时生成电子的光半导体微粒、例如氧化锌或氧化钛等的情况下，进入到空隙4的油墨的固化通过光电效应得到促进。尤其，在油墨1的浓度大的情况、或者油墨1中含有的颜料是黑色系、蓝色系的情况下，即使紫外线3到达油墨1，紫外线3的一部分被颜料吸收，不作用于油墨1的固化反应的比例增加。在油墨吸收层104中作为填充物5含有光半导体微粒，由此，由于到达油墨吸收层104的紫外线3而引起光电效应，能够在油墨吸收层104中生成高反应性的电子。电子与油墨1的浓度、或者颜料的种类等无关，不被颜料吸收，所以直接地贡献于油墨1的固化反应。因此，在油墨吸收层104上和油墨吸收层104内存在的油墨1的固化反应更加有效地进行。

保护层103主要在300nm以下的波段的光的照射下固化。紫外线发光二极管元件发出几乎不含有对保护层103固化有贡献的波长的紫外线。因此，油墨1的在光固化反应中使用的波长区域主要在300～400nm的宽范围的情况下，优选作为紫外线灯2使用紫外线发光二极管元件。

在这种情况下，紫外线灯2发出的紫外线3的波长区域为360～410nm，峰值波长为385nm。作为分散于油墨吸收层104内的填充物5，能够使用平均粒径0.03μm的氧化锌。这样的氧化锌将300～370nm的宽范围的紫外线3变换为散射光以及反射光，并且通过紫外线3引起光电效应。

将氧化钛和氧化锌一起作为填充物5使用时，主要将300～350nm区域的紫外线3的波长的光改变为散射光以及反射光。因此，想要将300～370nm区域的紫外线3更加有效地反射及散射的情况下优选。

作为填充物5使用的氧化锌，例如相对于树脂8的100重量份以100重量份的混合比例分散。以这样的混合比，作为油墨吸收层104形成为干燥后的平均膜厚达10μm时，最厚的部位的厚度为12μm，最薄的部位的厚度为8μm左右。

另外，优选使用粒径小于油墨吸收层104的厚度的填充物5。在这种情况下，在油墨吸收层104内相邻的填充物5的粒子之间形成一部分树脂不能进入的部位。由此，在分散有填充物5的油墨吸收层104中，在相邻的填充物5的粒子之间，在其中一部分形成空隙4。其结果，油墨吸收层104成为多孔结构。

从在油墨吸收层104中形成尽可能多的空隙4的观点出发，在油墨吸收层104的平均膜厚为10μm的情况下，优选填充物5的平均粒径小于油墨吸收层104的厚度的一半。具体地讲，填充物5的平均粒径优选在0.01μm以上且4μm以下。在平均粒径小于0.01μm时，粒子的表面积小，即使照射紫外线3，也难以获得紫外线3的反射、散射、吸收、以及光电效应等的足够效果。

另外，根据填充物5的材料的不同，在紫外线3的反射、散射、吸收、光电效应的特性、油墨吸收层104的透明性、或者填充物5的粒子彼此重叠形成的空隙4等的效果方面有可能存在差异。因此，填充物5的平均粒径的优选范围不能一概而论。因此，如果在上述的范围以外的平均粒径也能够得到同样的效果，则无需限定于此。

另外，优选将具有不同平均粒径的2种以上的填充物5混合使用。在这种情况下，容易形成空隙4。另外，也容易调整涂覆的油墨吸收层104(涂剂)的粘度。

另外，使用多孔质微粒或者内部具有空隙的填充物时，更加容易形成空隙4。另外，也可以采用通过填充物5形成空隙4以外的方法来形成空隙4。例如，使树脂8含有以任意的热量挥发的成分，涂覆油墨吸收层104并进行干燥，从而形成空隙4。或者，在树脂8含有气泡的状态下涂覆油墨吸收层104并直接进行干燥，从而形成空隙4。

相对于构成油墨吸收层104的树脂8的100重量份，优选填充物5以10重量份以上且185重量份以下的范围分散。填充物5的混合比例小于10重量份时，在油墨吸收层104内，对作为高折射率微粒的填充物5充分照射紫外线3的概率小。因此，不能充分获得紫外线3的反射、散射效果。并且，在填充物5为光半导体微粒的情况下也同样，紫外线3照射光半导体微粒的概率小，不能充分发生有助于着色层204的固化反应的光电效应。另一方面，在填充物5的混合比例超过185重量份的情况下，树脂8相对于填充物5的比例少，油墨吸收层104变脆，注射成型出成型品时所需的拉伸特性等不充分。

另外，为了使填充物5容易分散到树脂8中，也可以不将填充物5本身分散到树脂8中，而将填充物5的分散液分散到树脂8中。这种分散液通过对填充物5实施偶联处理等而预先分散到分散介质中来调制。

在油墨吸收层104的树脂8中，也可以根据需要而一起分散光稳定剂、抗氧化剂等。或者也可以实施能够得到同等效果的处理。例如，在填充物5被光稳定剂、抗氧化剂等覆盖的状态下分散于树脂8中。通过该构成，能够抑制树脂8因填充物5的催化活性等而分解、劣化。另外，与油墨吸收层104相邻的着色层204、保护层103以及固定层107也可以同样地添加光稳定剂、抗氧化剂等而防止因紫外线3而劣化。

构成油墨吸收层104的树脂8可以是热可塑性树脂，也可以是热固性树脂。另外，也开始光固性树脂。树脂8的主要材料只要是丙烯酸树脂类、尿完树脂类、氯乙烯类树脂等、一般的高透明性的材料即可。另外，作为分散有填充物5的油墨吸收层104的树脂材料(涂剂)的涂覆方法，可以采用在形成膜100A的其他层时使用的一般的涂覆方法。例如，能够通过丝网印刷、凹版印刷、喷墨印刷、涂覆机印刷等形成油墨吸收层104。此时，根据各个涂覆方法，调整合适的油墨吸收层104的树脂材料的粘度来使用即可。

像这样，紫外线3照射到油墨吸收层104内分散的填充物5，由此，紫外线3成为散射光及反射光而再次到达着色层204。此外，在填充物5为光半导体微粒的情况下，紫外线3照射到填充物5而引起光电效应，从填充物5生成电子。生成的电子进入到着色层204，促进基于氧化还原反应的油墨1的固化反应。其结果，成为从上下的两个方向对着色层204照射紫外线3的状态，并且由光电效应生成的电子的一部分到达着色层204。因此，与现有的只从上侧对膜400照射紫外线的情况相比，油墨1更有效地进行固化反应。也就是说，油墨1的固化反应速度有飞跃性提高。其结果，在通过了紫外线灯单元202的下方的着色层204上不易残留未固化部位。另外，进入到油墨吸收层104内的油墨1的固化反应也快速进行。其结果，在卷绕到回收卷轴200B上时，着色层204已经固化，所以不易结块。由此，高速的紫外线固化型喷墨印刷机的印刷速度不会下降，无需另行增设紫外线灯单元和紫外线灯。

另外，将紫外线固化型油墨高速地进行喷墨印刷时，在图8D所示的现有的部分层膜400中，用于使图9A所示的着色层504固化的紫外线通过着色层504内，到达保护层403等的下层。如上所述，保护层403大多由与形成着色层504的油墨601相同的固化条件的紫外线固化型的后固化型的材料构成。因此，在模内成型前，保护层403已被紫外线固化的可能性高。如果在成型前保护层403光固化(聚合)，会在成型后的剥离层402和保护层403上产生剥离不良。

另一方面，在图1A所示的膜100A中，在保护层103与着色层204之间的油墨吸收层104中含有作为高折射率微粒的填充物5。因此，通过了着色层204的紫外线3在油墨吸收层104被部分反射，难以透过油墨吸收层104。因此，即使保护层103由紫外线固化型的后固化型的材料构成，也能够防止保护层103在模内成型前已固化。其结果，不易引起剥离层102与保护层103的剥离不良。因此，能够得到成型后外观不良少的高品质的模内成型品。另外，能够顺利地从基底膜101将模内成型品剥离。因此，无需停止设备而人工进行将模内成型品从基底膜101剥离的作业，能够连续成型。另外，还能够有效防止喷墨印刷时照射紫外线3而导致膜100A自身劣化。

另外，在图1B所示的装饰膜1000A中，油墨吸收层104的一部分从着色层204露出。相对于该构成，如图3所示，也可以形成将从着色层204露出的油墨吸收层104的一部分和着色层204覆盖的粘合层105。图3是这种装饰膜1000B的剖视图。通过粘合层105，能够使成型品与装饰膜1000B的接合牢固。

接着，对图1B所示的装饰膜1000A和比较例进行比较说明。图4A是比较例1的装饰膜的剖视图。该装饰膜如下形成：通过单路方式的高速的紫外线固化型喷墨印刷机，在现有的部分层膜400上进行印刷而形成装饰膜。图4B是比较例2的装饰膜的剖视图。该装饰膜替代油墨吸收层104而具有油墨吸收层404。油墨吸收层404不包含填充物5，只形成有空隙604。除此之外的条件与装饰膜1000A相同。

如上所述，在图1A所示的膜100A中，在油墨吸收层104内分散有空隙4和填充物5。因此，如图1B所示，印刷后的着色层204的未固化部位极少。另外，着色层204的一部分被油墨吸收层104内的空隙4吸收而固化。因此，能够防止形成着色层204的各个油墨1交融。其结果，相邻的油墨1的液滴彼此不易混合，能够防止印刷图像的析像度下降。

相对于此，在图4A中所示的比较例1的情况下，替代油墨吸收层104而形成有固定层407，固定层407不具有吸收油墨601的功能。因此，形成着色层504的油墨601的粒子在滴落后通过重力而容易交融，相邻的多个油墨601的粒子容易混合。

另外，在图4B所示的比较例2的情况下，在滴落后，油墨601的一部分被吸收到油墨吸收层404中。因此，在滴落后，相邻的油墨601的液滴彼此的交融相比于比较例1得到抑制，能够防止油墨601的液滴彼此混合的印刷渗墨。另外，通过使油墨601渗透到油墨吸收层404内，从而能够抑制油墨601交融，并且增加油墨601的厚度。因此，即使在使用颜色浓度浅的油墨601的情况下，也能够形成颜色浓度大且析像度高的图像。但是，相比于比较例1，油墨601在油墨吸收层404上露出的部位少，油墨601在深度方向上更深地进入。因此，在使油墨601紫外线固化时，紫外线难以到达油墨吸收层404内的油墨601，油墨吸收层404内的油墨601的一部分处于没有固化的状态。由此，在印刷后卷绕膜时结块，或者在将成型品注射成型时，油墨601从着色层504流出。

另一方面，在图1A所示的膜100A中，在油墨吸收层104中含有填充物5，在相邻的填充物5之间存在空隙4。而且，填充物5由高折射率微粒构成。因此，不会发生在比较例2中成为问题的油墨吸收层404内的油墨601的固化不足的情况。此外，紫外线3到达油墨吸收层104中的填充物5时，通过填充物5，紫外线3被反射及散射而作用于油墨1。在填充物5为光半导体微粒的情况下，通过光电效应而生成电子，到达油墨1而引起氧化还原反应。通过这些效果，油墨1的、进入到油墨吸收层104中的部分的固化反应得到促进。因此，能够防止油墨1的固化不足。

像这样，通过使用膜100A来形成装饰膜1000A，即使形成颜色浓度大、视认性、析像度高的图像，也能够有效地防止紫外线固化后的油墨1的固化不足。另外，能够防止印刷后的膜卷取时的结块。

对于将膜100A印刷后的装饰膜1000A，到被卷绕到回收卷轴200B上为止的期间，有时如图3所示在线上在油墨吸收层104上形成粘合层105。或者，在被卷取到回收卷轴200B上之后，在其他生产线上在油墨吸收层104上形成粘合层105。在这种情况下，着色层204的固化状态充分，还能够防止粘合层105形成时的溶剂浸入着色层204。另外，能够防止在将成型品注射成型时油墨1从着色层204流出。另外，通过使用膜100A，所形成的着色层204的油墨1的一部分被埋入到油墨吸收层104内，其余在油墨吸收层104上露出的体积减少。其结果，着色层204不易结块，在后工序的注射成型工序中，在模具内施加到着色层204上的、由射出树脂产生的射出压的应力也得到缓解。因此，油墨1更加难以从着色层204流出。其结果，在使用装饰膜1000A来注射成型出成型品时，能够有效防止着色层204发生龟裂、裂痕。

图5A是使用装饰膜1000B进行模内成型的成型品700A的剖视图。成型品700A具有作为主体部的树脂层106、保护层103、油墨吸收层104、着色层204、以及粘合层105。树脂层106由熔融的树脂固化而形成。保护层103能够保护在成型品700A的最表面描绘了图纹、图案等的着色层204不受异物、污物等破坏。油墨吸收层104含有空隙4以及填充物5。由紫外线固化型油墨形成的着色层204的一部分被吸收到油墨吸收层104的空隙4内。粘合层105使形成树脂层106的熔融树脂与着色层204密接。至少油墨吸收层104和着色层204构成配置于树脂层106的表面的转印部。

图5B是使用图4A所示的现有的装饰膜进行模内成型的成型品的剖视图。在该成型品中，在着色层504上相邻的油墨601的液滴彼此混合，经由保护层403视觉辨认到形成图像的着色层504的情况下，析像度低。

相对于此，在图5A所示的成型品700A中，形成着色层204的油墨1的液滴，在油墨吸收层104的内部，靠近保护层103的位置比靠近油墨吸收层104的树脂层106侧的表面的位置变细。也就是说，油墨1具有前端渐细形状。换言之，着色层204的油墨1的一部分被埋没在油墨吸收层104内，油墨1的一部分从油墨吸收层104的表面104S朝向油墨吸收层104的内部变细。

因此，在经由保护层103目视确认的情况下，油墨1的液滴作为点容易被识别，形成析像度高且视认性良好的图像。此外，油墨1的液滴在深度方向上伸长，所以根据观看的角度不同，会出现进深感。其结果，容易识别为立体图像。因此，成型品700A显示出更好的品质。

在成型品700A中，着色层204也可以通过图纹、图案等的外观设计构成而以多个层形成，也可以在利用紫外线固化型的油墨1形成了着色层204之后，利用与油墨1密接性良好的溶剂型的油墨、水性的油墨、金属蒸镀层等形成第2、第3着色层。并且，粘合层105除了溶剂型以外，也可以利用与着色层204、树脂层106之间的密接性良好的紫外线型、水性的粘合剂形成。

另外，在装饰膜1000A中，不易留有印刷后的油墨1的未固化部位。因此，在着色层204上涂覆溶剂型的其他油墨时，像装饰膜1000B那样形成粘合层105时，油墨、粘合剂中含有的溶剂不易进入到着色层204。也就是说，能够防止着色层204自身劣化。

成型后，在将紫外线固化型的后固化型的保护层103光固化(聚合)时，在将保护层103设为最表面的状态下照射紫外线3。此时，位于保护层103下面的油墨吸收层104中的填充物5在紫外线3的一部分反射、吸收。因此，能够抑制向着色层204、粘合层105、树脂层106照射紫外线3。因此，能够防止因紫外线3导致着色层204、粘合层105、树脂层106劣化。并且，即使在将成型品700A暴露于太阳光的环境下使用，也不易引起着色层204、粘合层105、树脂层106劣化。像这样，成型品700A的耐候性优异。

在以上的说明中，采用能够期待散射、吸收、光电效应的氧化锌、氧化钛来构成填充物5，但是作为填充物5，即使只使用高折射率微粒，与比较例1、2相比也是有效的。但是，填充物5优选含有光半导体材料。

(实施方式2)

图6A、图6B是基于本发明的实施方式2的、开始印刷形成着色层204前后的部分层膜(以下有时简称为膜)100B的剖视图。参照这些附图来说明本实施方式中的装饰膜。

部分层膜100B的油墨吸收层104A包括在实施方式1中说明的填充物5和由导电性微粒构成的填充物5A。

填充物5A由例如、银、铜、ITO(铟-锡氧化物)、金、铂、氧化锑、氧化锌、PEDOT(聚乙烯二氧噻吩)等导电性高分子等的微粒形成。但是，只要能够得到同样的效果，则无需限定于此。作为用于提高导电性微粒的导电性的形状，优选长宽比大的线状、丝形状、鳞片形状等。并且，替代导电性高分子，也可以添加离子系导电剂。

在实施方式1中，如参照图2A进行的说明，膜100A从Y1向Y2方向连续送出。此时，膜100A以油墨吸收层104朝向头201的方式配置。而且，在膜100A和工作台205之间、或者在膜100A和用于对膜100A施加张力的未予图示的圆筒滚子之间产生摩擦。通过该摩擦，有可能在膜100A上产生静电。

相对于此，在膜100B上，在油墨吸收层104A中，除了填充物5之外，还含有填充物5A。因此，即使在印刷搬送过程中由于与工作台205、圆筒滚子之间的摩擦而在膜100B上产生电子6，如图6B所示，在油墨吸收层104A内，电子6通过导电性的填充物5A而移动。其结果，不易在膜100B上带电。因此，即使在从头201喷出的油墨1稍微带电的情况下，膜100B通过头201的下方时，也不会出现油墨1与膜100B的电荷相斥或吸引的情况。因此，能够形成以良好的位置精度滴落的着色层204。

像这样，通过使用膜100B，在喷墨印刷机的内部不需要在大量部位设置静电去除装置以及器具。另外，无需为了对部分层膜赋予抗静电功能而另外设置抗静电层。因此，能够降低装置成本以及部分层膜的成本。

另外，相对于构成油墨吸收层104A的树脂8的100重量份，优选填充物5A以0.05重量份以上且5重量份以下的范围分散。填充物5A的混合比例小于0.05重量份时，在油墨吸收层104A内不产生足够的导电性。并且，当填充物5A的混合比例超过5重量份时，材料成本上升。并且，即使填充物5A的混合比例超过5重量份，抗静电效果也不怎么提高。因此，填充物5A的混合比例处于上述范围是合适的。但是，在上述范围外，根据用途等适当进行调整也没有问题。另外，在考虑了填充物5的混合比例的基础上决定最佳的混合比例。

从以上的观点出发，相对于树脂8的100重量份，作为填充物5，分散100重量份的平均粒径0.03μm的氧化锌，作为填充物5A，分散0.2重量份的平均粒径0.05μm的银。使用这种树脂材料(涂剂)形成平均厚度10μm的油墨吸收层104A时，最厚的部位为11μm，最薄的部位为8μm左右。

另外，与实施方式1相同，为了防止紫外线3引起油墨吸收层104A劣化，也可以在油墨吸收层104A内，根据需要而一起分散光稳定剂、抗氧化剂等。

另外，在以上的说明中，作为填充物5，使用能够期待散射、吸收、光电效应的氧化锌、氧化钛，作为填充物5A使用导电性微粒。但是，作为填充物5，使用高折射率微粒，作为填充物5A使用导电性微粒，也与实施方式1同样地，相比于比较例1、2有效果。

(实施方式3)

图7A是本发明的实施方式3中的、印刷形成着色层204之前的部分层膜100C的剖视图。图7B是本实施方式中的成型品700B的剖视图。参照这些附图来说明在部分层膜100C上进行印刷而形成的装饰膜1000C和使用该装置膜1000C的成型品700B。

如图7A所示，部分层膜100C具有基底膜101、固定层107、以及油墨吸收层104。固定层107形成在基底膜101的上面，油墨吸收层104形成固定层107的上面。

固定层107使基底膜101与涂剂以及油墨等的密接良好。在油墨吸收层104中含有空隙4和填充物5。油墨吸收层104以及填充物5的组成与实施方式1相同。

图7B所示的成型品700B使用装饰膜1000C来制作。在成型品700B中，基底膜101为透明，在油墨吸收层104的与固定层107相反侧设置有树脂层106。至少油墨吸收层104和着色层204构成在作为主体部的树脂层106的表面配置的转印部。

成型品700B通过如下方式成型：以使基底膜101沿着模具的方式配置装饰膜1000C，进行预成型之后，对着色层204射出用于形成树脂层106的熔融树脂，由此形成成型品700B。

在实施方式1中的装饰膜1000B中，在油墨吸收层104的表面形成有粘合层105。但是，像本实施方式这样，根据作为油墨吸收层104的主材料的树脂8、油墨1的材质，即使不设置粘合层105，也能够将油墨吸收层104和树脂层106粘合。该构成也能够发挥与实施方式1相同的效果。

另外，也可以在相对于油墨吸收层104隔着基底膜101位于相反侧的面上形成有保护层。

另外，在本实施方式中，也与实施方式2同样地，油墨吸收层104含有高折射率微粒或者光半导体微粒或者其双方的填充物5、以及由导电性微粒构成的填充物5A。在该情况下，与实施方式2同样地发挥抗静电效果。

另外，在以上的说明中，采用能够期待散射、吸收、光电效应的氧化锌、氧化钛构成填充物5，但是作为填充物5，即使只是使用高折射率微粒，相比于比较例1、2，也能够得到良好的效果。这一点与实施方式1、2相同。

并且，也可以替代紫外线固化型的油墨1，使用电子线固化型油墨，替代紫外线，照射电子线而使油墨固化。并且，在作为填充物5使用发挥光电效应的光半导体微粒的情况下，即使照射紫外线，也能够使电子线固化型油墨固化。

如上所述，本发明能够广泛应用于由模内成型、嵌件成型等形成的电视机、音响等AV设备、移动电话装置等外装成型品、以及汽车的外装成型部件等外装设计。

Claims (9)

1.一种装饰膜，具有：

基底膜；

着色层，由紫外线固化型油墨形成；以及

油墨吸收层，设置于所述基底膜与所述着色层之间，在内部含有由光折射材料构成的填充物，并且设置有空隙。

2.根据权利要求1所述的装饰膜，还具备：

剥离层，设置于所述基底膜与所述油墨吸收层之间；以及

保护层，设置于所述剥离层与所述油墨吸收层之间。

3.根据权利要求1所述的装饰膜，

以所述油墨的液滴从所述油墨吸收层的表面朝向所述油墨吸收层的内部变细的方式，所述着色层的所述油墨的一部分埋没于所述油墨吸收层内。

4.根据权利要求1所述的装饰膜，

所述油墨吸收层的一部分从所述着色层露出，

还具备粘合层，该粘合层将从所述着色层露出的所述油墨吸收层的所述一部分和所述着色层覆盖。

5.根据权利要求1所述的装饰膜，

所述填充物包括光半导体材料。

6.根据权利要求1所述的装饰膜，

所述填充物包括导电性材料。

7.一种成型品，具备：

主体部；以及

转印部，配置于所述主体部的表面，具有油墨吸收层和着色层，

所述着色层由紫外线固化型油墨形成，所述油墨吸收层在内部含有由光折射材料构成的填充物，并且设置有空隙。

8.根据权利要求7所述的成型品，

以所述油墨的液滴从所述油墨吸收层的表面朝向所述油墨吸收层的内部变细的方式，所述着色层的所述油墨的一部分埋没于所述油墨吸收层内。

9.根据权利要求7所述的成型品，

所述主体部的表面由树脂层形成。