CN104416104A - 一种石油钻杆接头用的制坯液压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油钻杆接头用的制坯液压机，包括：机身、动力驱动模块、模具、顶出模块；其中：动力驱动模块包括用于提供动力原料的充液装置、用于将动力原料转换为机械动能的动力机构、以及用于控制动力机构动作的电控操作箱；充液装置设置于机身的顶部，充液装置通过输液管路与动力机构相连接；在机身的中梁上设有油缸，动力机构通过油缸连接有活塞，活塞通过法兰与滑块固定连接；模具固定于滑块的下表面，在机身下梁设有用于夹持坯料的通孔，顶出模块设置于通孔内，顶出模块包括顶出杆和驱动油缸，驱动油缸通过输油管路与动力机构连接。通过采用上述技术方案，本发明相比于传统通用型的液压机，具有结构简单，加工效率高，使用方便的优点。

Description

一种石油钻杆接头用的制坯液压机

技术领域

本发明涉及石油钻杆技术领域，特别是涉及一种石油钻杆接头用的制坯液压机。

背景技术

石油行业是我国的支柱产业，随着社会的发展和国际竞争的日趋激烈，相应的石油开采开发技术不断创新，同时对开采设备的要求也越来越严格。

在石油开采的过程中需要打很深的井，单根钻杆的长度有限，需要用钻杆接头将两段钻杆连接起来，而这种接头要有足够的强度和硬度，否则在井下这么深的地方，如果出现问题，更换起来是相当复杂与繁琐的，所以这种高强度高硬度的石油钻杆接头的需求量也就随之增多。目前，在石油钻杆接头的加工过程中，对圆形棒料进行镦粗处理是制坯的重要工艺之一，传统的石油钻杆接头用的制坯液压机为普通的通用型液压机，其结构比较复杂，同时，加工效率也比较低，无法满足大规模化工业生产的需要。因此，设计开发一种高效效率高、结构简单的石油钻杆接头用的制坯液压机显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、结构简单的石油钻杆接头用的制坯液压机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种石油钻杆接头用的制坯液压机，包括：

三梁四柱式的机身；

用于驱动滑块上下运动的动力驱动模块；

用于制坯的模具；

以及用于坯料卸载的顶出模块；

其中：所述动力驱动模块包括用于提供动力原料的充液装置、用于将动力原料转换为机械动能的动力机构、以及用于控制所述动力机构动作的电控操作箱；所述充液装置设置于所述机身的顶部，所述充液装置通过输液管路与动力机构相连接；在所述机身的中梁上设有油缸，所述动力机构通过油缸连接有活塞，所述活塞通过法兰与滑块固定连接；所述模具固定于滑块的下表面，在所述机身下梁设有用于夹持坯料的通孔，所述顶出模块设置于所述通孔内，所述顶出模块包括顶出杆和驱动油缸，所述驱动油缸通过输油管路与所述动力机构连接。

作为优选方案，本发明还采用了如下技术方案：

所述模具的下表面设有凹槽，所述顶出杆的上表面设有凸起。

在所述中梁和下梁之间的机身上设有用于限制滑块位置的限程装置。

本发明具有的优点和积极效果是：通过采用上述技术方案，本发明相比于传统通用型的液压机，具有结构简单，使用方便的优点；同时，由于本发明采用了便于卸料用的顶出模块，因此当镦粗工艺完成后，便于坯料的卸载，可以提高工作效率；通过在机身上设置限程装置，因此可以很好地防止滑块超程运动，具有安全系数高的优点；由于本发明中模具的下表面设有凹槽，顶出杆的上表面设有凸起，因此在镦粗过程中，可以同时对棒状坯料的两端同时进行镦粗工艺，从而使得棒状坯料的受力比较平衡，相比于传统单一端面的镦粗，具有更高的加工精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1、机身；2、油缸；3、模具；4、限程装置；5、顶出模块；6、动力机构；7、充液装置；8、电气操纵箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种石油钻杆接头用的制坯液压机，包括：

三梁四柱式的机身1；

用于驱动滑块上下运动的动力驱动模块；

用于制坯的模具3；

以及用于坯料卸载的顶出模块5；

其中：所述动力驱动模块包括用于提供动力原料的充液装置7、用于将动力原料转换为机械动能的动力机构6、以及用于控制动力机构6动作的电控操作箱8；在本具体实施例中，动力驱动模块一方面为带动模具3上下运动提供动力支持，另一方面为顶出模块5的上下运动提供动力支持；电控操作箱8内设有控制用的PLC，与PLC电连接的控制按钮、以及报警装置；充液装置7设置于机身1的顶部，充液装置7通过输液管路与动力机构6相连接；在机身1的中梁上设有油缸2，动力机构6通过油缸2连接有活塞，所述活塞通过法兰与滑块固定连接；模具3固定于上述滑块的下表面，在机身1下梁设有用于夹持坯料的通孔，顶出模块5设置于所述通孔内，顶出模块5包括顶出杆和驱动油缸，所述驱动油缸通过输油管路与所述动力机构6连接。

传统对棒料的镦粗过程为：首先对棒料的一端进行镦粗，然后将棒料调转180度对其另一端进行镦粗，为了提高加工效率，本发明还采用了下述技术特征：模具3的下表面设有凹槽，所述顶出杆的上表面设有凸起。这样当利用模具3的下行力对棒状坯料的一端进行镦粗时，顶出杆的上表面也同时给棒状坯料的另一个向上的力，从而使得棒状从两端同时向中间进行镦粗，因此可以提高加工效率，同时也使得坯料受力更加均衡，可以提高产品加工的质量。

为了保证液压机的安全工作，在所述中梁和下梁之间的机身1上设有用于限制滑块位置的限程装置4.。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种石油钻杆接头用的制坯液压机，其特征在于：包括：

三梁四柱式的机身；

用于驱动滑块上下运动的动力驱动模块；

用于制坯的模具；

以及用于坯料卸载的顶出模块；

其中：所述动力驱动模块包括用于提供动力原料的充液装置、用于将动力原料转换为机械动能的动力机构、以及用于控制所述动力机构动作的电控操作箱；所述充液装置设置于所述机身的顶部，所述充液装置通过输液管路与动力机构相连接；在所述机身的中梁上设有油缸，所述动力机构通过油缸连接有活塞，所述活塞通过法兰与滑块固定连接；所述模具固定于滑块的下表面，在所述机身下梁设有用于夹持坯料的通孔，所述顶出模块设置于所述通孔内，所述顶出模块包括顶出杆和驱动油缸，所述驱动油缸通过输油管路与所述动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的石油钻杆接头用的制坯液压机，其特征在于：所述模具的下表面设有凹槽，所述顶出杆的上表面设有凸起。

3.根据权利要求2所述的石油钻杆接头用的制坯液压机，其特征在于：在所述中梁和下梁之间的机身上设有用于限制滑块位置的限程装置。