CN202344652U - 一种陶瓷轴承专用双向液压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种陶瓷轴承专用双向液压机，包括阴模，阴模的上方设有上压头，所述上压头由主缸驱动，其创新点在于：所述阴模内设置有带芯棒的下压头，所述下压头由顶缸驱动，且所述顶缸和主缸的缸内径相同。压制时，由主缸和顶缸同步驱动上压头和下压头相向移动实现双向压制，压制密度均匀。而需要脱模时，直接由顶缸驱动下压头上行即可顶出产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机，特别涉及一种陶瓷轴承专用双向液压机。
背景技术
陶瓷轴承具有耐高温、耐寒、耐磨、耐腐蚀、抗磁电绝缘、无油自润滑、高转速等特性。可用于极度恶劣的环境及特殊工况，可广泛应用于航空、航天、航海、石油、化工、汽车、电子设备，冶金、电力、纺织、泵类、医疗器械、科研和国防军事等领域，是新材料应用的高科技产品。
在利用液压机进行陶瓷轴承的压制时，传统的陶瓷轴承液压机结构中，阴模为环形型腔，通过上方由主缸驱动的环形上压头下行进行单向压制，压制密度不均匀。在脱模时，由阴模下方的顶缸推动穿过阴模的顶料杆实现脱模，顶料杆易对产品下端面造成损伤，影响产品质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种压制密度均匀的陶瓷轴承专用双向液压机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种陶瓷轴承专用双向液压机，包括阴模，阴模的上方设有上压头，所述上压头由主缸驱动，其创新点在于：所述阴模内设置有带芯棒的下压头，所述下压头由顶缸驱动，且所述顶缸和主缸的缸内径相同。
本实用新型的优点在于：压制时，由主缸和顶缸同步驱动上压头和下压头相向移动实现双向压制，压制密度均匀。而需要脱模时，直接由顶缸驱动下压头上行即可顶出产品。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷轴承专用双向液压机模架结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，包括阴模1、上压头2、主缸3、下压头4、顶缸5。
上述阴模1的上方设有上压头2，上压头2由主缸3驱动，阴模1内设置有带芯棒的下压头4，下压头4由顶缸5驱动，且顶缸5和主缸3的缸内径相同。压制时，由主缸3和顶缸5同步驱动上压头2和下压头4相向移动实现双向压制，压制密度均匀。而需要脱模时，直接由顶缸5驱动下压头4上行即可顶出产品。
Claims (1)
1.一种陶瓷轴承专用双向液压机，包括阴模，阴模的上方设有上压头，所述上压头由主缸驱动，其特征在于：所述阴模内设置有带芯棒的下压头，所述下压头由顶缸驱动，且所述顶缸和主缸的缸内径相同。
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