CN104413677A - 一种手套制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手套制作工艺。所述工艺包括如下步骤：1）配制手套涂层的凝聚液：所述凝聚液的成份为可溶性钙离子盐和挥发性溶剂；2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；4）将覆有浸渍液涂层的手套干燥，手套浸渍液涂层干燥后脱模。本发明所述的制作工艺克服了传统手套涂层的缺陷，避免了环境污染，保证了长期穿戴对人体的安全，具有更加优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。

Description

一种手套制作工艺

技术领域

本发明涉及手套技术领域，尤其涉及一种手套制作工艺。

背景技术

作为劳防用品的手套广泛应用于各类行业，为达到一定的防护效果或戴入手套后操作的灵活性，手套正面涂覆涂层。通常手套的涂层有溶剂型聚氨基甲酸酯涂层、丁腈涂层和乳胶涂层等，但它们都存在一定的缺陷，在手套的生产和穿戴过程中，对周围环境造成一定污染或对人体产生伤害。

溶剂型聚氨基甲酸酯涂覆手套（聚氨基甲酸酯简称PU），在溶剂型PU中本身就含有大量的高毒性溶剂二甲基甲酰胺DMF，在生产过程中通过热水处理，大部分DMF会被置换掉，但还是有少量的DMF残留在手套涂覆层中，由于在常温下DMF的挥发速度很慢，所以它会一直残留在手套中，穿戴这种手套进行工作时，残留在手套涂覆层中的DMF会一直缓慢的挥发，这样势必对长时间穿戴这种手套的人体健康造成伤害，严重时会导致其呼吸系统及肺部损伤。丁腈涂覆手套，生产过程中需要将丁腈胶硫化处理，因此手套中残存的硫会造成皮肤过敏；乳胶涂覆手套，乳胶中含有蛋白质，皮肤敏感性的人会容易过敏，而且不耐溶剂和酸碱化学品。

CN102397833A公开了一种水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法，即配制手套涂层的凝聚液和浸渍液，凝聚液的成份为可溶解性钙离子盐5～15%，可挥发型溶剂85～95%；浸渍液成份为水性聚氨基甲酸酯45～65%、发泡剂0.5～5%、稳泡剂0.5～5%、增稠剂0.5～5%和水30～50%；上述为重量百分比；将手套表面涂覆凝聚液后常温下干燥1～2分钟，再浸渍于浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；将覆有浸渍液涂层的手套放入80～100℃干燥箱内干燥60～80分钟，手套浸渍液涂层干燥后脱模。

通过上述方法制作的手套的耐磨性、耐酸碱性能等方面还存在缺陷，需要研制一种各方面性能更优异的手套制作工艺。

发明内容

本发明的目的在于针对现有问题的不足，提出一种手套制作工艺。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述凝聚液的成份为可溶性钙离子盐和挥发性溶剂；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；

4）将覆有浸渍液涂层的手套干燥，手套浸渍液涂层干燥后脱模。

本发明步骤3）所述的在常温下干燥的时间为0.5～5min，例如可选择0.51～4.96min，0.6～4.6min，0.83～4.23min，1～3.8min，1.43～3.42min，1.8～3.2min，2.03～3min，2.3～2.8min，2.44min等，优选2.1～4min，进一步优选3min。

本发明步骤4）所述的干燥温度为50～76℃，例如可选择50.2～75.8℃，54～72℃，58.6～68.3℃，63～67℃，65.2℃等，优选53～70℃，进一步优选60℃。

本发明步骤4）所述的干燥时间为35～55min，例如可选择35.2～54.9min，37～50min，39.6～48.1min，42.4～46min，43min等，优选40～52min，进一步优选46min。

本发明步骤1）所述的凝聚液按质量百分比包括16～35%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂。所述可溶性钙离子盐的质量百分比可选择16.01～34.8%，16.8～32%，18～30%，19.3～28.6%，22～27.6%，24.3～25%等。

所述可溶性钙离子盐为氯化钙和/或硝酸钙。

所述挥发性溶剂为水、甲醇或乙醇中的一种或至少两种的混合物。

所述凝聚液按质量百分比优选包括23～30%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂。

最优选地，所述凝聚液按质量百分比包括25%的硝酸钙，余量为乙醇。

本发明步骤2）所述的浸渍液，其成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂，所述助剂可由本领域技术人员进行选择，如发泡剂、增稠剂、交联剂等。

一种制作手套用浸渍液，所述浸渍液按质量百分比包括：水性聚氨基甲酸酯38～70%；发泡剂1～4%；稳泡剂0.5～3%；增稠剂0.5～5%；余量为水。

本发明所述浸渍液按质量百分比还包括丙三醇3.2～6%。

本发明所述浸渍液按质量百分比还包括交联剂2～5%。

本发明所述发泡剂和稳泡剂为丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸盐、聚氨酯、矿物油或改性有机硅中的一种或至少两种的混合物，优选矿物油和/或丙烯酸酯。典型但非限制性的例子包括：丙烯酸，丙烯酸盐，聚氨酯，改性有机硅，丙烯酸酯和聚氨酯的组合，丙烯酸和矿物油的组合，丙烯酸盐和改性有机硅的组合，丙烯酸、丙烯酸盐和矿物油的组合，聚氨酯、丙烯酸酯和矿物油的组合，丙烯酸、丙烯酸盐、聚氨酯和改性有机硅的组合，均可用于实施本发明。

本发明所述增稠剂为丙烯酸、丙烯酸酯、丙烯酸盐、聚氨酯或纤维素中的一种或至少两种的混合物，优选丙烯酸盐和/或聚氨酯。典型但非限制性的例子包括：丙烯酸，丙烯酸盐，聚氨酯，纤维素，丙烯酸酯和丙烯酸盐的组合，聚氨酯和纤维素的组合，丙烯酸盐和聚氨酯的组合，丙烯酸、聚氨酯和纤维素的组合，丙烯酸盐、聚氨酯和丙烯酸的组合，丙烯酸、丙烯酸酯、聚氨酯和纤维素的组合等，均可用于实施本发明。

本发明所述交联剂为高压氨基树脂、三聚氰胺树脂、烷基类过氧化物或酰基类过氧化物的一种或至少两种的混合物，优选三聚氰胺树脂。典型但非限制性的例子包括：高压氨基树脂，烷基类过氧化物，酰基类过氧化物，酰基类过氧化物和三聚氰胺树脂的组合，高压氨基树脂和三聚氰胺树脂的组合，三聚氰胺树脂、烷基类过氧化物和酰基类过氧化物的组合，高压氨基树脂、三聚氰胺树脂、烷基类过氧化物和酰基类过氧化物的组合等，均可用于实施本发明。

步骤3）所述的磨砂处理为向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上。

一种手套制作工艺，所述工艺条件优化后包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括16～35%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥0.5～5min，然后浸渍于所述浸渍液中，向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在50～76℃干燥35～55min，去除砂粒后，浸渍液涂层干燥后脱模。

与已有技术方案相比，本发明具有以下有益效果：

本发明所述的制作工艺克服了传统手套涂层的缺陷，避免了环境污染，保证了长期穿戴对人体的安全，具有更加优异的耐溶剂、耐酸碱性和耐磨性。

下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：

实施例1

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括35%的氯化钙，余量为甲醇；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥0.5min，然后浸渍于所述浸渍液中，向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在76℃干燥35min，去除砂粒后，浸渍液涂层干燥后脱模。

实施例2

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括16%的氯化钙，余量为水；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥5min，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在50℃干燥55min，浸渍液涂层干燥后脱模。

实施例3

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括30%的硝酸钙，余量为甲醇；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥4min，然后浸渍于所述浸渍液中，向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在70℃干燥40min，去除砂粒后，浸渍液涂层干燥后脱模。

实施例4

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括23%的氯化钙，余量为水；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥2.1min，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在53℃干燥52min，浸渍液涂层干燥后脱模。

实施例5

一种手套制作工艺，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括25%的硝酸钙，余量为乙醇；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥3min，然后浸渍于所述浸渍液中，向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在60℃干燥46min，去除砂粒后，浸渍液涂层干燥后脱模。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的制作步骤，但本发明并不局限于上述制作步骤，即不意味着本发明必须依赖上述制作步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (9)

1.一种手套制作工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述凝聚液的成份为可溶性钙离子盐和挥发性溶剂；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥，然后浸渍于所述浸渍液中，并使手套表面的浸渍液涂层流平或磨砂处理；

4）将覆有浸渍液涂层的手套干燥，手套浸渍液涂层干燥后脱模。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤3）所述的在常温下干燥的时间为0.5～5min，优选2.1～4min，进一步优选3min。

3.如权利要求1或2所述的工艺，其特征在于，步骤4）所述的干燥温度为50～76℃，优选53～70℃，进一步优选60℃。

4.如权利要求1-3之一所述的工艺，其特征在于，步骤4）所述的干燥时间为35～55min，优选40～52min，进一步优选46min。

5.如权利要求1-4之一所述的工艺，其特征在于，步骤1）所述的凝聚液按质量百分比包括16～35%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂。

6.如权利要求1-5之一所述的工艺，其特征在于，所述可溶性钙离子盐为氯化钙和/或硝酸钙；

优选地，所述挥发性溶剂为水、甲醇或乙醇中的一种或至少两种的混合物。

7.如权利要求1-6之一所述的工艺，其特征在于，所述凝聚液按质量百分比包括23～30%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂；

优选地，所述凝聚液按质量百分比包括25%的硝酸钙，余量为乙醇。

8.如权利要求1-7之一所述的工艺，其特征在于，步骤3）所述的磨砂处理为向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上。

9.如权利要求1-8之一所述的工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

1）配制手套涂层的凝聚液：所述的凝聚液按质量百分比包括16～35%的可溶性钙离子盐，余量为挥发性溶剂；

2）配制手套涂层的浸渍液，并将所述浸渍液发泡；所述浸渍液的成分为水性聚氨基甲酸酯及助剂；

3）手套表面涂覆所述凝聚液后在常温下干燥0.5～5min，然后浸渍于所述浸渍液中，向浸渍液涂层上喷洒砂粒，使砂粒均匀分布于浸渍液涂层上；

4）将覆有浸渍液涂层的手套在50～76℃干燥35～55min，去除砂粒后，浸渍液涂层干燥后脱模。