CN104404826B - 一种超柔卷纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种超柔卷纸及其生产方法，该超柔卷纸包括如下重量份的原料：浆料80‑120份、油剂5‑10份、糖类5‑10份、对元醇4‑8份、非离子表面活性剂1‑5份、柔软剂1‑5份、干强剂1‑5份、湿强剂1‑5份。该生产方法包括制浆、除砂、筛浆、喷浆、脱水、干燥、剥离、收卷和包装，得到超柔卷纸。本发明的超柔卷纸通过加入柔软剂，使纸张刚性下降、挺硬性降低以减少纸张对皮肤的摩擦力而给人以平滑、柔顺之感受。本发明的超柔卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高，环保，成本低。本发明的生产方法能进一步增强卷纸的柔软性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及生活用纸技术领域，具体涉及一种超柔卷纸及其生产方法。
背景技术
卷纸是一种生活用纸，它以其卫生、方便、环保，成本低、环保等特点已逐渐代替电烘手机被广泛普及使用，而且越来越多地受到消费者的青睐，它不仅可以用来擦干手上的水份、油污，更可以清洁家居。目前市场上的卷纸种类较多，由于各厂家采用的机型不同，原材料不同，工艺技术不同，所生产的产品质量参差不齐，但真正能使消费者完全满意的不多，卷纸要求具有一定的柔软性和一定的干、湿强度。但现有柔软性好的卷纸其干、湿强度较低，而干、湿强度较高的卷纸则柔软性较差，因此有必要研发一种柔软性和干、湿强度兼顾的卷纸。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种超柔卷纸，该超柔卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高，环保，成本低。
本发明的另一目的在于提供一种超柔卷纸的生产方法，该生产方法能进一步增强卷纸的柔软性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，节能环保。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 80-120份
油剂 5-10份
糖类 5-10份
多元醇 4-8份
非离子表面活性剂 1-5份
柔软剂 1-5份
干强剂 1-5份
湿强剂 1-5份。
本发明的超柔卷纸通过加入非离子表面活性剂，非离子表面活性剂起乳化剂作用，乳化剂具有与水结合的性质（亲水性）和与油结合的性质（亲油性），它能将水分和油分很好地的混合。并因为所述非离子表面活性剂含有较多的亲水的羟基，能使皮肤湿润、润滑，也起到保护皮肤柔软性的保湿剂作用。
本发明的超柔卷纸通过加入柔软剂，可以降低纤维之间的结合力，使纸张刚性下降、挺硬性降低以减少纸张对皮肤的摩擦力而给人以平滑、柔顺之感受；其二是具有湿润纤维的作用，通过改善纤维的平滑性，增加纸张的光滑、湿润、细腻的感觉，具有湿润剂的作用；其三对纸张具有可塑作用。柔软剂对纸张表面进行处理的过程中，还起着固定纸页纤维组织的作用。
本发明的超柔卷纸通过加入油剂，可以增加卷纸的润滑感；本发明的超柔卷纸通过加入多元醇，可以增加卷纸的润湿感；本发明的超柔卷纸通过加入糖类，可以增加卷纸的柔软感；本发明的超柔卷纸通过加入干强剂和湿强剂，使卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高。
本发明的超柔卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高，环保，成本低。
优选的，所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用长纤维和短纤维，并控制其重量比为1.5-2.5：1，可以使卷纸获得较好的柔软性。
优选的，所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2-3：1组成的混合物。
本发明通过采用液体石蜡和凡士林作为油剂复配使用并控制其重量比为2-3：1，使卷纸具有较好的润滑感。
优选的，所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.2-1.8组成的混合物。
本发明通过采用山梨醇和透明质酸作为糖类复配使用并控制其重量比为1：1.2-1.8，使卷纸具有较好的柔润感。
优选的，所述多元醇是由分子量为200-800的聚乙二醇和分子量为1000-2000的聚丙三醇以重量比2-3：1组成的混合物。
本发明通过采用聚乙二醇和聚丙三醇作为多元醇复配使用并控制其重量比为2-3：1，使卷纸具有较好的润湿感。
优选的，所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比0.8-1.2：1：0.5-1.5：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过采用油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯作为非离子表面活性剂复配使用并控制其重量比为0.8-1.2：1：0.5-1.5：1.6-2.4，能使皮肤湿润、润滑，也起到保护皮肤柔软性的保湿剂作用。
优选的，所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：0.8-1.2：1.6-2.4组成的混合物。
本发明通过采用硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯作为柔软剂复配使用并控制其重量比为1：0.8-1.2：1.6-2.4，使卷纸具有较好的柔软性。
优选的，所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2-4：1.5-2.5：1组成的混合物。
本发明通过采用聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇作为干强剂复配使用并控制其重量比为2-4：1.5-2.5：1，使卷纸具有较好的干、湿强度。
优选的，所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比1.4-2.2：1：0.5-1.5组成的混合物。
本发明通过采用脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂作为湿强剂复配使用并控制其重量比为1.4-2.2：1：0.5-1.5，使卷纸具有较好的湿强剂。
本发明的另一目的通过下述技术方案实现：一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.925-0.945；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
本发明的生产方法采用五道除砂工艺，能够保证纸浆质量，能够使得毛布上浆均匀，长网大直径双缸在高速运转时不会因为沙粒磨损抄纸机表面，还能够保证卷纸产品柔软，无杂质，产品合格率达到99.5%以上。
本发明的生产方法能进一步增强卷纸的柔软性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，节能环保。
本发明的生产方法在保证纸品具有良好强度的同时，柔软度及手感具有明显的改善，在满足加工条件下，使卷纸的柔软度更高，手感更好，同时纸品所受到的强度影响较小。
本发明的有益效果在于：本发明的超柔卷纸通过加入非离子表面活性剂，非离子表面活性剂起乳化剂作用，乳化剂具有与水结合的性质（亲水性）和与油结合的性质（亲油性），它能将水分和油分很好地的混合。并因为所述非离子表面活性剂含有较多的亲水的羟基，能使皮肤湿润、润滑，也起到保护皮肤柔软性的保湿剂作用。
本发明的超柔卷纸通过加入柔软剂，可以降低纤维之间的结合力，使纸张刚性下降、挺硬性降低以减少纸张对皮肤的摩擦力而给人以平滑、柔顺之感受；其二是具有湿润纤维的作用，通过改善纤维的平滑性，增加纸张的光滑、湿润、细腻的感觉，具有湿润剂的作用；其三对纸张具有可塑作用。柔软剂对纸张表面进行处理的过程中，还起着固定纸页纤维组织的作用。
本发明的超柔卷纸通过加入油剂，可以增加卷纸的润滑感；本发明的超柔卷纸通过加入多元醇，可以增加卷纸的润湿感；本发明的超柔卷纸通过加入糖类，可以增加卷纸的柔软感；本发明的超柔卷纸通过加入干强剂和湿强剂，使卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高。
本发明的超柔卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高，环保，成本低。
本发明的生产方法采用五道除砂工艺，能够保证纸浆质量，能够使得毛布上浆均匀，长网大直径双缸在高速运转时不会因为沙粒磨损抄纸机表面，还能够保证卷纸产品柔软，无杂质，产品合格率达到99.5%以上。
本发明的生产方法能进一步增强卷纸的柔软性，工艺简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，节能环保。
本发明的生产方法在保证纸品具有良好强度的同时，柔软度及手感具有明显的改善，在满足加工条件下，使卷纸的柔软度更高，手感更好，同时纸品所受到的强度影响较小。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 80份
油剂 5份
糖类 5份
多元醇 4份
非离子表面活性剂 1份
柔软剂 1份
干强剂 1份
湿强剂 1份。
所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比1.5：1组成的混合物。
所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2：1组成的混合物。
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.2组成的混合物。
所述多元醇是由分子量为200的聚乙二醇和分子量为1000的聚丙三醇以重量比2：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比0.8：1：0.5：1.6组成的混合物。
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：0.8-1.2：1.6-2.4组成的混合物。
所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2：1.5：1组成的混合物。
所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比1.4：1：0.5组成的混合物。
一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.925；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
实施例2
一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 90份
油剂 6份
糖类 6份
多元醇 5份
非离子表面活性剂 2份
柔软剂 2份
干强剂 2份
湿强剂 2份。
所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比1.8：1组成的混合物。
所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2.3：1组成的混合物。
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.4组成的混合物。
所述多元醇是由分子量为350的聚乙二醇和分子量为1250的聚丙三醇以重量比2.3：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比0.9：1：0.8：1.8组成的混合物。
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：0.9：1.8组成的混合物。
所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2.5：1.8：1组成的混合物。
所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比1.6：1：0.8组成的混合物。
一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.930；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
实施例3
一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 100份
油剂 7份
糖类 7份
多元醇 6份
非离子表面活性剂 3份
柔软剂 3份
干强剂 3份
湿强剂 3份。
所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比2：1组成的混合物。
所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2.5：1组成的混合物。
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.5组成的混合物。
所述多元醇是由分子量为500的聚乙二醇和分子量为1500的聚丙三醇以重量比2.5：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比1.0：1：1.0：2.0组成的混合物。
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：1.0：2.0组成的混合物。
所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比3：2.0：1组成的混合物。
所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比1.8：1：1.0组成的混合物。
一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.935；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
实施例4
一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 110份
油剂 8份
糖类 8份
多元醇 7份
非离子表面活性剂 4份
柔软剂 4份
干强剂 4份
湿强剂 4份。
所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比2.2：1组成的混合物。
所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2.8：1组成的混合物。
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.6组成的混合物。
所述多元醇是由分子量为650的聚乙二醇和分子量为1750的聚丙三醇以重量比2.7：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比1.1：1：1.2：2.2组成的混合物。
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：1.1：2.2组成的混合物。
所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比3.5：2.2：1组成的混合物。
所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比2.0：1：1.2组成的混合物。
一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.940；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
实施例5
一种超柔卷纸，包括如下重量份的原料：
浆料 120份
油剂 10份
糖类 10份
多元醇 8份
非离子表面活性剂 5份
柔软剂 5份
干强剂 5份
湿强剂 5份。
所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比2.5：1组成的混合物。
所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比3：1组成的混合物。
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1： 1.8组成的混合物。
所述多元醇是由分子量为800的聚乙二醇和分子量为2000的聚丙三醇以重量比3：1组成的混合物。
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比1.2：1： 1.5： 2.4组成的混合物。
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1： 1.2： 2.4组成的混合物。
所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比4： 2.5：1组成的混合物。
所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比2.2：1： 1.5组成的混合物。
一种超柔卷纸的生产方法，包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.945；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
实施例1-5制得的超柔卷纸的性能测试结果如表1所示：
表1
| 测试项目 | 市售卷纸 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
| 柔软度（mN） | 197 | 251 | 259 | 268 | 264 | 258 |
| 干强度（m/s） | 1.8 | 2.6 | 2.7 | 2.8 | 2.7 | 2.5 |
| 湿强度（m/s） | 1.7 | 3.1 | 3.2 | 3.4 | 3.3 | 3.2 |
| 吸水性（mm/s） | 28 | 42 | 44 | 47 | 45 | 43 |
从表1可以看出，本发明制的超柔卷纸不仅柔软性好，且干、湿强度较高，吸水性好，环保，成本低。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超柔卷纸，其特征在于：包括如下重量份的原料：
浆料 80-120份
油剂 5-10份
糖类 5-10份
多元醇 4-8份
非离子表面活性剂 1-5份
柔软剂 1-5份
干强剂 1-5份
湿强剂 1-5份；
所述糖类为山梨醇和透明质酸以重量比1：1.2-1.8组成的混合物；
所述多元醇是由分子量为200-800的聚乙二醇和分子量为1000-2000的聚丙三醇以重量比2-3：1组成的混合物；
所述非离子表面活性剂是由油酸聚乙二醇双酯、月桂酸聚乙二醇双酯、聚乙二醇单油酸酯和聚丙二醇单月桂酸酯以重量比0.8-1.2：1：0.5-1.5：1.6-2.4组成的混合物；
所述柔软剂是由硬脂酸甘油酯、二乙烯三胺和硫酸二甲酯以重量比1：0.8-1.2：1.6-2.4组成的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种超柔卷纸，其特征在于：所述浆料是由长纤维和短纤维以重量比1.5-2.5：1组成的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种超柔卷纸，其特征在于：所述油剂是由液体石蜡和凡士林以重量比2-3：1组成的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种超柔卷纸，其特征在于：所述干强剂是由聚丙烯酰胺、乙二醛聚丙烯酰胺和聚乙烯醇以重量比2-4：1.5-2.5：1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种超柔卷纸，其特征在于：所述湿强剂是由脲-甲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂以重量比1.4-2.2：1：0.5-1.5组成的混合物。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种超柔卷纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）制浆：按原料的重量配比称取各原料混合，采用疏解机和磨浆机串联游离打浆方法进行制浆；
2）除砂：采用五道除砂工艺，A、在洗浆箱前设一道大孔纱网，除粗砂；B、磨浆前安装除砂机，除中砂；C、磨浆后设一道中孔纱网；D、在进入调浆箱前设沉砂盘；E、在抄纸机的流浆箱下部设一道小孔纱网，除细砂；
3）筛浆：对浆液进行筛浆处理，以筛去浆液中未分解的块状或者大尺寸纤维；
4）喷浆：将浆液喷在成型网布上形成纸辐，喷浆速度与成型网布速度的比例控制在0.925-0.945；
5）脱水：对纸辐进行脱水处理，使纸辐的干度为8%；
6）干燥：将纸辐进行压榨脱水和热风干燥处理，使纸辐的干度为96%；
7）剥离：采用75°刀刃角的利刀对纸辐进行剥离；
8）收卷：将剥离后的纸辐进行收卷，得到原纸；
9）包装：将原纸经复卷、分切和包装处理，得到超柔卷纸。
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