CN104403804A - 一种粗甲酯脱甲醇方法 - Google Patents
一种粗甲酯脱甲醇方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104403804A CN104403804A CN201310707217.1A CN201310707217A CN104403804A CN 104403804 A CN104403804 A CN 104403804A CN 201310707217 A CN201310707217 A CN 201310707217A CN 104403804 A CN104403804 A CN 104403804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methanol
- distiller
- methyl esters
- multilayer
- methyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C1/00—Preparation of fatty acids from fats, fatty oils, or waxes; Refining the fatty acids
- C11C1/08—Refining
- C11C1/10—Refining by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种粗甲酯脱甲醇方法,采用负压法将粗甲酯转入浅表多层蒸馏器中,经过热交换处理将甲醇蒸发,然后用真空泵抽离甲醇,并采用冷冻法将甲醇冷却并回收利用,该脱去甲醇的粗甲酯从浅表多层蒸馏器下端出口收集,本发明工艺简单,采用负压法,能将粗甲醇快速有效的转入浅表多层蒸发器内,调高工作效率;热交换处理使甲醇快速蒸发,且温度控制适当,可以防止酯与醇发生反应,提高产品质量;另外,采用真空泵及时抽离甲醇,实现甲醇的回收利用,大大提高产品的纯度;再者,浅表多层蒸馏器中多层分流层的设置,可以增大热交换时的接触面积,提高脱醇效率,本发明符合市场实际需求,适合大规模推广。
Description
技术领域
本发明涉及生物柴油技术领域,尤其涉及一种粗甲酯脱甲醇方法。
背景技术
生物柴油是由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇)经酯交换制得的脂肪酸单烷基酯,最典型的为脂肪酸甲酯,生物柴油是一种优良的石化柴油补充和替代品,生物柴油在提炼过程中,存在很多杂质,如甘油、甲醇、低沸物等,导致产品纯度低,产品质量差,原料消耗多,而且粗甲酯中甲醇含量较低时,蒸发难度大,在温度受限的情况下,粗甲酯脱甲醇很困难,投入大,效果差,工艺复杂。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,本发明提供一种粗甲酯脱甲醇方法,该技术工艺简单,脱甲醇效果好,提高产品纯度,减少原料消耗。
本发明的目的通过下述方法实现:一种粗甲酯脱甲醇方法,采用负压法将粗甲酯转入浅表多层蒸馏器中,经过热交换处理将甲醇蒸发,然后用真空泵抽离甲醇,并采用冷冻法将甲醇冷却并回收利用,从而脱去粗甲酯中的甲醇,该脱去甲醇的粗甲酯从浅表多层蒸馏器下端出口收集。
进一步地,所述负压法,即将浅表多层蒸馏器内的压强控制为2000-5000Pa。
进一步地,热交换处理时,温度控制在125℃以下,防止酯与醇发生反应,提高产品质量。
进一步地,所述冷冻法,即采用冷冻液作为液环真空泵补充液,将抽离出的甲醇冷却至25℃以下。
进一步地,所述冷冻液为冷冻甲醇液。
进一步地,所述脱去甲醇的粗甲酯中,甲醇的含量小于0.1%。
进一步地,所述浅表多层蒸馏器中设有分流层,该分流层为5-8层,增大热交换时的接触面积,提高脱醇效率。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明工艺简单,采用负压法,能将粗甲醇快速有效的转入浅表多层蒸发器内,提高工作效率;热交换处理使甲醇快速蒸发,且温度控制适当,可以防止酯与醇发生反应,提高产品质量;另外,采用真空泵及时抽离甲醇,实现甲醇的回收利用,大大提高产品的纯度;再者,浅表多层蒸馏器中多层分流层的设置,可以增大热交换时的接触面积,提高脱醇效率,本发明符合市场实际需求,适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明所用设备的示意图。
具体实施方式
以下结合图1和实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
一种粗甲酯脱甲醇方法,采用负压法,将浅表多层蒸馏器1内的压强控制为2000-5000Pa,在负压的作用下,粗甲酯从入料口3喷淋至浅表多层蒸馏器1中,该浅表多层蒸馏器1中设有5-8层分流层2,粗甲酯经过热交换处理,将热交换温度控制在125℃以下,粗甲酯经过分流层2,通过层层浅表蒸发,使甲醇蒸发,然后用真空泵从浅表多层蒸发器1上端的出口4抽离甲醇,抽离的甲醇温度较高,需要用冷冻法将甲醇冷却,一般采用冷冻甲醇液作为液环真空泵补充液,将抽离出的甲醇冷却至25℃以下,回收利用,脱去甲醇的粗甲酯从浅表多层蒸馏器1下端的出口5收集,脱去甲醇的粗甲酯中,甲醇的含量小于0.1%。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (7)
1.一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,采用负压法将粗甲酯转入浅表多层蒸馏器(1)中,经过热交换处理将甲醇蒸发,然后用真空泵抽离甲醇,并采用冷冻法将甲醇冷却并回收利用,从而脱去粗甲酯中的甲醇,该脱去甲醇的粗甲酯从浅表多层蒸馏器(1)下端出口(5)收集。
2.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,所述负压法,即将浅表多层蒸馏器(1)内的压强控制为2000-5000Pa。
3.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,热交换处理时,温度控制在125℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,所述冷冻法,即采用冷冻液作为液环真空泵补充液,将抽离出的甲醇冷却至25℃以下。
5.根据权利要求4所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,所述冷冻液为冷冻甲醇液。
6.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,所述脱去甲醇的粗甲酯中,甲醇的含量小于0.1%。
7.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱甲醇方法,其特征在于,所述浅表多层蒸馏器(1)中设有分流层(2),该分流层(2)为5-8层。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310707217.1A CN104403804A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种粗甲酯脱甲醇方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310707217.1A CN104403804A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种粗甲酯脱甲醇方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104403804A true CN104403804A (zh) | 2015-03-11 |
Family
ID=52641475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310707217.1A Pending CN104403804A (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种粗甲酯脱甲醇方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104403804A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277090A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-13 | 浙江工业大学 | 一种低硫生物柴油的制备方法 |
CN114774204A (zh) * | 2022-04-23 | 2022-07-22 | 宁波杰森绿色能源科技有限公司 | 一种粗甲酯常压低温连续脱甲醇系统及其应用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101020838A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-22 | 江西新时代油脂工业有限公司 | 一种生物柴油的制备工艺及其装置 |
CN102311883A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-11 | 北京清研利华石油化学技术有限公司 | 一种制备高纯度生物柴油的方法 |
CN202193772U (zh) * | 2011-08-18 | 2012-04-18 | 厦门卓越生物质能源有限公司 | 生物柴油甲酯化脱醇装置 |
-
2013
- 2013-12-11 CN CN201310707217.1A patent/CN104403804A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101020838A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-22 | 江西新时代油脂工业有限公司 | 一种生物柴油的制备工艺及其装置 |
CN102311883A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-01-11 | 北京清研利华石油化学技术有限公司 | 一种制备高纯度生物柴油的方法 |
CN202193772U (zh) * | 2011-08-18 | 2012-04-18 | 厦门卓越生物质能源有限公司 | 生物柴油甲酯化脱醇装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
肖厚荣,等: ""泔水油制备生物柴油的试验研究"", 《安庆师范学院学报(洗染科学版)》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277090A (zh) * | 2018-01-30 | 2018-07-13 | 浙江工业大学 | 一种低硫生物柴油的制备方法 |
CN108277090B (zh) * | 2018-01-30 | 2019-04-05 | 浙江工业大学 | 一种低硫生物柴油的制备方法 |
US11162040B2 (en) | 2018-01-30 | 2021-11-02 | Zhejiang University Of Technology | Method for preparing low-sulfur biodiesel |
CN114774204A (zh) * | 2022-04-23 | 2022-07-22 | 宁波杰森绿色能源科技有限公司 | 一种粗甲酯常压低温连续脱甲醇系统及其应用方法 |
CN114774204B (zh) * | 2022-04-23 | 2024-04-19 | 宁波杰森绿色能源科技有限公司 | 一种粗甲酯常压低温连续脱甲醇装置及其应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103566613B (zh) | 一种低浓度有机溶剂水溶液回收热泵精馏装置及工艺 | |
MY169247A (en) | Method for preparing high purity biodiesel | |
CN203710716U (zh) | 一种环己酮精制过程中提高醇酮组分收率的装置 | |
CN109761751A (zh) | 一种甲醇热耦合多效精馏方法及装置 | |
CN102580338A (zh) | 一种3-氯丙基三乙氧基硅烷连续精馏的装置和方法 | |
CN110591818A (zh) | 一种零下20度低凝点生物柴油脂肪酸甲酯生产方法 | |
CN102584525A (zh) | 甲醇-丙酸甲酯共沸混合物的间歇萃取精馏分离方法 | |
CN104403804A (zh) | 一种粗甲酯脱甲醇方法 | |
CN104086363B (zh) | 废酸水中醋酸丁酯和丁醇的节能回收工艺 | |
CN100469755C (zh) | 共沸精馏法分离丁醇和醋酸丁酯的工艺 | |
CN104262098A (zh) | 一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法 | |
CN103664516A (zh) | 合成气制乙二醇的乙二醇分离工艺 | |
CN110698325A (zh) | 一种联产燃料乙醇和特级食用酒精的生产装置及其工艺 | |
CN201036710Y (zh) | 生物柴油连续精馏装置 | |
CN204455052U (zh) | 制皂用高压油脂水解系统 | |
CN103215140A (zh) | 一种无催化剂连续化生产生物柴油的方法 | |
CN203639370U (zh) | 一种间甲基苯甲酸的连续精馏系统 | |
CN105001999A (zh) | 一种废油脂连续酯化生产生物柴油的方法 | |
CN104447216B (zh) | 一种2-萘酚连续精馏工艺 | |
CN102952631B (zh) | 一种用于脱除脂肪甘油酯中游离脂肪酸的方法 | |
CN106699790A (zh) | 一种硼酸三甲酯的连续循环制备工艺装置 | |
CN202297496U (zh) | 加热闪蒸分离装置 | |
CN104402715A (zh) | 一种粗甲酯脱低沸方法 | |
CN203530277U (zh) | 混合油蒸发装置 | |
CN104945242A (zh) | 一种异辛酸提纯工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150311 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |