CN104402715A - 一种粗甲酯脱低沸方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粗甲酯脱低沸方法，采用负压法将粗甲酯转入闪蒸罐，经过热交换处理，低沸物在高真空状态下蒸馏、解析、分离，然后用真空泵抽离，脱去低沸物的粗甲酯从闪蒸罐的底部流出，即为生物柴油，该生物柴油温度较高，将其与原料粗甲酯在管道混合器中混合，使粗甲酯温度升高，生物柴油温度降低，然后收集该生物柴油，将升温的粗甲酯转入闪蒸罐进行蒸馏处理，本发明工艺简单，闪蒸罐内设有多层分流层，通过增加层数，增大接触面积，提高粗甲酯的热交换面积，粗甲酯经过层层分馏处理，低沸物脱除更彻底，提高产品纯度，提升产品质量。

Description

一种粗甲酯脱低沸方法
技术领域
本发明涉及有机化工产品生物柴油的生产方法，尤其涉及一种粗甲酯脱低沸方法。
背景技术
生物柴油是由动植物油脂与醇(例如甲醇或乙醇)经酯交换制得的脂肪酸单烷基酯，最典型的为脂肪酸甲酯，生物柴油是一种优良的石化柴油补充和替代品，生物柴油一般以废旧动植物油(如地沟油)为原料，由于废旧动植物油的来源复杂性，在反应过程中会生成一些低沸物，这些低沸物不去除，会影响生物柴油的色泽、气味、闪点等，其质量指标难以达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》国家标准要求，需要经过蒸馏处理，才能使生物柴油达到使用标准，在现有技术中，粗生物柴油在闪蒸塔内，通过闪蒸处理达到脱除部分低沸物的目的，但由于闪蒸塔内塔板表面积较小，影响到液体热交换面积，导致低沸物脱除不彻底，使生产出的生物柴油质量不稳定，产品纯度不高，应用受到限制。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，本发明提供一种粗甲酯脱低沸方法，该方法能使粗甲酯被更快速、更高效、更安全的蒸馏成精制生物柴油，提高产品纯度，提升产品质量。
本发明的目的通过下述方法实现：一种粗甲酯脱低沸方法，包括如下步骤：
(a)采用负压法将粗甲酯转入闪蒸罐；
(b)经过热交换处理，将低沸物在高真空状态下蒸馏、解析、分离，然后用真空泵将低沸物抽离；
(c)脱去低沸物的粗甲酯从闪蒸罐的底部流出，该脱去低沸物的粗甲酯即为生物柴油；
(d)生物柴油温度较高，将其与原料粗甲酯在管道混合器中混合，使粗甲酯温度升高，生物柴油温度降低，然后收集该生物柴油，并将升温的粗甲酯转入步骤(a)，进行脱低沸处理。
进一步地，所述步骤(a)中的负压法，即闪蒸罐内的真空残压控制为250-270Pa。
进一步地，所述步骤(b)中的热交换处理，即将加热温度控制为150-170℃。
进一步地，所述闪蒸罐内设有分流层，该分流层为5-8层。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明工艺简单，采用负压法，将粗甲醇快速有效的转入闪蒸罐，提高工作效率；闪蒸罐内设有多层分流层，通过增加层数，增大接触面积，提高粗甲酯的热交换面积，粗甲酯经过层层分馏处理，低沸物脱除更彻底，提高产品纯度，提升产品质量；另外，将生物柴油与原料粗甲酯在管道混合器中混合，提高粗甲酯的温度，并冷却生物柴油，节约能耗，本发明符合市场实际需求，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程简图。
具体实施方式
以下结合图1和实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
一种粗甲酯脱低沸方法，采用负压法，将闪蒸罐2内的真空残压控制为250-270Pa，在负压的作用下，粗甲酯被转入闪蒸罐2内，粗甲酯在高真空状态下蒸馏，温度控制为150-170℃，闪蒸罐2内设有5-8层分流层3，通过增加层数，增大接触面积，提高粗甲酯的热交换面积，粗甲酯经过层层分馏处理，其中的低沸物在高真空状态下蒸馏、解析、分离，并被真空泵直接抽离出闪蒸罐2，脱去低沸物的粗甲酯从闪蒸罐2的底部流出，即为生物柴油，该生物柴油温度较高，将其与未处理过的粗甲酯在管道混合器1中混合，从而使粗甲酯温度升高，生物柴油温度降低，然后收集该生物柴油，将升温的粗甲酯转入闪蒸罐2进行新一轮的蒸馏处理，节约能耗。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (4)

1.一种粗甲酯脱低沸方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)采用负压法将粗甲酯转入闪蒸罐(2)；
(b)经过热交换处理，将低沸物在高真空状态下蒸馏、解析、分离，然后用真空泵将低沸物抽离；
(c)脱去低沸物的粗甲酯从闪蒸罐(2)的底部流出，该脱去低沸物的粗甲酯即为生物柴油；
(d)生物柴油温度较高，将其与原料粗甲酯在管道混合器(1)中混合，使粗甲酯温度升高，生物柴油温度降低，然后收集该生物柴油，并将升温的粗甲酯转入步骤(a)，进行脱低沸处理。
2.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱低沸方法，其特征在于，所述步骤(a)中的负压法，即闪蒸罐(2)内的真空残压控制为250-270Pa。
3.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱低沸方法，其特征在于，所述步骤(b)中的热交换处理，即将加热温度控制为150-170℃。
4.根据权利要求1所述的一种粗甲酯脱低沸方法，其特征在于，所述闪蒸罐(2)内设有分流层(3)，该分流层(3)为5-8层。
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