CN104262098A - 一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，将甘油皂液进行酸化处理，经分离得到副产品粗甘油，将粗甘油进行中和处理，再经真空闪蒸脱水脱低沸，然后进入甘油蒸馏处理，得到工业甘油，本发明采用简捷的工业甘油生产线，用NaOH溶液中和酸性粗甘油调节pH，有效避免甘油发生缩合、聚合、分解等反应，提高工业甘油的得率，另外，采用真空闪蒸脱水脱低沸，可以脱去多余的盐分，提高工业甘油的纯度，再者，采用废甲醇酸液进行酸化处理，实现废甲醇酸液的再次利用，降低了成本，提高了粗甘油的价值，本方法符合市场实际需求，适合大规模推广。

Description

一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法
技术领域
本发明涉及一种生物柴油副产品的综合利用方法，尤其涉及一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法。
背景技术
粗甘油是生产生物柴油的主要副产品，深度开发粗甘油已成为生物柴油产业可持续发展的关键和保障，生物柴油所得的副产物粗甘油中因为含有甲醇、生物柴油、未反应的脂肪酸和催化剂等，无法直接用作工业原料，经分离得到的副产品粗甘油，因生产过程的因素，粗甘油里总存在着游离碱(PH＞12)、脂肪酸皂及降解分离过程夹带的部分脂肪酸甲酯，粗甘油的商品性较差，对正常有序的生产造成困扰，且国内的成套精甘油装备还停留在50年代，效力低，能耗高，品质差，而国外装备价格高，只能望而却步。
发明内容
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，本发明提供一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，该方法生产线简捷，除杂效果好，工业甘油得率高，成本低，生产效益好。
本发明的目的通过下述方法实现：一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，将甘油皂液进行酸化处理，经分离得到副产品粗甘油，将粗甘油进行中和处理，再经真空闪蒸脱水脱低沸，然后进入甘油蒸馏处理，得到工业甘油。
进一步地，酸化处理时，在反应釜中，用废甲醇酸液中和粗甘油中的游离碱，将脂肪酸皂分解成脂肪酸，酸化处理所用温度为75℃-125℃。
进一步地，分离时，将粗甘油与脂肪酸在沉降分离罐中进行多级重力沉降分离，下层清液为酸性粗甘油。
进一步地，中和处理时，在中和罐中，用NaOH溶液中和酸性粗甘油，所用NaOH溶液的量为酸性粗甘油总液的3％-10％，将pH调到7-12，防止甘油发生缩合、聚合、分解等反应，影响工业甘油得率。
进一步地，真空闪蒸时，将温度控制在250℃以下，用闪蒸罐进行脱水处理，用离心机进行脱盐处理。
进一步地，蒸馏时，采用蒸馏塔进行蒸馏。
进一步地，所述甘油皂液为地沟油生产生物柴油过程中产生的副产品。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明采用简捷的工业甘油生产线，用NaOH溶液中和酸性粗甘油调节pH，有效避免甘油发生缩合、聚合、分解等反应，提高工业甘油的得率，另外，采用真空闪蒸脱水脱低沸，可以脱去多余的盐分，提高工业甘油的纯度，再者，采用废甲醇酸液进行酸化处理，实现废甲醇酸液的再次利用，降低了成本，提高了粗甘油的价值，本方法符合市场实际需求，适合大规模推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明的装置示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例
将地沟油生产生物柴油过程中产生的副产品甘油皂液放入反应釜1中，用废甲醇酸液中和粗甘油中的游离碱，并将脂肪酸皂分解成脂肪酸，酸化处理时所用温度为75℃-125℃，酸化后，将反应液在沉降分离罐2中进行多级重力沉降分离，上层为脂肪酸液，下层为酸性粗甘油，将酸性粗甘油转移到中和罐3中，用NaOH溶液中和酸性粗甘油，所用NaOH溶液的量为酸性粗甘油总液的3％-10％，将反应液的pH调到7-12，防止甘油发生缩合、聚合、分解等反应，将中和后的反应液转入闪蒸罐4，将温度控制在250℃以下，反应液经真空闪蒸脱水脱低沸，然后用离心机进行脱盐处理，提高甘油的纯度，最后，将反应液在蒸馏塔5中进行蒸馏，分离出残渣，得到工业甘油。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，将甘油皂液进行酸化处理，经分离得到副产品粗甘油，将粗甘油进行中和处理，再经真空闪蒸脱水脱低沸，然后进入甘油蒸馏处理，得到工业甘油。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，酸化处理时，在反应釜(1)中，用废甲醇酸液中和粗甘油中的游离碱，将脂肪酸皂分解成脂肪酸，酸化处理所用温度为75℃-125℃。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，分离时，将粗甘油与脂肪酸在沉降分离罐(2)中进行多级重力沉降分离，下层清液为酸性粗甘油。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，中和处理时，在中和罐(3)中，用NaOH溶液中和酸性粗甘油，所用NaOH溶液的量为酸性粗甘油总液的3％-10％，将pH调到7-12，防止甘油发生缩合、聚合、分解等反应，影响工业甘油得率。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，真空闪蒸时，将温度控制在250℃以下，用闪蒸罐(4)进行脱水处理，用离心机进行脱盐处理。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，蒸馏时，采用蒸馏塔(5)进行蒸馏。
7.根据权利要求1所述的一种生物柴油副产品粗甘油的综合利用方法，其特征在于，所述甘油皂液为地沟油生产生物柴油过程中产生的副产品。
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