CN104402904B - 一种氟氯西林钠的制备方法 - Google Patents

一种氟氯西林钠的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氟氯西林钠的制备方法。该方法为:(1)将起始原料1加入到二氯甲烷中,滴加三乙胺,然后滴加特戊酰氯进行反应,得混酐;(2)将6‑APA加入到二氯甲烷中,然后加入三乙胺,反应至料液澄清,得到6‑APA三乙胺盐溶液;(3)向6‑APA三乙胺盐溶液中滴加混酐进行反应,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物;然后向油状物中加入丙酮搅拌并过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;(4)向氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液中加入水和异辛酸钠乙酸乙酯溶液,加毕,控温0~40℃,析晶,得氟氯西林钠一水合物。本发明制备方法具有反应条件温和、收率高、纯度好、操作简单、对环境友好等优点。

Description

一种氟氯西林钠的制备方法
技术领域
本发明属于抗生素药物合成领域,涉及一种氟氯西林钠的制备方法。
背景技术
氟氯西林钠,化学名:6-[[[3-2-氯-6-氟苯基]-5-甲基-4-异恶唑]羰基]氨基]-3,3-二甲基-7-氧代-4-硫杂-1-氮杂双环[3.2.0]庚烷-2-羧酸钠。氟氯西林钠通常以一水合物的形式存在,分子式:C19H16ClFN3NaO5S·H2O,分子量:493.9。化学结构为:
氟氯西林钠是一种半合成异恶唑类青霉素,其特点是耐青霉素酶,对产生青霉素酶的耐药金黄色葡萄球菌有杀菌作用,在化学结构上与目前临床所应用的其他三种异恶唑青霉素(氯唑西林,双氯西林,苯唑西林)相似。主要通过抑制细菌细胞壁的生物合成,加速细菌细胞壁的分解,从而起到抑菌作用。对溶血性链球菌等链球菌属,肺炎链球菌和不产青霉素酶的葡萄球菌具有良好的抗菌作用。对肠球菌有中等度抗菌作用,淋病奈瑟菌、脑膜炎奈瑟菌、白喉棒状杆菌、炭疽芽孢杆菌、牛型放线菌、念珠状链杆菌、李斯特菌、钩端螺旋体和梅毒螺旋体对本品敏感。本品可注射、可口服,胃肠道吸收良好。
专利文献CN102702227A公开的氟氯西林钠的合成方法为:先将侧链酰氯与6-APA在丙酮溶液中酰化反应,然后将反应产物酸化后萃取,氟氯西林酸在萃取溶液中与异辛酸钠成盐。专利文献CN102964356A公开的氟氯西林钠的合成方法为:以3-(2-氯-6-氟苯基)-5-甲基异恶唑-4-甲酸为原料,在有机胺催化下与POCl3反应生成酰氯;将6-APA和无机碱溶于水中,与上述酰氯进行反应,反应完毕,用盐酸酸化及后处理得到氟氯西林酸结晶,然后与异辛酸钠成盐。上述两篇文献都是用酰氯与溶解在水中的6-APA进行酰化反应,而酰氯是一种遇水极易分解的化合物,因此此种方法很容易造成产品杂质高、收率低。上述方法同样存在使用强酸调节pH过程,氟氯西林分子结构中的内酰胺环很容易开环降解,造成产品杂质升高、收率降低。
本发明提供的合成方法,完全解决了以上工艺路线存在的问题,而且所得产品收率高、纯度高、成本低,更适合工业化大生产。
发明内容
本发明的技术方案是:一种氟氯西林钠的制备方法,其特征是,
(1)将3-(2-氯-6-氟苯基)-5-甲基异恶唑-4-甲酸(简称起始原料1)加入到二氯甲烷中,控温-10~10℃,滴加三乙胺,反应至料液澄清,然后滴加特戊酰氯,滴毕反应0.5~2h,得混酐;
(2)将6-APA加入到二氯甲烷中,然后加入三乙胺,控温10~40℃,反应至料液澄清,得到6-APA三乙胺盐溶液;
(3)向6-APA三乙胺盐溶液中滴加步骤(1)所制备的混酐,控温-10~10℃,滴毕反应0.5~2h,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物;然后向油状物中加入丙酮搅拌并过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;
(4)向氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液中加入水和异辛酸钠乙酸乙酯溶液,加毕,控温0~40℃,析晶1~5h,得氟氯西林钠一水合物。
反应式如下:
所述步骤(1)中,起始原料1、三乙胺和特戊酰氯的摩尔比为1:(1-2):(1-1.5),优选为1:(1-1.3):(1-1.2)。
所述步骤(1)中,反应温度优选为-5~0℃。
所述步骤(1)中,滴完特戊酰氯后反应时间优选为0.5~1h。
所述步骤(2)中,6-APA与三乙胺摩尔比为1:(1-3),优选为1:2。
所述步骤(3)中,反应温度优选为-5~5℃。
所述步骤(3)中,滴完混酐后反应时间优选为1~1.5h。
所述步骤(3)中,丙酮的加入量与步骤(2)中所加入6-APA的体积重量比为(1-4):1,优选为(2-3):1。
所述步骤(4)中,所用乙酸乙酯与步骤(3)中所用丙酮的体积比为(2-10):1,优选为(4-8):1。
所述步骤(4)中,析晶温度优选为20~30℃。
所述步骤(4)中,析晶时间优选为2~3h。
所述原料1、6-APA、异辛酸钠和水的摩尔比为1:(0.98-1.02):(1-1.05):(1-1.2)。
本发明制备方法具有反应条件温和、收率高(总收率≥85%)、纯度好(纯度≥99%)、操作简单、对环境友好等优点,且合成工艺更加安全环保,具有广阔的市场前景和经济效益。
具体实施方式
实施例1
在250ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,12.0g(46.9mmol)起始原料1,搅拌,降温至-5~0℃,滴加5.2g(51.6mmol)三乙胺,料液澄清后,滴加5.8g(48.3mmol)特戊酰氯,控温-5~0℃,滴毕反应40min,得混酐;
在500ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,10.0g(46.2mmol)6-APA,9.3g(92.4mmol)三乙胺,控温30~35℃,搅拌至料液澄清。降温至-5℃,滴加上述步骤制备的混酐,控温-5~0℃,反应1h,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物。向所得油状物中加入30ml丙酮,搅拌10分钟,过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;
将氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液加入到500ml三口烧瓶中,然后加入异辛酸钠乙酸乙酯溶液(8.0g异辛酸钠+240ml乙酸乙酯)和1ml水,控温20~25℃,搅拌析晶3h,经过滤、洗涤及烘干得氟氯西林钠一水合物20.3g,纯度99.2%,收率87.6%。
实施例2
在250ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,12.0g(46.9mmol)起始原料1,搅拌,降温至-5~0℃,滴加5.2g(51.6mmol)三乙胺,料液澄清后,滴加5.8g(48.3mmol)特戊酰氯,控温-5~0℃,滴毕反应50min,得混酐;
在500ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,10.0g(46.2mmol)6-APA,9.3g(92.4mmol)三乙胺,控温30~35℃,搅拌至料液澄清,降温至-5℃,滴加上述步骤制备的混酐,控温0~5℃,反应1h,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物,向所得油状物中加入25ml丙酮,搅拌10分钟,过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;
将氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液加入到500ml三口烧瓶中,然后加入异辛酸钠乙酸乙酯溶液(8.0g异辛酸钠+200ml乙酸乙酯)和1ml水,控温25~30℃,搅拌析晶3h,经过滤、洗涤及烘干得氟氯西林钠一水合物20.1g,纯度99.3%,收率86.8%。
实施例3
在250ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,12.0g(46.9mmol)起始原料1,搅拌,降温至-5~0℃,滴加5.7g(56.3mmol)三乙胺,料液澄清后,滴加5.9g(49.2mmol)特戊酰氯,控温-5~0℃,滴毕反应60min,得混酐;
在500ml三口烧瓶中加入100ml二氯甲烷,10.0g(46.2mmol)6-APA,9.3g(92.4mmol)三乙胺,控温30~35℃,搅拌至料液澄清,降温至-5℃,滴加上述步骤制备的混酐,控温-5~0℃,反应1h,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物,向所得油状物中加入20ml丙酮,搅拌10分钟,过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;
将氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液加入到500ml三口烧瓶中,然后加入异辛酸钠乙酸乙酯溶液(8.0g异辛酸钠+160ml乙酸乙酯)和1ml水,控温20~25℃,搅拌析晶2h,经过滤、洗涤及烘干得氟氯西林钠一水合物19.8g,纯度99.5%,收率85.5%。

Claims (4)

1.一种氟氯西林钠的制备方法,其特征是,包括以下步骤:
(1)将起始原料1加入到二氯甲烷中,控温-5~0℃,滴加三乙胺,反应至料液澄清,然后滴加特戊酰氯,滴毕反应0.5~2h,得混酐;所述起始原料1为3-(2-氯-6-氟苯基)-5-甲基异恶唑-4-甲酸;起始原料1、三乙胺和特戊酰氯的摩尔比为1:(1-1.3):(1-1.2);
(2)将6-APA加入到二氯甲烷中,然后加入三乙胺,控温10~40℃,反应至料液澄清,得到6-APA三乙胺盐溶液;所述6-APA与三乙胺摩尔比为1:2;
(3)向6-APA三乙胺盐溶液中滴加步骤(1)所制备的混酐,控温-5~0℃,滴毕反应0.5~2h,然后减压蒸除二氯甲烷,得油状物;然后向油状物中加入丙酮搅拌并过滤除去三乙胺盐酸盐,得氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液;
(4)向氟氯西林三乙胺盐丙酮溶液中加入水和异辛酸钠乙酸乙酯溶液,加毕,控温20~30℃,析晶2~3h,得氟氯西林钠一水合物;
所述步骤(4)中,所用乙酸乙酯与步骤(3)中所用丙酮的体积比为(2-10):1。
2.如权利要求1所述的一种氟氯西林钠的制备方法,其特征是,所述起始原料1、6-APA、异辛酸钠和水的摩尔比为1:(0.98-1.02):(1-1.05):(1-1.2)。
3.如权利要求1或2所述的一种氟氯西林钠的制备方法,其特征是,所述步骤(1)中,滴完特戊酰氯后反应时间为0.5~1h。
4.如权利要求1或2所述的一种氟氯西林钠的制备方法,其特征是,所述步骤(3)中,滴完混酐后反应时间为1~1.5h。
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