CN104402251A - 一种新型建筑材料homaca的生产工艺及应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明是建筑材料领域的一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法，该建筑材料因含有成盐介子及更细的粒度比同类建筑材料在空气中固化速度快，克服了其成盐缓慢、结构强度低、早期强度更低，无法保障施工进度的缺陷，其产品具有水泥般的后期强度；生产同质量的HOMACA比水泥减少能耗50％；使用HOMACA可减少73％因使用水泥产生的二氧化碳排放；在建设过程中，每使用1吨HOMACA就可以吸收空气中0.7吨以上的二氧化碳、二氧化硫等酸性有害气体，使其转化为无害的固化物；其主要用途：①替代部分水泥的使用而减少能耗浪费；②因使用HOMACA而吸收所使用区域内空气中二氧化碳、二氧化硫，减少城市空气中二氧化碳、二氧化硫的含量；③生产一种安全的室内纯天然无机水剂涂料。

Description

一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法
一、技术领域：建筑新材料、节能环保、减排。 
二、背景技术：
现阶段在我国水泥制造业占建材工业能耗的75％，其水泥产量约为20亿吨，由此产生的二氧化碳排放在16亿吨以上；二氧化硫排放近180万吨；氮氧化物排放量近100万吨；水泥制造业能耗总量为21800万吨标准煤。水泥在烧成过程中是二次高温煅烧，并辅以二磨一混料成型并干燥的工艺；其综合能耗非常大；生产1吨水泥熟料，直接排放二氧化碳0.51吨，燃煤排放二氧化碳0.37吨，消耗电力间接排放二氧化碳0.10吨，假如混合材料平均掺入量为20％，电力消耗的50％用于熟料制备，50％用于熟料的粉磨，则吨熟料二氧化碳的排放量为0.94吨；吨水泥的二氧化碳排放量为0.79吨。二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等气体的排放量几乎相当于水泥产量的80％。 
在水泥的使用方面：各种建筑都在无节制地使用水泥，在现实的楼房建设过程中，有20％左右的结构中是完全没有必要一定使用水泥的；有25％左右的水泥使用是可以使用水泥混合浆的，由此又可以减少部分水泥的使用量；综合起来至少可以有25％的水泥用量是可以在楼房建设中，被更环保的建筑材料所取代的；合理的、可取代部分的水泥大约是5亿吨；可为我国每年至少减少3.6亿吨的二氧化碳排放；每年减少36万吨的二氧化硫排放；每年减少21.6万吨的氮氧化物排放；能耗也会得到相应的降低。 
现在可以替代部分水泥的只有“建筑消石灰粉”，但是由于按中华人民共和国建材行业标准：JC/T481-1992《建筑消石灰粉》生产的“建筑消石灰粉”自身存在的如下缺陷：①其产品气硬性活性并没有得到有效的保证；②其产品颗粒细度的局限性使其产品的气硬性活性并没有得到有效的利用；③其产品颗粒细度的局限性使其产品在内外墙抹灰使用时质量不能得到保障；④其产品气硬性活性因其成盐缓慢而使其结构强度低、早期强度更低，无法保障施工进度。关于“建筑消石灰粉”自身存在的缺陷在《土木工程材料》(主编：朋改非；华中科技大学出版社于2008年12月出版)的第2章2.2.4中有详细的论述。由于缺陷的存在，使“建筑消石灰粉”在楼房建设中没有得到广泛地应用；为保障楼房施工的进度和强度方面的质量，不得已而全部使用水泥；也由此给楼房在保温方面带来了保温性差的弱点，及低温室内易结水珠的缺点。 
三、发明内容：一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法 
(一)、“一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法”发明的目的是①填补“建筑消石灰粉”所存在的缺陷，替代部分水泥在楼房建设中的使用量；②因替代部分水泥而达到的节能效果和减少二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物排放的目的；③因使用HOMACA而吸收固化所处空间的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，达到改善城市空气质量及净化室内有害气体功效；④替代部分水泥在楼房内墙的使用量，增强墙体的保温性能、解决低温室内易结水珠的问题；⑤提供一种安全的室内纯天然无机水剂涂料。 
(二)、本发明是“一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法”，其生产工艺是：1.选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎后筛分：15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm等五级料石；筛余部分用锤式粉碎机粉碎后留做它用；粉碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内； 
2.用三立窑煅烧时，左窑用12cm～9.5cm、9.5cm～7cm、7cm～5cm料；中窑用15cm～12cm；12cm～9.5cm、9.5cm～7cm料；右窑用9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm料；装填时，最高粒级装中间，中粒级装中环，小粒级压边；固体块状燃料(≯5cm)可与料石混装；固体粉状燃料要加水拌匀、用手用力握燃料指缝有水不滴、松手粉状燃料不散为宜，但粉状燃料要多加3～5％，用以补偿加水后的热损耗；固体燃料与白云岩的比，由燃料的有效热值和入料温度及入料粒径、还有窑的保温性综合测定；并根据窑内的热工状况进行调整。调整的依据是窑体各测温点提供的温度值；调整的方式有料石与燃料的比值、单位时间供风量的多少、单位时间出料的快慢；调整的原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从 而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。液态、气态燃料的使用原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气平均温度在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。用单体立窑煅烧时，仍按上述分级、分组，循环装填，其它如常。其主要反应为：C+O2＝＝＝CO2
在950℃～1050℃的范围内煅烧白云岩：CaMg(CO3)2＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝CaO·MgO+2CO2↑ 
3.煅烧后半成品的消化：①固体燃料烧成的半成品首先要进行筛分，去除固体燃料带来的固体杂质；②将烧成的无杂质半成品加入间歇式生产、可旋转的密闭消化钢罐内，使其占钢罐1/4的容积，③密闭后加水，升温，排空气，缓慢旋转，钢罐上有0.5MPa的自动放气减压阀并连接水蒸汽利用装置；消化钢罐内每次加水量减去每次排出的蒸汽量等于加入半成品量的3/8；④钢罐内压力降至常压时，将完全消化的半成品卸入研磨自动上料机料斗。⑤这种定量、加压消化可以保障半成品消化的完全、彻底、无污染，并使产品干燥，为下一步的高效研磨打下良好的基础。其主要反应为：CaO·MgO+2H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaMg(OH)4； 
4.HOMACA的研磨：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，170目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，170目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装进附膜编织袋中即为HOMACA产品待用；⑤多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空。 
5.HOMACA的应用一：170目细度以上的HOMACA因其成盐中间体的存在而使其气硬反应速度加快，其产品的颗粒细度在170目以上使其产品的气硬性活性得到有效的利用，克服了“建筑消石灰粉”存在的缺陷；使其产品在内外墙抹灰使用时质量得到保障；其主要反应：CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O； 
2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2；并辅以部分水泥的共同使用使其早期结构强度大幅提高，达到了保障施工强度、进度的要求。解决了内墙完全使用水泥在保温方面带来的保温性差的弱点，克服了低温室内易结水珠的缺点。具体应用如下：①在城市的建设过程中，框架结构填充墙体地上的砌筑中可替代80％的水泥；②在城市的楼房建设过程中，承重墙体地上1米以上的砌筑中可替代40％的水泥；③在城市的楼房建设过程中，墙体地上1米的外墙抹灰中可替代70％的水泥；④在城市的楼房建设过程中，墙体地上0.25米的内墙抹灰中可替代95％的水泥。 
6.HOMACA的应用二：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气 体的无尘放空；300目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，300目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装在密闭的容器中即为HOMACA室内纯天然无机水剂涂料主产品待用；主要反应： 
CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O； 
2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2； 
(三)本发明的优点如下： 
1.HOMACA具有比“建筑消石灰粉”更优异化学反应活性、克服了“建筑消石灰粉”自身存在的如下缺陷：①其产品气硬性活性并没有得到有效的保证；②其产品颗粒细度的局限性使其产品在内外墙抹灰使用时质量不能得到保障；③其产品气硬性活性因其成盐缓慢而使其结构强度低、早期强度更低。使用1吨HOMACA可以吸收0.67吨以上的二氧化碳、可以吸收0.97吨的二氧化硫、可以吸收0.70吨的氮氧化物、可以吸收0.50吨的硫化氢；综合起来每使用1吨HOMACA可以吸收0.70吨的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有毒、有害气体；这都是“建筑消石灰粉”无法做到的。 
2.使用1吨HOMACA与1.5吨替代的水泥同效；由此可以因替代水泥部分的使用减少73％的二氧化碳排放； 
HOMACA应用的强度功能与水泥强度功能同效，克服了水泥在楼房内墙使用时，墙体保温性能差、解决了低温室内易结水珠的问题；并且吸收所处空气环境中的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体，改变其结构、去其毒性，固化在墙体中；所吸收二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体的质量最多相当于HOMACA质量的60％。甚至可以认为：只有生产时所需能耗排放的二氧化碳；而煅烧分解的二氧化碳排放，在使用HOMACA的异地，所吸收二氧化碳，二氧化硫，氮氧化物，硫化氢有害气体的质量，要高于生产HOMACA分解放出二氧化碳的质量；并把其吸收、转化为无害物、固化在墙体中，体现出HOMACA优异的气硬性强度；从而降低了空气中二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体含量，改善了所处区域空气的质量。HOMACA分别在2009年黑龙江省鸡西市滴道区保障房的楼房建设中、2012年黑龙江省鸡西市城子河区保障房的楼房建设中进行了现实应用，其使用效果非常好，其工程被质监部门认定为优质工程。 
(四)本发明的主要用途： 
1.替代部分水泥的使用；合理的、可取代部分的水泥按每年替代5亿吨水泥计算，每年可以减少二氧化碳排放3.65亿吨。CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O 
2.因替代部分水泥的使用而吸收所使用区域内空气中二氧化碳、净化了所使用区域内空气中二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体，改善了所处区域空气的质量(异地城市空气的净化、消除城市室内空气中的二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体)；每年减少36万吨的二氧化硫排放；每年减少21.6万吨的氮氧化物排放；能耗也会得到相应的降低。主要反应： 
CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O； 
2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2；3.HOMACA优异的气硬性强度与其它物质配合使用也是一种优良的无机水剂内墙涂料，该涂料有净化、消除城市室内空气中的二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有害气体的功效。该涂料与多乐士等涂料使用方法相同；但该涂料的优点是其它涂料不能同时具备的，①本涂料能抑制霉菌的滋生，但后期无任何有毒、有害气体释放；②本涂料能吸收室内酸性有害气体，净化室内的空气。主要反应如下：CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2
四.具体实施方式一： 
1.选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎后筛分：15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm等五级料石；筛余部分用锤式粉碎机粉碎后留做它用；粉碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内； 
2.用三立窑煅烧时，左窑用12cm～9.5cm、9.5cm～7cm、7cm～5cm料；中窑用15cm～12cm；12cm～9.5cm、9.5cm～7cm料；右窑用9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm料；装填时，最高粒级装中间，中粒级装中环，小粒级压边；固体块状燃料(≯5cm)可与料石混装；固体粉状燃料要加水拌匀、用手用力握燃料指缝有水不滴、松手粉状燃料不散为宜，但粉状燃料要多加3～5％，用以补偿加水后的热损耗；固体燃料与白云岩的比，由燃料的有效热值和入料温度及入料粒径、还有窑的保温性综合测定；并根据窑内的热工状况进行调整。调整的依据是窑体各测温点提供的温度值；调整的方式有料石与燃料的比值、单位时间供风量的多少、单位时间出料的快慢；调整的原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；煅烧区的长度控制在2.5米～3.5米之间；入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；调控的依据是由预埋在窑口、预热区、煅烧区上部、煅烧区、煅烧区下部、冷却区、出料口的热电阻给出温度的分区平均数值，并由此调整风速、风量，出料速度，燃料的量来保障窑内热工的稳定，最终达到最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。液态、气态燃料的使用原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间，入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。用单体立窑煅烧时，仍按上述分级、分组，循环装填，其它如常。 
其主要反应为：C+O2＝＝＝CO2
在950℃～1050℃的范围内煅烧白云岩：CaMg(CO3)2＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝CaO·MgO+2CO2↑ 
3.煅烧后半成品的消化：①固体燃料烧成的半成品首先要进行筛分，去除固体燃料带来的固体杂质；②将烧成的无杂质半成品加入间歇式生产、可旋转的密闭消化钢罐内，使其占钢罐1/4的容积，③密闭后加水、升温，排空气，缓慢旋转，钢罐上有0.5MPa的自动放气减压阀并连接水蒸汽利用装置；消化钢罐内每次加水量减去每次排出的蒸汽量等于加入半成品量的3/8；④钢罐内压力降至常压时，将完全消化的半成品卸入研磨自动上料机料斗。⑤这种定量、加压消化可以保障半成品消化的完全、彻底、无污染，并使产品干燥，为下一步的高效研磨打下良好的基础。其主要反应为：CaO·MgO+2H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaMg(OH)4；CaMg(OH)4简称HOMACA，每生产1吨HOMACA会直接分解产生0.66吨二氧化碳，煅烧燃煤排放0.32吨二氧化碳。 
4.HOMACA的研磨：①研磨使用长径比大于5的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，150目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，150目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装进附膜编织袋中即为HOMACA产品待用；⑤多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空。每生产1吨HOMACA会消耗电 力间接产生0.04吨二氧化碳；总二氧化碳排放为1.02吨。 
5.HOMACA的替代水泥应用：①在城市的建设过程中，框架结构填充墙体地上的砌筑中可替代80％的水泥；②在城市的楼房建设过程中，承重墙体地上1米以上的砌筑中可替代40％的水泥；③在城市的楼房建设过程中，墙体地上1米的外墙抹灰中可替代70％的水泥；④在城市的楼房建设过程中，墙体地上0.25米的内墙抹灰中可替代95％的水泥。 
CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O； 
2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2； 
因使用1吨HOMACA与1.5吨替代的水泥同效；由此可以因替代水泥部分的使用减少73％的二氧化碳排放； 
因使用1吨HOMACA可以吸收0.67吨以上的二氧化碳、可以吸收0.97吨的二氧化硫、可以吸收0.70吨的氮氧化物、可以吸收0.50吨的硫化氢；综合起来每使用1吨HOMACA可以吸收0.70吨的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢有毒、有害气体。 
因此生产使用1吨HOMACA就可以减少因使用水泥而排放的二氧化碳0.865吨，降低替代水泥二氧化碳排放73％；降低在城市楼房建设过程中总水泥二氧化碳排放的18.25％；HOMACA替代水泥的应用可为我国二氧化碳减排工作做出应有的贡献。 
具体实施方式二： 
1.选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎后筛分：15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm等五级料石；筛余部分用锤式粉碎机粉碎后留做它用；粉碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内； 
2.用三立窑煅烧时，左窑用12cm～9.5cm、9.5cm～7cm、7cm～5cm料；中窑用15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm料；右窑用9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～～3cm料；装填时，最高粒级装中间，中粒级装中环，小粒级压边；固体块状燃料(≯5cm)可与料石混装；固体粉状燃料要加水拌匀、用手用力握燃料指缝有水不滴、松手粉状燃料不散为宜，但粉状燃料要多加3～5％，用以补偿加水后的热损耗；固体燃料与白云岩的比，由燃料的有效热值和入料温度及入料粒径、还有窑的保温性综合测定；并根据窑内的热工状况进行调整。调整的依据是窑体各测温点提供的温度值；调整的方式有料石与燃料的比值、单位时间供风量的多少、单位时间出料的快慢；调整的原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；煅烧区的长度控制在2.5米～3.5米之间；入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；调控的依据是由预埋在窑口、预热区、煅烧区上部、煅烧区、煅烧区下部、冷却区、出料口的热电阻给出温度的分区平均数值，并由此调整风速、风量，出料速度，燃料的量来保障窑内热工的稳定，最终达到最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。液态、气态燃料的使用原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气平均温度在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在。用单体立窑煅烧时，仍按上述分级、分组，循环装填，其它如常。 
其主要反应为：C+O2＝＝＝CO2
在950℃～1050℃的范围内煅烧白云岩：CaMg(CO3)2＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝CaO·MgO+2CO2↑ 
3.煅烧后半成品的消化：①固体燃料烧成的半成品首先要进行筛分，去除固体燃料带来的固体杂质；②将烧成的无杂质半成品加入间歇式生产、可旋转的密闭消化钢罐内，使其占钢罐1/4的容积，③密闭后加水、升温，排空气，缓慢旋转，钢罐上有0.5MPa的自动放气减压阀并连接水蒸汽利用装置；消化钢罐内每次加水量减去每次排出的蒸汽量等于加入半成品量的3/8；④钢罐内压力降至常压时，将完全消化的半成品卸入研磨自动上料机料斗。⑤这种定量、加压消化可以保障半成品消化的完全、彻底、无污染，并使产品干燥，为下一步的高效研磨打下良好的基础。其主要反应为：CaO·MgO+2H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaMg(OH)4
4.HOMACA无机水剂内墙涂料的研磨：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空；300目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，300目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装在密闭容器中即为HOMACA无机水剂内墙涂料干粉待用。 
5.HOMACA无机水剂内墙涂料的应用：①将过烧氧化锌与过烧氧化铜等质量混合后研磨到500目，使其在HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量中占0.1～0.2％，发挥其Zn2+、Cu2+离子在墙体表面对霉菌的抑制作用；②在1.5倍HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量的水中，加入①中制得的HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量0.1～0.2％500目的霉菌抑制剂，搅拌均匀后，再加入HOMACA无机水剂内墙涂料干粉搅拌均匀后即成为HOMACA无机水剂内墙涂料。使用时喷、涂、刷皆可，但涂层要薄，二到三遍为宜；其主要反应是： 
CaMg(OH)4+2CO2+H2O＝＝＝＝＝＝＝＝CaCO3·MgCO3·3H2O； 
2(CaCO3·MgCO3·3H2O)+4H2O+2SO2+O2＝＝＝＝＝＝2(CaSO4·2H2O·MgCO3·3H2O)+2CO2。 

Claims (3)

1.一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法的生产工艺是：
(1)选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎后筛分：15cm～12cm；12cm～9.5cm；9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm等五级料石；筛余部分用锤式粉碎机粉碎后留做它用；粉碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内；
(2)用三立窑煅烧时，左窑用12cm～9.5cm、9.5cm～7cm、7cm～5cm料；中窑用15cm～12cm；12cm～9.5cm、9.5cm～7cm料；右窑用9.5cm～7cm；7cm～5cm；5cm～3cm料；装填时，最高粒级装中间，中粒级装中环，小粒级压边；固体块状燃料(≯5cm)可与料石混装；固体粉状燃料要加水拌匀、用手用力握燃料指缝有水不滴、松手粉状燃料不散为宜，但粉状燃料要多加3～5％，用以补偿加水后的热损耗；固体燃料与白云岩的比，由燃料的有效热值和入料温度及入料粒径、还有窑的保温性综合测定，并根据窑内的热工状况进行调整；调整的依据是窑体各测温点提供的温度值；调整的方式有料石与燃料的比值、单位时间供风量的多少、单位时间出料的快慢；调整的原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；液态、气态燃料的使用原则是保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；煅烧区窑壁温度恒定在930℃～1000℃之间；入料口窑气平均温度在70℃以下、CO的含量在0.05％以下、但可检测到CO的存在，O2的含量在正常空气氧气的5％左右；出料料温不高于50℃，使燃料的利用率得以有效提高、空气得到有效的预热；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；用单体立窑煅烧时，仍按上述分级、分组，循环装填，其它如常；
其主要反应为：
在950℃～1050℃的范围内煅烧白云岩：
(3)煅烧后半成品的消化：①固体燃料烧成的半成品首先要进行筛分，去除固体燃料带来的固体杂质；②将烧成的无杂质半成品加入间歇式生产、可旋转的密闭消化钢罐内，使其占钢罐1/4的容积，③密闭后加水、升温，排空气，缓慢旋转，钢罐上有0.5MPa的自动放气减压阀并连接水蒸汽利用装置；消化钢罐内每次加水量减去每次排出的蒸汽量等于加入半成品量的3/8；④钢罐内压力降至常压时，将完全消化的半成品卸入研磨自动上料机料斗；⑤这种定量、加压消化可以保障半成品消化的完全、彻底、无污染，并使产品干燥，为下一步的高效研磨打下良好的基础；其主要反应为：
(4)HOMACA的研磨：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，170目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，170目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装进附膜编织袋中即为HOMACA产品待用；⑤多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空；
其技术特征是：选取优质白云岩用鄂式破碎机破碎、筛分时，破碎机及筛分处均在负压旋风复合布袋除尘器的有效区域内；煅烧时，保持立窑煅烧区温度恒定在950℃～1050℃的范围内，不使其料石过烧从而保障其烧成的半成品具有足够的反应活性；最高粒级的料块煅烧后半成品要有1/10可以检测出≯1cm的3分钟未水解熟化的颗粒，且必须检出；使其煅烧后的半成品中，生烧量保持在0.5％～1％之间，以保障有必须的后期成盐中间体存在；煅烧后半成品消化时，在0.5MPa大气压的压力下强力消化，使之完全消化，提高其HOMACA的气硬活性；HOMACA研磨时，保证HOMACA中有0.5％质量的成盐介子，且产品细度大于170目；引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空。
2.根据权利要求1所述一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法的一种应用方法：170目细度以上的HOMACA因其成盐中间体的存在而使其气硬反应速度加快，其产品的颗粒细度在170目以上使其产品的气硬性活性得到有效的利用，克服了“建筑消石灰粉”存在的缺陷；使其产品在内墙抹灰使用时质量得到保障；
其主要反应是：
并辅以部分水泥的共同使用使其早期结构强度大幅提高，达到了保障施工强度、进度的要求；解决了内墙完全使用水泥在保温方面带来的保温性差的弱点，克服了低温室内易结水珠的缺点；具体应用如下：①在城市的建设过程中，框架结构填充墙体地上的砌筑中可替代80％的水泥；②在城市的楼房建设过程中，承重墙体地上1米以上的砌筑中可替代40％的水泥；③在城市的楼房建设过程中，墙体地上1米的外墙抹灰中可替代70％的水泥；④在城市的楼房建设过程中，墙体地上0.25米的内墙抹灰中可替代95％的水泥；由此因使用HOMACA而吸收固化所处空间的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物，达到改善城市空气质量及净化室内有害气体功效；替代部分水泥在楼房内墙的使用量，增强墙体的保温性能、解决低温室内易结水珠的问题；减少替代水泥的二氧化碳排放73％；
其技术特征是：①在城市的建设过程中，框架结构填充墙体地上的砌筑中可替代80％的水泥；②在城市的楼房建设过程中，承重墙体地上1米以上的砌筑中可替代40％的水泥；③在城市的楼房建设过程中，墙体地上1米的外墙抹灰中可替代70％的水泥；④在城市的楼房建设过程中，墙体地上0.25米的内墙抹灰中可替代95％的水泥。
3.根据权利要求1所述一种新型建筑材料HOMACA的生产工艺及应用方法的一种应用方法：①研磨使用长径比大于6的管式球磨机，增加长度用以有效研磨完全消化的半成品；②研磨时，随完全消化半成品同时加入的还有0.5％质量的成盐介子，成盐介子的加入并使之均匀可以提高其气硬性反应速度、缩短反应时间；③用负压的方式研磨，用以解决研磨时的粉尘污染；④磨成出料端密封连接多级无动力旋风沉降器，多级无动力旋风沉降器后连接引风机，引风机后连接空间沉降与布袋除尘组合式除尘器，用以保障排放气体的无尘放空；300目细度以下的沉降组份返磨继续研磨，300目细度以上的沉降组份用计量灌装机灌装在密闭的容器中即为HOMACA室内纯天然无机水剂涂料干粉待用；喷、涂、刷后的主要反应是：
其技术特征是：①将过烧氧化锌与过烧氧化铜等质量混合后研磨到500目，使其在HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量中占0.1～0.2％，发挥其Zn2+、Cu2+离子在墙体表面对霉菌的抑制作用；②在1.5倍HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量的水中，加入①中制得的HOMACA无机水剂内墙涂料干粉质量0.1～0.2％500目的霉菌抑制剂，搅拌均匀后，再加入HOMACA无机水剂内墙涂料干粉搅拌均匀后即成为HOMACA无机水剂内墙涂料。
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