CN104400958A - 高防护的照明驱动电源 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种高防护的照明驱动电源，包括驱动电源组件，所述驱动电源组件外使用了BMC塑料进行了整体塑封。本发明可以提高驱动电源的稳定性与良品率，降低生产成本、延长驱动电源的使用期限；同时具有较高的防护等级和散热性能。

Description

高防护的照明驱动电源
 
技术领域
本发明涉及一种高防护的照明驱动电源，属于照明技术领域。
背景技术
驱动电源作为一系列照明产品的核心部件在我们的生活中广泛的应用。市面上的驱动电源产品目前主要有两种形式：一是普通型低防护型，电源部分直接组装在塑胶或金属壳内，由于本身防护性能差，必须在室内等环境比较好的地方使用；二是特殊型高防护型，把驱动电源密封在壳体中，主要使用环氧灌封胶类的产品进行灌封，可以用在室外或环境比较差的地方(如：高低温、高湿、有油污的环境等)使用，单这种驱动电源由于受工艺复杂、成本高、合格率低等限制，还不能广泛应用于照明类产品中。因此，在设计高防护型的驱动电源时，不仅需要考虑到驱动电源的绝缘和散热，而且加工工艺复杂程度、成本、合格率等都是必须考虑到的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高防护的照明驱动电源。它可以提高驱动电源的稳定性与良品率，降低生产成本、延长驱动电源的使用期限；同时具有较高的防护等级和散热性能。
本发明的技术方案：一种高防护的照明驱动电源，包括驱动电源组件，其特点是：所述驱动电源组件外使用了BMC塑料进行了整体塑封。BMC塑料即团状模塑料；国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。
上述的高防护的照明驱动电源中，所述整体塑封的方法是：通过环氧PCB板将各个元器件通过电路设计关联到一起，形成有效的驱动电源部件，并使用压线端子结构将输入和输出部分的耐高温高压的电源线固定成型后形成驱动电源组件，然后将驱动电源组件连接到注塑模具中的固定嵌件上，最后在低温低压下通过一体化注塑工艺进行塑封。一体化注塑成型工艺中，将固定嵌件与驱动电源组件顺序置于模具中，通过模具定位，关上注塑机仓门，注塑机模具的上膜及下膜合拢，注塑机注塑；凝固后，打开注塑机仓门，取出注塑件。
前述的高防护的照明驱动电源中，所述压线端子为尼龙或PP材料的线夹，能够整理电源线并将其固定到环氧PCB板。
前述的高防护的照明驱动电源中，所述固定嵌件为尼龙塑料嵌件，能够先置于模具中，用于完成于驱动电源组件的连接固定，注塑成型后与BMC塑料融为一体达到高防护的要求。 压线端子和固定嵌件的材料选择，是充分考虑了BMC塑料与其它材料的表面融合性的前提下作出的，因此可以充分保障整体结构的稳定性以及防护性。
与现有技术相比，本发明了克服了本领域的技术偏见：照明驱动电源本身十分脆弱，传统的塑封技术会因为温度及压力问题造成照明驱动电源损坏。而本发明采用了通常不会用于电子元件塑封的BMC塑料（在电子技术领域，通常只是利用其较高的绝缘性用作生产绝缘的电子零部件，如绝缘子、接线端子等）进行塑封。而本发明的发明人利用了BMC塑料其成型温度和成型压力均比常规塑封用的材料低的特点，而较低的成型温度和成型压力可避免对照明驱动电源在塑封时遭受损害。因此使用BMC塑料可以巧妙地克服了塑封技术会因为温度及压力对照明驱动电源造成损坏的问题，从而使照明驱动电源可以利用到塑封技术工艺简单的优点，在提高照明驱动电源的同时，降低了生产工艺的要求，降低了成本，提高了照明驱动电源的良品率。而且BMC塑料的导热性能更是普通塑料材料的10倍以上，如此高的导热性能对于照明驱动电源（本身发热量就很大）来说，可以很好得解决散热问题，因此可提高照明驱动电源的稳定性和使用寿命。而且BMC塑料还具有以下优点：机械性能良好、尺寸稳定性高、表面光洁度好，耐水、耐油、耐蚀性优良，耐高低温，电性能优良，尤其是耐电弧性可达到190s左右。因此，本发明所选择的BMC塑料十分契合照明驱动电源的各方面要求。
本发明在具有较高的防护等级条件下(防护等级可达IP65)，同时具有高导热比、良好的机械性能、耐温、耐压、高绝缘性能等。在生产工艺上因采用注塑成型，使其具有简单、高效的特点，因此可广泛应用各种环境，实现大批量生产替换市场现有的产品。
附图说明
图1是本发明的外形示意图；
图2是图1的截面示意图；
图3是本发明的驱动电源组件的结构示意图。
附图中的标记为：1-驱动电源部件，2-输入和输出电源线，3-压线端子，4-固定嵌件，5-BMC塑封层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种高防护的照明驱动电源，包括驱动电源组件，其特征在于：所述驱动电源组件外使用了BMC塑料进行了整体塑封。其具体结构如图1和2所示，包括驱动电源部件1（也即PCB核心部件），驱动电源部件1上有与负载连接的输入和输出电源线2，输入和输出电源线2通过压线端子3固定整理，这三个部件组合为一个驱动电源组件（如图3）。驱动电源组件与固定嵌件4连接，驱动电源组件与固定嵌件4外完全包裹有BMC塑封层5。
所述整体塑封的方法是：通过环氧PCB板将各个元器件通过电路设计关联到一起，形成有效的驱动电源部件，并使用压线端子结构将输入和输出部分的耐高温高压的电源线固定成型后形成驱动电源组件，然后将驱动电源组件连接到注塑模具中的固定嵌件上，最后在低温低压下通过一体化注塑工艺进行塑封。所述压线端子为尼龙或PP材料的线夹，能够整理电源线并将其固定到环氧PCB板。所述固定嵌件为尼龙塑料嵌件，能够先置于模具中，用于完成于驱动电源组件的连接固定，注塑成型后与BMC塑料融为一体达到高防护的要求。
所述的BMC塑料也可采用低温低压BMC材料，它包括不饱和树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、阻聚剂、助剂和玻璃纤维，以及脱模剂（硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物），如申请号为 CN201210266366.4的中国专利申请中所公开的材料。采用这种本发明所述的BMC材料的成型温度只有110～130℃，较常规BMC塑料的成型温度降低了30%左右；成型压力在70～100kg/cm2，较常规BMC塑料的成型压力降低50%左右。因此更加适合与本发明的技术方案。
在本发明的基础上对驱动电源器件的布板及尺寸规格的改变、导线、压线端子、固定嵌件材料、颜色与尺寸的变化、本发明整体外形尺寸、颜色的改变都在本发明所要求保护的范围内。

Claims (4)

1.一种高防护的照明驱动电源，包括驱动电源组件，其特征在于：所述驱动电源组件外使用了BMC塑料进行了整体塑封。
2.根据权利要求1所述的高防护的照明驱动电源，其特征在于，所述整体塑封的方法是：通过环氧PCB板将各个元器件通过电路设计关联到一起，形成有效的驱动电源部件，并使用压线端子结构将输入和输出部分的耐高温高压的电源线固定成型后形成驱动电源组件，然后将驱动电源组件连接到注塑模具中的固定嵌件上，最后在低温低压下通过一体化注塑工艺进行塑封。
3.根据权利要求2所述的高防护的照明驱动电源，其特征在于：所述压线端子为尼龙或PP材料的线夹，能够整理电源线并将其固定到环氧PCB板。
4.根据权利要求2所述的高防护的照明驱动电源，其特征在于：所述固定嵌件为尼龙塑料嵌件，能够先置于模具中，用于完成于驱动电源组件的连接固定，注塑成型后与BMC塑料融为一体达到高防护的要求。
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