CN105218982A - 一种耐低温护套型电缆料 - Google Patents

一种耐低温护套型电缆料 Download PDF

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CN105218982A CN201510812855.9A CN201510812855A CN105218982A CN 105218982 A CN105218982 A CN 105218982A CN 201510812855 A CN201510812855 A CN 201510812855A CN 105218982 A CN105218982 A CN 105218982A
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Abstract

本发明公开了一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料制成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt？0.8～1.5份、HSt？0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。该耐低温护套型电缆料以PVC树脂为原料，价格低廉、阻燃性能良好，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂；本发明电缆料制备工艺简单，无需大功率和昂贵设备，生产成本低；该电缆料能在-15℃的温度环境中使用。

Description

一种耐低温护套型电缆料
技术领域
本发明属于电缆加工技术领域，尤其涉及一种耐低温护套型电缆料。
背景技术
电线电缆制造业在全国机械行业的细分行业中仅次于汽车行业，是电工电器行业中产值规模最大的行业。我国电线电缆工业总产值已超过美国，成为世界最大的电线电缆生产国。近年来，世界电缆产品呈持续增长状态，发展最快的是美洲，北美国家电缆产品约为世界总产量的26％。其中，低压电缆和电力行业用电线占据电缆产品总量的35％，其他还包括高压电缆、绕包线、户外敷设用铜芯通信电缆、计算机用电缆以及其它类型的建筑物内部的通信电缆。随着世界电缆产业的发展，相应的电缆料的市场需求也在不断增长。
目前，在电线电缆的绝缘和护套材料中，PVC以价格低廉、机械性能优良、加工方便的优点，使其成为电线电缆行业中应用最多的材料。近年来，PVC材料因环境问题被一些发达国家禁止，如西欧国家PVC材料总量和所占比例呈下降趋势，使得无卤料取代PVC材料的呼声越来越高，然而PVC本身具有短周期内无法取代的优势(如价格低廉、阻燃性好、加工工艺简单、硬度可调范围大、电绝缘性好、耐油、耐化学试剂等)，这使得我国PVC电缆工业保持良好的势头。
专利CN103834116A公开了一种改性聚氯乙烯软护套电缆料，披露了由“聚合度为2500～3000的高聚合PVC树脂50～60份、氯化聚乙烯5～8份、丁苯橡胶18～25份、乙丙橡胶16～23份、滑石粉11～15份、增塑剂21～26份、石蜡5～8份、酸锌2～5份、双酚0.3～0.5份、紫外线吸收剂0.5～0.7份”制成的软护套电缆料，该料具有良好的柔软性、耐磨、耐油、耐弯曲、耐寒性能。然而，随着电力电器工业的发展和电力电器应用区域的增加，现有电缆难以满足特殊环境下的需求，例如寒冷的高原地区因低温影响，使得电缆寿命骤减等。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种能在严寒地区适用的耐低温护套型电缆料，在保证耐磨、耐油、耐酸碱腐蚀的同时，具有优异的耐寒特性。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt0.8～1.5份、HSt0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。
作为优选，所述的一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂48份、氯化石蜡9份、3Pb0·PbSO45份、2Pb0·PbSO32份、BaSt1.2份、HSt0.4份、癸二酸二辛脂9.5份、陶土4份、CaCO312份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂4份、环氧大豆油4.5份、炭黑1.5份。
一种耐低温护套型电缆料的制备方法，包括以下步骤：
1)按照上述比重，将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；
2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；
3)挤出，造粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：该耐低温护套型电缆料以PVC树脂为原料，价格低廉、阻燃性能良好，电绝缘性好，耐油、耐化学试剂；本发明电缆料制备工艺简单，无需大功率和昂贵设备，生产成本低；本发明电缆料能在-15℃的温度环境中使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明，以便于同领域技术人员的理解。
实施例1
一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂48份、氯化石蜡9份、3Pb0·PbSO45份、2Pb0·PbSO32份、BaSt1.2份、HSt0.4份、癸二酸二辛脂9.5份、陶土4份、CaCO312份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂4份、环氧大豆油4.5份、炭黑1.5份。
按照上述比重备料，通过以下步骤制备：
1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；
2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；
3)挤出，造粒。
实施例2
一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44份、氯化石蜡8份、3Pb0·PbSO44份、2Pb0·PbSO31份、BaSt0.8份、HSt0.3份、癸二酸二辛脂7份、陶土3份、CaCO38份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3份、环氧大豆油4份、炭黑1份。
按照上述比重备料，通过以下步骤制备：
1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；
2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；
3)挤出，造粒。
实施例3
一种耐低温护套型电缆料，由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂50份、氯化石蜡10份、3Pb0·PbSO46份、2Pb0·PbSO33份、BaSt1.5份、HSt0.5份、癸二酸二辛脂12份、陶土5份、CaCO315份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂5份、环氧大豆油5份、炭黑2份。
按照上述比重备料，通过以下步骤制备：
1)将PVC树脂、陶土和CaCO3放进搅拌机，在50～60℃温度下进行搅拌，搅拌2～5min后，再加入DOP增塑剂、氯化石蜡、3Pb0·PbSO4、2Pb0·PbSO3、BaSt、HSt、癸二酸二辛脂、Ba-Ca-Zn复合稳定剂、环氧大豆油、炭黑，升温至90～110℃后，继续搅拌5～10min；
2)将混合物料送入螺杆挤出机塑化，前8min的塑化温度为135～145℃，再将温度升高到150～170℃，塑化10～15min；
3)挤出，造粒。

Claims (2)

1.一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂44～50份、氯化石蜡8～10份、3Pb0·PbSO44～6份、2Pb0·PbSO31～3份、BaSt0.8～1.5份、HSt0.3～0.5份、癸二酸二辛脂7～12份、陶土3～5份、CaCO38～15份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂3～5份、环氧大豆油4～5份、炭黑1～2份。
2.如权利要求1所述的一种耐低温护套型电缆料，其特征在于：该电缆料由如下重量份的原料加工而成：悬浮2型PVC树脂100份、DOP增塑剂48份、氯化石蜡9份、3Pb0·PbSO45份、2Pb0·PbSO32份、BaSt1.2份、HSt0.4份、癸二酸二辛脂9.5份、陶土4份、CaCO312份、Ba-Ca-Zn复合稳定剂4份、环氧大豆油4.5份、炭黑1.5份。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949665A (zh) * 2016-06-16 2016-09-21 安徽旺达铜业发展有限公司 一种耐寒耐低温电线电缆材料
CN113292801A (zh) * 2021-05-20 2021-08-24 重庆泰山高分子材料有限责任公司 一种耐寒性电缆料及其制备方法

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