CN104448664A - 一种电线电缆用三元乙丙橡胶料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电线电缆用新型三元乙丙橡胶料及其制备方法，三元乙丙橡胶料它以重量份数计的各组分配比：三元乙丙橡胶85～115份，丙烯酸2.5～10份，硬脂酸钠1.5～7份，引发剂1.5～6份，防老剂2.5-8份，无机填料0.5-1.5份，阻燃剂1-2份，其制备方法为将混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒。本发明强度较高，防老化性好，阻燃性能好，供电性能稳定的电线电缆用橡胶料，同时加工方便。

Description

一种电线电缆用三元乙丙橡胶料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电缆制造用材料及其制备方法，具体涉及一种电线电缆用橡胶料及其制备方法。

背景技术

三元乙丙橡胶具有优良的电性能，优良的耐热性能，良好的低温柔韧性等，所以被广泛应用在电缆上面，特别是矿用电缆和船用电缆。但传统的三元乙丙橡胶，不能满足那些对电缆强度要求较高的使用场合，其加工性能较差，防老化以及阻燃性能，不能满足实际使用要求。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种强度较高，防老化性好，阻燃性能好，供电性能稳定的电线电缆用橡胶料，同时提供一种能生产高质量电线电缆用橡胶料的制备方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电线电缆用新型三元乙丙橡胶料，它以重量份数计的各组分配比：

（1）三元乙丙橡胶85～115份，

（2）丙烯酸2.5～10份，

（3）硬脂酸钠1.5～7份，

（4）引发剂1.5～6份，

（5）防老剂2.5-8份，

（6）无机填料0.5-1.5份，

（7）阻燃剂1-2份。

它以重量份数计的各组分优选配比：

（1）三元乙丙橡胶90份，

（2）丙烯酸5份，

（3）硬脂酸钠4份，

（4）引发剂2份，

（5）防老剂4份，

（6）无机填料1份，

（7）阻燃剂1.5份。

所述引发剂为过氧化二异丙苯。

所述防老剂为防老剂MB。

所述无机填料为白炭黑或陶土，所述阻燃剂为聚磷铵酸。

一种电线电缆用三元乙丙橡胶料的制备方法，它包括以下步骤：

（1）先将三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加热预混合，加热温度为55℃，

（2）然后将引发剂、防老剂、无机填料以及阻燃剂与步骤（1）中的混合物加热充分混合，加热温度为62℃，

（3）然后将步骤（2）中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50-80转∕分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90-100℃，第二段加热温度在105-120℃，第三段加热温度在120-130℃，第四段加热温度在130-140℃，第五段加热温度在140-150℃，第六段加热温度在150-160℃，

（4）最后挤出造粒，即得到三元乙丙橡胶料产品。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明采用无机填料和硬脂酸钠，可提高橡胶料的强度性能，选用防老剂，将进一步提高橡胶料的防老化性能，采用引发剂，能提高橡胶料的耐热性，特别是设计采用阻燃剂可稳定电缆供电性能，达到阻燃效果。本发明所述橡胶料的制备方法，加工方便，产量高，同时通过该方法可以加工出高质量的橡胶料，生产成本较低，符合电线电缆生产实际使用要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

本发明所述的电线电缆用三元乙丙橡胶料，它以重量份数计的各组分配比：

（1）三元乙丙橡胶100份，

（2）丙烯酸7份，

（3）硬脂酸钠5份，

（4）引发剂3份，

（5）防老剂3份，

（6）无机填料0.8份，

（7）阻燃剂1.5份。

所述引发剂为过氧化二异丙苯。

所述防老剂为防老剂MB。

所述无机填料为白炭黑，所述阻燃剂为聚磷铵酸。

所述电线电缆用三元乙丙橡胶料的制备方法，它包括以下步骤：

（1）先将三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加热预混合，加热温度为55℃，

（2）然后将引发剂、防老剂、无机填料以及阻燃剂与步骤（1）中的混合物加热充分混合，加热温度为62℃，

（3）然后将步骤（2）中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是60转∕分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度到90℃，第二段加热温度到100℃，第三段加热温度到120℃，第四段加热温度到130℃，第五段加热温度到140℃，第六段加热温度到150℃，

（4）最后挤出造粒，即得到三元乙丙橡胶料产品。

实施例2：

本发明所述电线电缆用三元乙丙橡胶料，它以重量份数计的各组分配比：

（1）三元乙丙橡胶105份，

（2）丙烯酸8份，

（3）硬脂酸钠5份，

（4）引发剂4份，

（5）防老剂4份，

（6）无机填料0.9份，

（7）阻燃剂1.2份。

所述引发剂为过氧化二异丙苯。

所述防老剂为防老剂MB。

所述无机填料为陶土，所述阻燃剂为聚磷铵酸。

所述电线电缆用三元乙丙橡胶料的制备方法，它包括以下步骤：

（1）先将三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加热预混合，加热温度为53℃，

（2）然后将引发剂、防老剂、无机填料以及阻燃剂与步骤（1）中的混合物加热充分混合，加热温度为63℃，

（3）然后将步骤（2）中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是70转∕分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度到95℃，第二段加热温度到110℃，第三段加热温度到125℃，第四段加热温度到135℃，第五段加热温度到145℃，第六段加热温度到155℃，

（4）最后挤出造粒，即得到三元乙丙橡胶料产品。

实施例3：

本发明所述电线电缆用三元乙丙橡胶料，它以重量份数计的各组分配比：

（1）三元乙丙橡胶119份，

（2）丙烯酸6份，

（3）硬脂酸钠3份，

（4）引发剂5份，

（5）防老剂7份，

（6）无机填料1.2份，

（7）阻燃剂1.0份。

所述引发剂为过氧化二异丙苯。

所述防老剂为防老剂MB。

所述无机填料为陶土，所述阻燃剂为聚磷铵酸。

所述电线电缆用三元乙丙橡胶料的制备方法，它包括以下步骤：

（1）先将三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加热预混合，加热温度为52℃，

（2）然后将引发剂、防老剂、无机填料以及阻燃剂与步骤（1）中的混合物加热充分混合，加热温度为65℃，

（3）然后将步骤（2）中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是75转∕分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度到97℃，第二段加热温度到117℃，第三段加热温度到127℃，第四段加热温度到137℃，第五段加热温度到147℃，第六段加热温度到157℃，

（4）最后挤出造粒，即得到三元乙丙橡胶料产品。

本发明采用无机填料和硬脂酸钠，可提高橡胶料的强度性能，采用防老剂，将进一步提高橡胶料的防老化性能，采用引发剂，大大提高了橡胶料的耐热性，特别是设计采用阻燃剂，可稳定电缆供电性能，达到阻燃效果。本发明所述橡胶料的制备方法，加工方便，通过该方法可以加工出高质量的橡胶料，生产成本较低，符合电线电缆生产实际使用需求。

本发明提供了一种发明思路及产品制造方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (7)

1.一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：它以重量份数计的各组分配比为：

（1）三元乙丙橡胶85～115份，

（2）丙烯酸2.5～10份，

（3）硬脂酸钠1.5～7份，

（4）引发剂1.5～6份，

（5）防老剂2.5-8份，

（6）无机填料0.5-1.5份，

（7）阻燃剂1-2份。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：它以重量份数计的各组分优选配比：

（1）三元乙丙橡胶90份，

（2）丙烯酸5份，

（3）硬脂酸钠4份，

（4）引发剂2份，

（5）防老剂4份，

（6）无机填料1.5份，

（7）阻燃剂1.5份。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：所述引发剂为过氧化二异丙苯。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：所述防老剂为防老剂MB。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：所述无机填料为白炭黑或陶土。

6.根据权利要求1所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料，其特征在于：所述阻燃剂为聚磷铵酸。

7.一种根据权利要求1或2所述的一种电线电缆用三元乙丙橡胶料的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）先将三元乙丙橡胶、丙烯酸、硬脂酸钠加热预混合，加热温度为55℃，

（2）然后将引发剂、防老剂、无机填料以及阻燃剂与步骤（1）中的混合物加热充分混合，加热温度为62℃，

（3）然后将步骤（2）中的混合物加入双螺杆挤出机中挤出造粒，采用螺杆转速是50-80转∕分钟，在双螺杆挤出机分六段加热，第一段加热温度在90-100℃，第二段加热温度在105-120℃，第三段加热温度在120-130℃，第四段加热温度在130-140℃，第五段加热温度在140-150℃，第六段加热温度在150-160℃，

（4）最后挤出造粒，即得到三元乙丙橡胶料产品。