CN102399401A - 一种环保型电缆填充料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型电缆填充料及其制备方法,其主要是由组成原料聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、聚丙烯、三聚氰酸三烯丙酯、硅烷偶联剂、钛酸酯、氧化锌、秸秆灰烬、石墨、碳酸钙、防老剂、阻燃剂和硅酸铅按一定混合比例制得。本发明的环保型电缆填充料具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力高,电缆的电气性能提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
Description
技术领域
本发明涉及电缆用辅料领域,具体涉及一种环保型电缆填充料及其制备方法。
背景技术
我国高压电力电缆的应用非常的普遍和广泛,在高压电力电缆大多敷设在地下其环境大多较为潮湿。水分很易渗透到电缆结构内部.因此在正常高压通电情况下电应力理论认为,电缆在生产和运行过程中的内部应力是促进水树枝生长的主要原因。当电缆在经受电压和水时,在高压工频电场中,极性水分子产生强烈的迁移并将电场能转化为动能和热能,获得巨大能量的水分子在绝缘内部剧烈运动。当水分子能量足以打断电缆绝缘层XLPE分子链的时候,就会在绝缘内部产生细微的裂纹,导体附近的XLPE绝缘的应变就会增加,而在应变较大的区域(如杂质和气孔等处)便生成水树枝。大大降低绝缘材料的绝缘水平,从而缩短了电缆的使用寿命,造成巨大的经济损失。
我公司开发的电缆用纵向阻水型填充条材料,主要是通过在电缆成缆过程中纵向填充堵水条材料,将能吸收大量水,膨胀度高,且在热作用下具有较高凝胶粘度和足够耐热性能,且便于电缆生产行业的方便应用,该材料具有实现电缆堵水材料的化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好、有一定的膨胀能力和膨胀速度要求。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷,本发明公开了一种环保型电缆填充料及其制备方法,本发明的环保型电缆填充料具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力高,电缆的电气性能提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
为实现上述目的本发明采用的技术方案如下:
环保型电缆填充料,其特征在于其组成原料的重量份为:
所述的环保型电缆填充料,其特征在于:所述的防老剂为防老剂4010;所述的阻燃剂选自氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或混合物。
所述的环保型电缆填充料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,混合均匀,装入挤塑机料斗,挤塑机的机筒温度控制在130-190℃,生成熔融态混合料;
(2)在熔融态混合料中冲入氮气,取出依次通过75-95℃的热水槽和室温水槽,风干得到成品。
本发明的有益效果:
本发明的环保型电缆填充料具有化学结构稳定、不被微生物分解、凝胶性能好,膨胀能力高,电缆的电气性能提高,延长了电缆的使用寿命,节约了资源。
具体实施方式
实施例1:环保型电缆填充料,其组成原料的重量份为:
环保型电缆填充料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,混合均匀,装入挤塑机料斗,挤塑机的机筒温度控制在130-190℃,生成熔融态混合料;
(2)在熔融态混合料中冲入氮气,取出依次通过75-95℃的热水槽和室温水槽,风干得到成品。
实施例2:环保型电缆填充料,其组成原料的重量份为:
环保型电缆填充料的制备方法,包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,混合均匀,装入挤塑机料斗,挤塑机的机筒温度控制在130-190℃,生成熔融态混合料;
(2)在熔融态混合料中冲入氮气,取出依次通过75-95℃的热水槽和室温水槽,风干得到成品。
实施例3:本发明的环保型电缆填充料物理、机械和阻燃性能,如下表1:
表1:
性能 | 单位 | 测试值 | 试验方法 |
拉伸强度 | Mpa | 13.7 | GB1040 |
断裂伸长率 | % | 223 | GB1040 |
冲击脆化温度 | -20℃ | 通过 | GB5470 |
热变形 | % | 17.7 | GB8815 |
20℃体积电阻率 | Ω.m | 1.88×1011 | GB1410 |
介电强度 | MV/m | 24.5 | GB1408 |
氧指数 | - | 52.5 | GB2406 |
Claims (3)
1.一种环保型电缆填充料,其特征在于其组成原料的重量份为:
聚氯乙烯树脂 90-110份
酚醛树脂 50-60份
聚丙烯 90-110份
三聚氰酸三烯丙酯 4-7份
硅烷偶联剂 2-5份
钛酸酯 1-2份
氧化锌 3-10份
秸秆灰烬 10-15份
石墨 20-30份
碳酸钙 50-60份
防老剂 2-5份
阻燃剂 2-5份
硅酸铅 3-6份。
2.根据权利要求1所述的环保型电缆填充料,其特征在于:所述的防老剂为防老剂4010;所述的阻燃剂选自氢氧化镁或氢氧化铝中的一种或混合物。
3.一种如权利要求1所述的环保型电缆填充料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按组成原料的重量份称取各原料,混合均匀,装入挤塑机料斗,挤塑机的机筒温度控制在130-190℃,生成熔融态混合料;
(2)在熔融态混合料中冲入氮气,取出依次通过75-95℃的热水槽和室温水槽,风干得到成品。
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