CN104400349A - 一种扭杆弹簧的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种扭杆弹簧的制造工艺，所述工艺路线：切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理；材质选用调质处理过的扭杆，淬透直径?70mm，调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa，淬火加热温度为830~890℃油淬，回火温度540℃±50℃，回火时间控制在1-2小时之间；盐浴NaCl：BaCl=3:7左右即可加热温度820，本发明涉及的这种扭杆弹簧的制造工艺，能够获得较好的强度和韧性的扭杆弹簧，且不容易发生断裂，使扭杆弹簧的寿命提高。

Description

一种扭杆弹簧的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种扭杆弹簧的制造工艺，属于机械制造技术领域。
背景技术
弹簧钢的热处理基本特性，实际生产中的轻微脱碳对工件的硬度影响相当明显，860~870℃加热油冷淬火之后硬度达不到58HRC。另外对于低于0.58%含碳量的弹簧钢，860~870℃加热油冷淬火之后也达不到58HRC以上的硬度要求。该种弹簧钢在制成弹簧后容易发生断裂，导致弹簧失效。
发明内容
本发明提供一种扭杆弹簧的制造工艺，能够克服以上所述缺陷，能够获得较好的强度和韧性的扭杆弹簧，且不容易发生断裂，使扭杆弹簧的寿命提高。
为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案： 
一种扭杆弹簧的制造工艺,所述工艺路线：切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理；材质选用调质处理过的扭杆，淬透直径?70mm，调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa，淬火加热温度为830~890℃油淬，回火温度540℃±50℃，回火时间控制在1-2小时之间；盐浴NaCl：BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火温度480，在空气炉内的时间为2小时，在硝盐炉内的时间为30分钟；弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理。
进一步地，所述扭杆弹簧采用热轧盘条拉拔的钢丝制成，把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火和中温回火，获得回火索氏体；弹簧钢淬火加热选用防止氧化脱碳的盐浴炉或保护气氛炉。
本发明涉及的这种扭杆弹簧的制造工艺，能够获得较好的强度和韧性的扭杆弹簧，且不容易发生断裂，使扭杆弹簧的寿命提高。
具体实施方式
一种扭杆弹簧的制造工艺,所述工艺路线：切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理；材质选用调质处理过的扭杆，淬透直径?70mm，调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa，淬火加热温度为830~890℃油淬，回火温度540℃±50℃，回火时间控制在1-2小时之间；盐浴NaCl：BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火温度480，在空气炉内的时间为2小时，在硝盐炉内的时间为30分钟；弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理。
所述扭杆弹簧采用热轧盘条拉拔的钢丝制成，把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火和中温回火，获得回火索氏体；弹簧钢淬火加热选用防止氧化脱碳的盐浴炉或保护气氛炉。
本发明涉及的这种扭杆弹簧的制造工艺，能够获得较好的强度和韧性的扭杆弹簧，且不容易发生断裂，使扭杆弹簧的寿命提高。
本发明所述的具体实施方式并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种扭杆弹簧的制造工艺, 其特征在于：所述工艺路线：切料→镦锻→退火→端部加工→淬火→回火→喷丸处理→强扭处理→检验→防锈处理；材质选用调质处理过的扭杆，淬透直径?70mm，调质之后的抗拉强度为1500~1700Mpa，淬火加热温度为830~890℃油淬，回火温度540℃±50℃，回火时间控制在1-2小时之间；盐浴NaCl：BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm，其中，mm指零件有效厚度；回火温度480，在空气炉内的时间为2小时，在硝盐炉内的时间为30分钟；弹簧钢热处理后还要进行喷丸处理。
2.根据权利要求1所述的一种扭杆弹簧的制造工艺, 其特征在于：所述扭杆弹簧采用热轧盘条拉拔的钢丝制成，把弹簧钢丝加热到高于正常淬火温度50-80℃的条件下热卷成型，然后淬火和中温回火，获得回火索氏体；弹簧钢淬火加热选用防止氧化脱碳的盐浴炉或保护气氛炉。
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