CN109236909A - 一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法 - Google Patents

一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种扁钢丝托弹弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体包括多个规格相同的连接体、弯折体和平行体，所述弯折体的两端分别和连接体、平行体相连接，所述弹簧本体一端连接的弯折体的内侧连接有平托环，其制作方法为一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺流程为：卷簧、再结晶退火、切断、修正、淬火、回火、抛光、磨端面、校正、低温去应力、成品，其中卷簧在初步进行定型时，是绕接在特定的绕簧芯上。本发明降低视力瞄准基线，减少头部抬高增加了隐避性，提高被狙击安全性，特制扁钢丝取代圆钢丝制造托弹弹簧达到圆丝簧性能，降低圆钢丝簧压并后占据的立体空间，同时弹簧通过系统设计，增材料截面积，提高承载能力，降低胶力。

Description

一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法
技术领域
本发明涉及枪械技术领域，尤其涉及一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，用于枪械上的弹簧多为复进簧,那个长得像活塞的东西就是活塞，子弹飞过活塞前面那个上面那个管子和下面的管子相连的那个叫导气孔的地方时,高压的气体进入活塞,推动活塞向后运动,然后活塞又带着枪机向后运动,抛壳钩把子弹壳抛出去,然后那棵弹簧就把枪机和活塞往前面推,枪机又拉一颗子弹上膛,本发明弹簧是为适用于狙击具有瞄准基线带弹夹的步枪，狙击枪等枪械。
与本发明相关的已有技术、以及已有技术缺点：国内外用圆形钢丝制造，在弹夹内占据压并长度大，压装进额定子弹弹夹长，导致瞄准基线高。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法。
本发明提出的一种扁钢丝托弹弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体包括多个规格相同的连接体、弯折体和平行体，所述弯折体的两端分别和连接体、平行体相连接，所述弹簧本体一端连接的弯折体的内侧连接有平托环。
优选地，所述弹簧本体的材料为50CrVA钢，由制成50CrVA钢的碳素弹簧钢丝采用GJB 1497型号，碳素弹簧钢丝的技术要求硬度HRC45-49，在规定的负荷内压缩弹簧的长度变化应符合要求。
优选地，所述连接体的底端和连接其底端的弯折体之间有挤压夹角，且挤压夹角的范围30°-40°。
优选地，所述弯折体的内径和连接其两端的连接体、和平行体的相对一侧内壁之间相同，弹簧本体的俯视结构为提手孔结构。
以下为一种扁钢丝托弹弹簧的制作方法：
本发明中，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺流程为：卷簧→再结晶退火→切断→修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品。
其中卷簧在初步进行定型时，是绕接在特定的绕簧芯上，保证可后续进行热处理成型；
进一步的，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺中，扁钢丝托弹弹簧的热处理具体工艺过程为：
S1.再结晶退火，弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形，再结晶退火温度为550-650℃，保温1-1.5h后空冷，少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
S2.淬火，在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将特制的弹簧套在芯棒上加热，弹簧套四侧结构分别为两侧弧面和两侧平面，加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳，盐浴应经过仔细脱氧，也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10-15min，出炉淬油冷透；
S3.回火淬火后回火可进行两次，先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10-15min，出炉空冷，然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火，回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求，回火温度为450℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷；
S4.抛丸处理，为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理，同时对扁钢丝托弹弹簧的回转角处进行单独测试，提高其疲劳强度，弹丸直径Φ0.3-0.5mm，采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4-0.5MPa，用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s，经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上；
S5.截断端口挤压处理，根据不同枪械的长度和安装匣，对弹簧进行截断，在非转角处进行截断，同时进行抗压挤压处理，可在末端进行多圈弹簧挤压密合成环，提高挤压不会出现崩出安装匣槽道内。
本发明中的有益效果为：本扁钢丝托弹弹簧本身降低了视力瞄准基线，减少了头部抬高增加了隐避性，提高了被狙击的安全性，特制扁钢丝取代圆钢丝制造托弹弹簧达到圆丝簧性能，降低圆钢丝簧压并后占据的立体空间，同时弹簧通过系统设计，增材料截面积，提高承载能力，降低胶力，设计专用模具和夹具，制定专有生产工艺流程，严控卷簧和热处理关键工序和普控一般工序相结合，工艺过程处处受管生产优质产品。
附图说明
图1为本发明提出的一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法的弹簧本体结构示意图；
图2为本发明提出的一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法的弹簧本体侧面结构示意图；
图3为本发明提出的一种扁钢丝托弹弹簧及其制作方法的弹簧本体俯视结构示意图。
图中：1弹簧本体、2连接体、3平行体、4弯折体、5平托环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种扁钢丝托弹弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1包括多个规格相同的连接体2、弯折体4和平行体3，弯折体4的两端分别和连接体2、平行体3相连接，弹簧本体1一端连接的弯折体4的内侧连接有平托环5，连接体2的底端和连接其底端的弯折体4之间有挤压夹角，且挤压夹角的范围30°-40°，弯折体4的内径和连接其两端的连接体2、和平行体3的相对一侧内壁之间相同，弹簧本体1的俯视结构为提手孔结构。
本发明中，弹簧本体1的材料为50CrVA钢，由制成50CrVA钢的碳素弹簧钢丝采用GJB 1497型号，碳素弹簧钢丝的技术要求硬度HRC45-49，在规定的负荷内压缩弹簧的长度变化应符合要求。
以下为一种扁钢丝托弹弹簧的制作方法：
本发明中，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺流程为：卷簧→再结晶退火→切断→修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品。
其中卷簧在初步进行定型时，是绕接在特定的绕簧芯上，保证可后续进行热处理成型；
进一步的，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺中，扁钢丝托弹弹簧的热处理具体工艺过程为：
S1.再结晶退火，弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形，再结晶退火温度为550-650℃，保温1-1.5h后空冷，少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
S2.淬火，在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将特制的弹簧套在芯棒上加热，弹簧套四侧结构分别为两侧弧面和两侧平面，加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳，盐浴应经过仔细脱氧，也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10-15min，出炉淬油冷透；
S3.回火淬火后回火可进行两次，先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10-15min，出炉空冷，然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火，回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求，回火温度为450℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷；
S4.抛丸处理，为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理，同时对扁钢丝托弹弹簧的回转角处进行单独测试，提高其疲劳强度，弹丸直径Φ0.3-0.5mm，采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4-0.5MPa，用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s，经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上；
S5.截断端口挤压处理，根据不同枪械的长度和安装匣，对弹簧进行截断，在非转角处进行截断，同时进行抗压挤压处理，可在末端进行多圈弹簧挤压密合成环，提高挤压不会出现崩出安装匣槽道内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种扁钢丝托弹弹簧，包括弹簧本体(1)，其特征在于，所述弹簧本体(1)包括多个规格相同的连接体(2)、弯折体(4)和平行体(3)，所述弯折体(4)的两端分别和连接体(2)、平行体(3)相连接，所述弹簧本体(1)一端连接的弯折体(4)的内侧连接有平托环(5)。
2.根据权利要求1所述的一种扁钢丝托弹弹簧，其特征在于，所述弹簧本体(1)的材料为50CrVA钢，由制成50CrVA钢的碳素弹簧钢丝采用GJB 1497型号，碳素弹簧钢丝的技术要求硬度HRC45-49，在规定的负荷内压缩弹簧的长度变化应符合要求。
3.根据权利要求1所述的一种扁钢丝托弹弹簧，其特征在于，所述连接体(2)的底端和连接其底端的弯折体(4)之间有挤压夹角，且挤压夹角的范围30°-40°。
4.根据权利要求1所述的一种扁钢丝托弹弹簧，其特征在于，所述弯折体(4)的内径和连接其两端的连接体(2)、和平行体(3)的相对一侧内壁之间相同，弹簧本体(1)的俯视结构为提手孔结构。
5.以下为一种扁钢丝托弹弹簧的制作方法：
本发明中，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺流程为：卷簧→再结晶退火→切断→修正→淬火→回火→抛光→磨端面→校正→低温去应力→成品。
其中卷簧在初步进行定型时，是绕接在特定的绕簧芯上，保证可后续进行热处理成型；
进一步的，一种扁钢丝托弹弹簧的加工工艺中，扁钢丝托弹弹簧的热处理具体工艺过程为：
S1.再结晶退火，弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形，再结晶退火温度为550-650℃，保温1-1.5h后空冷，少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
S2.淬火，在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将特制的弹簧套在芯棒上加热，弹簧套四侧结构分别为两侧弧面和两侧平面，加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳，盐浴应经过仔细脱氧，也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10-15min，出炉淬油冷透；
S3.回火淬火后回火可进行两次，先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于最终回火温度20℃左右，保温10-15min，出炉空冷，然后进行最终回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行最终回火，回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求，回火温度为450℃±10℃，保温30-35min，出炉水冷；
S4.抛丸处理，为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理，同时对扁钢丝托弹弹簧的回转角处进行单独测试，提高其疲劳强度，弹丸直径Φ0.3-0.5mm，采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4-0.5MPa，用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s，经抛丸处理的弹簧使用寿命能提高一倍以上；
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