CN104399845A - 一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构，工艺步骤为：S1、裁切线材；S2、镦压成型扁尾杆；S3、镦压成型中部杆；S4、镦压成型中部台阶杆；S5、成型头部四角杆；S6、镦压头部法兰并成型法兰下部坑位；S7、裁切法兰大外圆。模具结构为：包括裁切主模单元和裁切冲模单元，裁切主模单元包括裁切主模壳、裁切主模壳垫板、裁切主模内模，裁切冲模单元包括裁切冲模壳、裁切冲模壳垫板，裁切主模内模内设有裁切主模镶块、裁切主模顶针、裁切主模顶针垫块，裁切冲模壳内部设有落料孔、冲切边模、锁紧机构。利用冷镦技术完成所有尺寸，经过加工硬化，金属内部组织更加致密呈流线走向，细小的气孔、缩松和裂纹被压合，力学性能较高。

Description

一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构。

背景技术

目前，汽车转轴为汽车生产的主要部件，汽车转轴的生产质量也影响着整个汽车运行的安全性，用于汽车转轴的销轴通常需要多道工序加工，通常是通过模具锻造之后，再采用铣削的方式进行加工，铣削的过程将多余的废料去除，达到要求，这样加工的销轴其内部组织不呈流线走向且强度不高，影响销轴的力学性能，从而降低了产品的使用寿命和范围，并且需要铣削操作铣削掉的废料较多且生产效率低下，造成了浪费，从而大大增加了产品的生产成本，不符合企业降低成本的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种产品内部组织呈流线走向并且节省原料的销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种销轴冷镦成型工艺，工艺步骤为：

S1、裁切线材；

S2、镦压成型扁尾杆；

S3、镦压成型中部杆；

S4、二次镦压成型中部台阶杆；

S5、成型头部四角杆；

S6、镦压头部法兰并在主模成型法兰下部坑位；

    S7、裁切法兰大外圆使其平整光亮。

进一步具体的，所述的线材经过加工硬化。

一种权利要求1步骤S7中的裁切模具结构，包括裁切主模单元和裁切冲模单元，所述的裁切主模单元包括裁切主模壳，所述裁切主模壳底部设有裁切主模壳垫板，在所述的裁切主模壳内部设有裁切主模内模，所述的裁切冲模单元包括裁切冲模壳，所述的裁切冲模壳底部设有裁切冲模壳垫板，所述的裁切主模内模内设有裁切主模镶块，在所述的裁切主模镶块中间位置设有裁切主模顶针贯穿裁切主模壳垫板，在所述的裁切主模顶针尾部设有用于对动裁切主模顶针的气动装置，所述的裁切冲模壳内部设有落料孔，在所述的落料孔顶部设有冲切边模，在所述的冲切边模外侧以及裁切冲模壳内侧设有锁紧机构。

进一步具体的，所述的锁紧机构包括位于冲切边模外侧的若干锁紧块，在所述的裁切冲模壳上设有与锁紧块对应的锁紧孔。

进一步具体的，所述的冲切边模外侧与锁紧块内侧倾斜，倾斜角度相配合。

进一步具体的，所述的裁切主模壳与裁切主模壳垫板之间通过裁切主模后锁固定。

本发明的有益效果是：采用了上述工艺及其模具之后，利用冷镦技术完成所有尺寸，头部四角、法兰和杆部都经过加工硬化，金属内部组织更加致密呈现流线走向，在镦压过程中细小的气孔、缩松和裂纹被压合了，力学性能较高，有较高的使用价值；不再采用铣削的加工方法，降低原材料消耗，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的工艺成型示意图；

图2是本发明成型扁尾杆的模具结构示意图；

图3是本发明成型中部杆的模具结构示意图；

图4是本发明成型中部台阶杆的模具结构示意图；

图5是本发明成型头部四角杆的模具结构示意图；

图6是本发明成型法兰的模具结构示意图；

图7是本发明裁切模具结构示意图。

图中：1、冲模壳垫块；   2、冲模壳；   3、冲模顶针；   4、主模壳；   5、主模内模；   6、主模顶针；   7、主模壳垫块；   8、裁切冲模壳垫板；   9、落料孔；   10、裁切冲模壳；   11、冲切边模；   12、裁切主模镶块；   13、裁切主模内模；   14、裁切主模壳；   15、定位装置；   16、裁切主模顶针；   17、裁切主模壳垫板；   18、锁紧块；   19、锁紧孔；   20、裁切主模后锁；   21、气动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述。

如图1所示一种销轴冷镦成型工艺，工艺步骤为：

S1、裁切线材；

S2、镦压成型扁尾杆；

S3、镦压成型中部杆；

S4、二次镦压成型中部台阶杆；

S5、成型头部四角杆；

S6、镦压头部法兰并在主模成型法兰下部坑位；

    S7、裁切法兰大外圆使其平整光亮。

所述的线材经过加工硬化。

如图7所示一种权利要求1步骤S7中的裁切模具结构，包括裁切主模单元和裁切冲模单元，所述的裁切主模单元包括裁切主模壳14，所述裁切主模壳14底部设有裁切主模壳垫板17，在所述的裁切主模壳14内部设有裁切主模内模13，所述的裁切冲模单元包括裁切冲模壳10，所述的裁切冲模壳10底部设有裁切冲模壳垫板8，所述的裁切主模内模13内设有裁切主模镶块12，在所述的裁切主模镶块12中间位置设有裁切主模顶针16贯穿裁切主模壳垫板17，在所述的裁切主模顶针16尾部设有用于对动裁切主模顶针16的气动装置21，所述的裁切冲模壳10内部设有落料孔9，在所述的落料孔9顶部设有冲切边模11，在所述的冲切边模11外侧以及裁切冲模壳10内侧设有锁紧机构；所述的锁紧机构包括位于冲切边模11外侧的若干锁紧块18，在所述的裁切冲模壳10上设有与锁紧块18对应的锁紧孔19；所述的冲切边模11外侧与锁紧块18内侧倾斜，倾斜角度相配合；所述的裁切主模壳14与裁切主模壳垫板17之间通过裁切主模后锁20固定。

如图2～图6所示每一工位分为冲模和主模，冲模有冲模壳2，冲模壳垫块1，冲模顶针3组成，主模有主模壳4，主模内模5，主模顶针6，主模壳垫块7等零件组成。其中过模由夹子完成，所有模具都安装在冷镦机上。如图2所示冲模在工作过程中整体运动且冲模顶针推着零件进入主模型腔中，主模部份固定在机器上，主模顶针和主模顶针垫块在运动，起到推出零件的作用。如图3所示冲模在工作过程中整体运动，冲模顶针，冲模垫块在机器中相对运动，在冲模型腔内起到顶出零件的作用，主模顶针和主模顶针后垫块在运动，起到推出零件的作用，主模中的定位装置用来接料和防止零件轴向运动。如图4、图5和图6所示冲模在工作过程中整体运动，冲模顶针，冲模垫块在机器中相对运动，在冲模型腔内起到顶出零件的作用，主模顶针固定，主模顶针和主模顶针后垫块在运动，起到推出零件的作用，主模中的定位装置用来接料和防止零件轴向运动。如图4所示主模顶针固定，主模三顶针和主模推管在运动，起到推出零件的作用。在图3～图6中均设有防止主模顶针6转动的定位装置15；如图7所示冲切边模11在工作过程中整体运动，裁切主模顶针16和气动装置21推动零件使零件在裁切冲模型腔中落料。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种销轴冷镦成型工艺，其特征在于，工艺步骤为：

S1、裁切线材；

S2、镦压成型扁尾杆；

S3、镦压成型中部杆；

S4、二次镦压成型中部台阶杆；

S5、成型头部四角杆；

S6、镦压头部法兰并在主模成型法兰下部坑位；

    S7、裁切法兰大外圆使其平整光亮。

2.根据权利要求1所述的销轴冷镦成型工艺，其特征在于，所述的线材经过加工硬化。

3.一种权利要求1步骤S7中的裁切模具结构，包括裁切主模单元和裁切冲模单元，所述的裁切主模单元包括裁切主模壳（14），所述裁切主模壳（14）底部设有裁切主模壳垫板（17），在所述的裁切主模壳（14）内部设有裁切主模内模（13），所述的裁切冲模单元包括裁切冲模壳（10），所述的裁切冲模壳（10）底部设有裁切冲模壳垫板（8），其特征在于，所述的裁切主模内模（13）内设有裁切主模镶块（12），在所述的裁切主模镶块（12）中间位置设有裁切主模顶针（16）贯穿裁切主模壳垫板（17），在所述的裁切主模顶针（16）尾部设有用于对动裁切主模顶针（16）的气动装置（21），所述的裁切冲模壳（10）内部设有落料孔（9），在所述的落料孔（9）顶部设有冲切边模（11），在所述的冲切边模（11）外侧以及裁切冲模壳（10）内侧设有锁紧机构。

4.根据权利要求3所述的裁切模具结构，其特征在于，所述的锁紧机构包括位于冲切边模（11）外侧的若干锁紧块（18），在所述的裁切冲模壳（10）上设有与锁紧块（18）对应的锁紧孔（19）。

5.根据权利要求4所述的裁切模具结构，其特征在于，所述的冲切边模（11）外侧与锁紧块（18）内侧倾斜，倾斜角度相配合。

6.根据权利要求3所述的裁切模具结构，其特征在于，所述的裁切主模壳（14）与裁切主模壳垫板（17）之间通过裁切主模后锁（20）固定。