CN107649626A - 温控器调节轴的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种温控器调节轴的制作工艺，包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面完成预成型工序，所述一模顶针端部设有防旋转凸台顶住预成型件的尾部；步骤c、二模一冲成型工序；在第二模具的模腔中完成杆部及杆部倒角的成型，呈台阶状的头部缩杆的预成型；步骤d、二模二冲成型工序；当步骤c动作完成后，第一冲型模向后退出，第二冲型模至二模一冲位置取代第一冲型模形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；步骤e、机械加工最后成型。本发明可量产化、生产成本低，且制造工艺简单以及节约生产材料。

Description

温控器调节轴的制作工艺

技术领域

本发明涉及空调、冰箱等制冷设备配件制造，具体涉及一种用于温控器的调节轴的制作工艺。

背景技术

目前在空调、冰箱等制冷设备配件制造行业中，温控器的调节轴在制造过程中主要通过车床加工实现，这种加工方式加工存有以下缺点：第一，不仅工序较多，而且加工效率低下；第二，在加工过程中不仅会大量浪费原材料，生产周期长，使得生产成本高，同时，也不符合企业降低成本提高效率的需求。当然，为了提高生产效率，也可以采用冷镦工艺加工，但是由于该种结构的温控器调节轴具有不对称平面，同时调节轴的杆部端面具有轴向平面倒角和圆周面倒角，这些结构给冷镦工艺加工增加了很大的难度，也是至今温控器的调节轴仍采用高成本低效率生产的主要原因。

发明内容

本发明的目的是：提供一种不仅可量产化、生产成本低，而且制造工艺简单以及节约生产材料的温控器调节轴的制作工艺。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种温控器调节轴的制作工艺，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；其创新点在于：

所述步骤b在一模一冲预成型工序中，当线材原料被送至第一模具的模腔内，并夹持在第一模具所设有的一模冲针和一模顶针之间，完成对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面的预成型工序，所述一模顶针的端部设有防旋转凸台，所述防旋转凸台顶住预成型件的尾部；

所述步骤c在二模一冲成型工序中，当一模冲针完成动作向后退出，第二模具所设有的第一冲型模到达一模一冲位置，所述一模顶针的防旋转凸台将经一模一冲后的预成型件顶出并送到第一冲型模中，使得预成型件随着第一冲型模进入第二模具的模腔内，并使预成型件的尾部与成型模的端部相抵，然后在第二模具的模腔中完成杆部及杆部倒角的成型，呈台阶状的头部缩杆的预成型；

所述步骤d在二模二冲成型工序中，当步骤c动作完成后，第一冲型模向后退出，第二冲型模至二模一冲位置取代第一冲型模形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；

所述步骤e在机械加工最后成型工序中，通过车加工得到工件头部缩杆的卡簧槽。

在上述技术方案中，所述步骤a中用于裁切线材原料的刀片设有圆弧形刀口，且切料后由刀片向前推入一模一冲位置，即刀片完成先切料然后送料的工序。

在上述技术方案中，所述步骤a中用于裁切原料的刀片位于出料口的外侧，并与出料口之间具有斜面补偿调整间隙，经刀片裁切的线材原料的一端为平面，另一端为斜面。

在上述技术方案中，所述步骤b中所述一模顶针端部的防旋转凸台为三棱锥状或者四棱锥状的防旋转凸台。

在上述技术方案中，所述步骤b中第一模具还包括第一模套、第一后垫板和第一推杆，所述第一模套与第一后垫板固定连接，所述一模顶针设在第一模套的模腔中并与第一推杆的一端固定连接，所述第一推杆的另一端穿过第一后垫板外，且第一推杆与第一模套滑动配合。

在上述技术方案中，所述步骤b中第一模具还包括一模冲杆和冲模套，所述一模冲针设在冲模套的模腔中并与一模冲杆固定连接，且一模冲杆与冲模套滑动配合。

在上述技术方案中，所述步骤c中第二模具还包括第二模套、第二后垫板、二模顶针和第二推杆，所述第二模套与第二后垫板固定连接，所述二模顶针设在第二模套的模腔中并与第二推杆的一端固定连接，且二模顶针的端部设有成型模，所述第二推杆的另一端穿过第二后垫板外，且第二推杆与第二模套滑动配合。

在上述技术方案中，所述步骤c中二模一冲模具还包括第一冲模套，所述第一冲型模设在第一冲模套中，且第一冲型模与第一冲模套滑动配合，所述第一冲型模的端部具有第一成型模腔。

在上述技术方案中，所述步骤d中二模二冲模具还包括第二冲模套，所述第二冲型模设在第二冲模套中，且第二冲型模与第二冲模套滑动配合，所述第二冲型模的端部具有第二成型模腔。

本发明所具有的积极效果是：采用本发明的温控器调节轴的制作工艺后，包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序，即在该步骤中冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面；步骤c、二模一冲成型工序，即在第二模具的模腔中完成杆部及杆部倒角的成型，呈台阶状的头部缩杆的预成型；步骤d、二模二冲成型工序；即在二模二冲成型工序中，当步骤c动作完成后，第一冲型模向后退出，第二冲型模至二模一冲位置取代第一冲型模形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；步骤e、机械加工最后成型；即通过车加工得到工件头部缩杆的卡簧槽；本发明通过冷镦技术完成所有工序的加工，即头部缩杆，头部缩杆的端面倒角、杆部的半圆平面以及杆部的尾部倒角，成型之后倒角的全端面平整，头部与杆部结合处支承面平整，符合产品技术要求，解决了使用冷镦工艺生产此产品的技术难点，不仅能够提高产品的生产效率，与已有技术中的车床加工技术相比，大大减少了加工工序，节约了时间，并且能够节省大量的材料，降低了产品的生产成本。

附图说明

图1是本发明的生产流程示意图；

图2是本发明的一模一冲成型模具的结构示意图；

图3是图2中的一模顶针结构示意图；

图4是本发明的二模一冲成型模具的结构示意图；

图5是本发明的二模二冲成型模具的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种以铝合金氧化铜盘料作为线材原料且型号为XB124A的温控器调节轴的制作工艺，其中，所用到的裁切线材原料的刀片以及模具均安装在冷镦机上，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；

步骤a、裁切线材原料；

由设在出料口外侧的刀片进行裁切线材原料，并且刀片与出料口之间具有斜面补偿调整间隙，经刀片裁切的线材原料的一端为平面，另一端为斜面，以保证后续冷镦过程斜面端能补偿给挤压端，方便镦出平面，并能够保证成型符合标准，提高成品率；

该步骤中用于裁切线材原料的刀片设有圆弧形刀口，这样是为了便于挤压送料，使得切料后由刀片向前推入一模一冲位置，即刀片完成先切料然后送料的工序；

步骤b、一模一冲预成型工序；

所述步骤b在一模一冲预成型工序中，当线材原料被送至第一模具5的模腔内，并夹持在第一模具5所设有的一模冲针521和一模顶针513之间，完成对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面的预成型工序，所述一模顶针513的端部设有防旋转凸台514，所述防旋转凸台514顶住预成型件的尾部；其中，所述一模顶针513端部的防旋转凸台514为三棱锥状或者四棱锥状的防旋转凸台，这样，可以有效对预成型件起到定位作用，防止预成型件在此过程中因旋转导致无法进入下一工序的第二模具的模腔内；

其中，所述第一模具5还包括第一模套511、第一后垫板512和第一推杆515，所述第一模套511与第一后垫板512固定连接，所述一模顶针513设在第一模套511的模腔中并与第一推杆515的一端固定连接，所述第一推杆515的另一端穿过第一后垫板512外，且第一推杆515与第一模套511滑动配合；

所述第一模具5还包括一模冲杆522和冲模套523，所述一模冲针521设在冲模套523的模腔中并与一模冲杆522固定连接，且一模冲杆522与冲模套523滑动配合；

步骤c、二模一冲成型工序；

所述步骤c在二模一冲成型工序中，当一模冲针521完成动作向后退出，第二模具6所设有的第一冲型模622到达一模一冲位置，所述一模顶针513的防旋转凸台514将经一模一冲后的预成型件顶出并送到第一冲型模622中，使得预成型件随着第一冲型模622进入第二模具6的模腔内，并使预成型件的尾部与成型模616的端部相抵，然后在第二模具6的模腔中完成杆部2及杆部倒角21的成型，呈台阶状的头部缩杆1的预成型；

其中，所述第二模具6还包括第二模套611、第二后垫板612、二模顶针613和第二推杆614，所述第二模套611与第二后垫板612固定连接，所述二模顶针613设在第二模套611的模腔中并与第二推杆614的一端固定连接，且二模顶针613的端部设有成型模616，所述第二推杆614的另一端穿过第二后垫板612外，且第二推杆614与第二模套611滑动配合；

所述二模一冲模具还包括第一冲模套621，所述第一冲型模622设在第一冲模套621中，且第一冲型模622与第一冲模套621滑动配合，所述第一冲型模622的端部具有第一成型模腔623；

步骤d、二模二冲成型工序；

所述步骤d在二模二冲成型工序中，当步骤c动作完成后，第一冲型模622向后退出，第二冲型模632至二模一冲位置取代第一冲型模622形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；

其中，所述二模二冲模具还包括第二冲模套631，所述第二冲型模632设在第二冲模套621中，且第二冲型模632与第二冲模套631滑动配合，所述第二冲型模632的端部具有第二成型模腔633；

步骤e、机械加工最后成型；

所述步骤e在机械加工最后成型工序中，通过车加工得到工件头部缩杆1的卡簧槽4。

本发明通过冷镦技术完成所有工序的加工，即头部缩杆，头部缩杆的端面倒角、杆部的半圆平面以及杆部的尾部倒角，成型之后倒角的全端面平整，头部与杆部结合处支承面平整，符合产品技术要求，解决了使用冷镦工艺生产此产品的技术难点，不仅能够提高产品的生产效率，与已有技术中的车床加工技术相比，大大减少了加工工序，节约了时间，并且能够节省大量的材料，降低了产品的生产成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是根据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种温控器调节轴的制作工艺，其工艺步骤包括步骤a、裁切线材原料；步骤b、一模一冲预成型工序；步骤c、二模一冲成型工序；步骤d、二模二冲成型工序；步骤e、机械加工最后成型；其特征在于：

所述步骤b在一模一冲预成型工序中，当线材原料被送至第一模具（5）的模腔内，并夹持在第一模具（5）所设有的一模冲针（521）和一模顶针（513）之间，完成对线材原料进行冷挤出头部、半圆形杆部缩杆和杆部的半圆平面的预成型工序，所述一模顶针（513）的端部设有防旋转凸台（514），所述防旋转凸台（514）顶住预成型件的尾部；

所述步骤c在二模一冲成型工序中，当一模冲针（521）完成动作向后退出，第二模具（6）所设有的第一冲型模（622）到达一模一冲位置，所述一模顶针（513）的防旋转凸台（514）将经一模一冲后的预成型件顶出并送到第一冲型模（622）中，使得预成型件随着第一冲型模（622）进入第二模具（6）的模腔内，并使预成型件的尾部与成型模（616）的端部相抵，然后在第二模具（6）的模腔中完成杆部（2）及杆部倒角（21）的成型，呈台阶状的头部缩杆（1）的预成型；

所述步骤d在二模二冲成型工序中，当步骤c动作完成后，第一冲型模（622）向后退出，第二冲型模（632）至二模一冲位置取代第一冲型模（622）形成二模二冲模具的模腔，然后在二模二冲模具的模腔中进行二次冷冲完成工件的冷镦成型；

所述步骤e在机械加工最后成型工序中，通过车加工得到工件头部缩杆（1）的卡簧槽（4）。

2.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中用于裁切线材原料的刀片设有圆弧形刀口，且切料后由刀片向前推入一模一冲位置，即刀片完成先切料然后送料的工序。

3.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤a中用于裁切原料的刀片位于出料口的外侧，并与出料口之间具有斜面补偿调整间隙，经刀片裁切的线材原料的一端为平面，另一端为斜面。

4.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中所述一模顶针（513）端部的防旋转凸台（514）为三棱锥状或者四棱锥状的防旋转凸台。

5.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中第一模具（5）还包括第一模套（511）、第一后垫板（512）和第一推杆（515），所述第一模套（511）与第一后垫板（512）固定连接，所述一模顶针（513）设在第一模套（511）的模腔中并与第一推杆（515）的一端固定连接，所述第一推杆（515）的另一端穿过第一后垫板（512）外，且第一推杆（515）与第一模套（511）滑动配合。

6.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤b中第一模具（5）还包括一模冲杆（522）和冲模套（523），所述一模冲针（521）设在冲模套（523）的模腔中并与一模冲杆（522）固定连接，且一模冲杆（522）与冲模套（523）滑动配合。

7.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中第二模具（6）还包括第二模套（611）、第二后垫板（612）、二模顶针（613）和第二推杆（614），所述第二模套（611）与第二后垫板（612）固定连接，所述二模顶针（613）设在第二模套（611）的模腔中并与第二推杆（614）的一端固定连接，且二模顶针（613）的端部设有成型模（616），所述第二推杆（614）的另一端穿过第二后垫板（612）外，且第二推杆（614）与第二模套（611）滑动配合。

8.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤c中二模一冲模具还包括第一冲模套（621），所述第一冲型模（622）设在第一冲模套（621）中，且第一冲型模（622）与第一冲模套（621）滑动配合，所述第一冲型模（622）的端部具有第一成型模腔（623）。

9.根据权利要求1所述的温控器调节轴的制作工艺，其特征在于：所述步骤d中二模二冲模具还包括第二冲模套（631），所述第二冲型模（632）设在第二冲模套（621）中，且第二冲型模（632）与第二冲模套（631）滑动配合，所述第二冲型模（632）的端部具有第二成型模腔（633）。