JPS58119432A - ボルトホ−マにおけるトリミング方法及び装置 - Google Patents
ボルトホ−マにおけるトリミング方法及び装置Info
- Publication number
- JPS58119432A JPS58119432A JP296882A JP296882A JPS58119432A JP S58119432 A JPS58119432 A JP S58119432A JP 296882 A JP296882 A JP 296882A JP 296882 A JP296882 A JP 296882A JP S58119432 A JPS58119432 A JP S58119432A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- trimmer
- bolt
- head
- trimming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
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- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
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- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/50—Trimming or shearing formed heads, e.g. working with dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、多段式ボルトホーマを用いて金属素材から
六角頭等の頭付きボルトを圧造成形し、最終工程で頭部
をトリミングする方法及びその方法に直接実施される装
置とに関するものである。
六角頭等の頭付きボルトを圧造成形し、最終工程で頭部
をトリミングする方法及びその方法に直接実施される装
置とに関するものである。
この種のボルトホーマにおけるトリミング加工はパンチ
側に設けられたトリマーパンチを移動ラムの運動で前後
動させてその前進時に対応する受型ダイスに衝接させて
頭部又は頭部付根の鍔部を所定形状に打ち抜くものであ
るが、トリマーパンチを強大な力で受型ダイスに打ち当
てると、パンチ及び受型ダイスの損傷が激しく直ぐに使
用不能となるので、トリマーパンチを前進させる場合は
受型ダイスに打ち当る寸前で停めて半切れ状所にし、吹
込でダイス側よりノックアウトビンの押動で素材を押出
すことによって残りを切断する方法が一般に用いられて
いる。しかしトリミングされるボルト素材が長尺の場合
、又はテンションボルトのように両端圧造された中間軸
線の製品で頭部と反対側のボルト端をノックアウトピン
で強く叩打すると坐〈つを起して曲げを生じたり、@邪
が傷損されるおそれがある場合は実施不可能であり、そ
の為このようなロゾグボルトや両端圧造の特殊ボルトで
は別加工でトリミング加工するより方法がなかったもの
である。
側に設けられたトリマーパンチを移動ラムの運動で前後
動させてその前進時に対応する受型ダイスに衝接させて
頭部又は頭部付根の鍔部を所定形状に打ち抜くものであ
るが、トリマーパンチを強大な力で受型ダイスに打ち当
てると、パンチ及び受型ダイスの損傷が激しく直ぐに使
用不能となるので、トリマーパンチを前進させる場合は
受型ダイスに打ち当る寸前で停めて半切れ状所にし、吹
込でダイス側よりノックアウトビンの押動で素材を押出
すことによって残りを切断する方法が一般に用いられて
いる。しかしトリミングされるボルト素材が長尺の場合
、又はテンションボルトのように両端圧造された中間軸
線の製品で頭部と反対側のボルト端をノックアウトピン
で強く叩打すると坐〈つを起して曲げを生じたり、@邪
が傷損されるおそれがある場合は実施不可能であり、そ
の為このようなロゾグボルトや両端圧造の特殊ボルトで
は別加工でトリミング加工するより方法がなかったもの
である。
この発明は、このような従来の点に対処する為受型ダイ
ス側より円筒形ストリッパーを介してボルト素材の頭部
言下付根部をノックアウトピンで押動するようにして前
記した従来の欠点を除去したもので、その構成は移動ラ
ムとと木に前後動する最終工程のトリマーパンチlを、
対応する受型ダイス2の面接位置よ、り少し手前で停止
するよう僅少距離存して前進させることにより半切れ状
態にづq断すると同時に、トリマーパンチlの後退に先
立ちボルト素材3の頭部首下付根部3aを受型ダイス2
内よりノックアウトされる円筒形ストリッパー4で押動
し°C) IJマーパンチ内へ押込み時に残りを完全分
断することを特徴とするものである。
ス側より円筒形ストリッパーを介してボルト素材の頭部
言下付根部をノックアウトピンで押動するようにして前
記した従来の欠点を除去したもので、その構成は移動ラ
ムとと木に前後動する最終工程のトリマーパンチlを、
対応する受型ダイス2の面接位置よ、り少し手前で停止
するよう僅少距離存して前進させることにより半切れ状
態にづq断すると同時に、トリマーパンチlの後退に先
立ちボルト素材3の頭部首下付根部3aを受型ダイス2
内よりノックアウトされる円筒形ストリッパー4で押動
し°C) IJマーパンチ内へ押込み時に残りを完全分
断することを特徴とするものである。
トリマーパンチ1は先端1aが尖った中空環体よりなり
、それをパンチホルダー5に取付け、中心内部にはパン
チ側ノックアウトピン(PKO)6を有する。
、それをパンチホルダー5に取付け、中心内部にはパン
チ側ノックアウトピン(PKO)6を有する。
トリマーパンチ1に対応する受型ダイス2は中空縦孔2
aを有する円筒体よりなり、その中に円筒形を呈するス
トIJツバ−4が退入方向に圧縮ばね7の弾力を附勢し
て前後摺動自在に嵌挿されるが、普段はその後端部4a
をダイス側ノックアウトピン(KO)8に不動状に当接
させて受型ダイス2と一体構成となし、後述するトリミ
ング時に前方へ突出移動するようになっている。
aを有する円筒体よりなり、その中に円筒形を呈するス
トIJツバ−4が退入方向に圧縮ばね7の弾力を附勢し
て前後摺動自在に嵌挿されるが、普段はその後端部4a
をダイス側ノックアウトピン(KO)8に不動状に当接
させて受型ダイス2と一体構成となし、後述するトリミ
ング時に前方へ突出移動するようになっている。
第3図は圧造4工程で軸部lの一端に鍔3bを有する角
頭部3Cを、他端に軸太部3dを有し、中間を軸線に形
成してなるテンションボルトを圧造成形する工程図であ
り、本発明はこの最終乏工程目は実施されるものである
。圧造4工程目(e)では頭部3Cの付根に形成された
鍔3bは第4図に示すように花弁状に広がった形状にな
っているからこれをトリミングして円板形の鍔3b′と
なすものである。
頭部3Cを、他端に軸太部3dを有し、中間を軸線に形
成してなるテンションボルトを圧造成形する工程図であ
り、本発明はこの最終乏工程目は実施されるものである
。圧造4工程目(e)では頭部3Cの付根に形成された
鍔3bは第4図に示すように花弁状に広がった形状にな
っているからこれをトリミングして円板形の鍔3b′と
なすものである。
先づ4工程目(elを終えたボルト素材3をトランスフ
ァチャックで最終工程のトリミング装置へ供給し軸部イ
を受型ダイス2内の円筒形ストリッパー4に据込み、そ
の状態で移動ラムの前進に伴いトリマーパンチlを対応
する受型ダイス2Iこ向けて押進せしめる。トリマーパ
ンチlの前進位置は前述のようにパンチ1の先端1aが
ダイス端面2aに衝接する少し手前に設定されているか
ら鍔部3bは第1図に示すように半切れ状態に剪断され
る。
ァチャックで最終工程のトリミング装置へ供給し軸部イ
を受型ダイス2内の円筒形ストリッパー4に据込み、そ
の状態で移動ラムの前進に伴いトリマーパンチlを対応
する受型ダイス2Iこ向けて押進せしめる。トリマーパ
ンチlの前進位置は前述のようにパンチ1の先端1aが
ダイス端面2aに衝接する少し手前に設定されているか
ら鍔部3bは第1図に示すように半切れ状態に剪断され
る。
そしてこの状態でトリマーパンチlが後退する前にノッ
クアウトピン8が突出してストリッパー4ヲハンチ側ニ
向けて押動するのでボルト、l−3は第2図に示すよう
にその押出分だけトリマーパンチ1の中空孔lb内へ押
込まれその時に先に半切れ状態とされた残りが完全に分
断される。その後にトリマーパンチlが元の位置へ後退
するとボルト素材3はそれに随伴してトリマーパンチ1
と共にダイスより引抜き方向に移動するめで受型ダイス
2、したがってストリッパー4より抜脱する。
クアウトピン8が突出してストリッパー4ヲハンチ側ニ
向けて押動するのでボルト、l−3は第2図に示すよう
にその押出分だけトリマーパンチ1の中空孔lb内へ押
込まれその時に先に半切れ状態とされた残りが完全に分
断される。その後にトリマーパンチlが元の位置へ後退
するとボルト素材3はそれに随伴してトリマーパンチ1
と共にダイスより引抜き方向に移動するめで受型ダイス
2、したがってストリッパー4より抜脱する。
その後はトリマーパンチ1内に備えられたノックアウト
ピン6が突出してパンチ中空孔lb内にくいついている
ボルト素材3の頭部3cを突き出す。
ピン6が突出してパンチ中空孔lb内にくいついている
ボルト素材3の頭部3cを突き出す。
分断された打抜カス3eはダイス側のノックアウトピン
8の後退と同時にストリッパー4がばね7の弾力で引込
むので、そのときに下方へ落下する。
8の後退と同時にストリッパー4がばね7の弾力で引込
むので、そのときに下方へ落下する。
この発明は上述のように、トリマーパンチの前進で半切
れ状態にトリミングしたのちに、トリマーパンチの後退
に先立ちボルト素材の頭部首下付根部を受型ダイス内よ
りノックアウトされる円筒形ス)IJツバ−で押動して
トリマーパンチ内へ押込んで残りを完全に分断するもの
であるから従来のようにボルトの先端を直かにノックア
ウトピンで押動するのに較べ長尺ボルトや両端圧造のボ
ルト類をも端面に損傷を与えたり、坐屈等による彎曲を
生じさせないで正確にトリミング加工ヲ行うことができ
又装置としても受型ダイスの中空縦孔内にノックアウト
ピンで押動されるストリッパーを摺動自在に装備させる
だけとbうきわめて簡単な構成であり、既存の装置にも
安価に実施できるものである。尚、実施例では頭部付根
の鍔をトリミングする場合を示したが、鍔なしの角型又
は丸形の頭部をトリミング加工する場合にも実施できる
ことは勿論である。
れ状態にトリミングしたのちに、トリマーパンチの後退
に先立ちボルト素材の頭部首下付根部を受型ダイス内よ
りノックアウトされる円筒形ス)IJツバ−で押動して
トリマーパンチ内へ押込んで残りを完全に分断するもの
であるから従来のようにボルトの先端を直かにノックア
ウトピンで押動するのに較べ長尺ボルトや両端圧造のボ
ルト類をも端面に損傷を与えたり、坐屈等による彎曲を
生じさせないで正確にトリミング加工ヲ行うことができ
又装置としても受型ダイスの中空縦孔内にノックアウト
ピンで押動されるストリッパーを摺動自在に装備させる
だけとbうきわめて簡単な構成であり、既存の装置にも
安価に実施できるものである。尚、実施例では頭部付根
の鍔をトリミングする場合を示したが、鍔なしの角型又
は丸形の頭部をトリミング加工する場合にも実施できる
ことは勿論である。
図面はこの発明の一実施例を示すもので、その第1図及
び第2図は大装置の横断面図であり、前者はトリミング
寸前の状態を、後者はトリミング完了後の状態を夫々示
す。第3図(a) (b)(CHd)(θ)はボルト素
材の圧造工程図、第4図はトリミング前のボルトg材の
頭部端面図、第5図はこの発明により実施されたテンシ
ョンボルトの側面図、第6図は同頭部の喘面図である。 1・・・トリマーパンチ 2・・・受型ダイス3・
・・ボルト、1材 4・・・スl−IJ ツバ
−6・・・ノックアウトピン 7・・・ばね8・
・・ノックアウトピン 3a・・・頭部酢下付根部 3b・・・鍔3C・
・・頭部 3・・・細部出願人 株
式会社阪村機械製作所 ≠1− 代理人 森 脇 康 博 −゛) 、11
び第2図は大装置の横断面図であり、前者はトリミング
寸前の状態を、後者はトリミング完了後の状態を夫々示
す。第3図(a) (b)(CHd)(θ)はボルト素
材の圧造工程図、第4図はトリミング前のボルトg材の
頭部端面図、第5図はこの発明により実施されたテンシ
ョンボルトの側面図、第6図は同頭部の喘面図である。 1・・・トリマーパンチ 2・・・受型ダイス3・
・・ボルト、1材 4・・・スl−IJ ツバ
−6・・・ノックアウトピン 7・・・ばね8・
・・ノックアウトピン 3a・・・頭部酢下付根部 3b・・・鍔3C・
・・頭部 3・・・細部出願人 株
式会社阪村機械製作所 ≠1− 代理人 森 脇 康 博 −゛) 、11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 α)移動ラムとともに前後動する最終工程のトリマーパ
ンチを、対応する受型ダイスの衝接位置より少し手前で
停止するよう僅少距離存して前進させることにより半切
れ状態に剪断すると同時ニ、トリマーパンチの後退に先
立ちボルト素材の頭部首下付根部を受型ダイス内よりノ
ックアウトされる円筒形ストリッパーで押動してトリマ
ーパンチ内へ押込み時に残りを完全分断することを特徴
とするボルトホーマにおけるトリミング方法。 (2)移動ラムとともに前後動するトリマーパンチを、
トリミング時に受型ダイスとの衝接位置より少し手前で
停止するよう僅少距離存して前進させ、対応する受型ダ
イス側には−ボルト素材の頭部首下付根部を支持し且つ
トリマーパンチの後退に先立ちノックアウトピンにて押
動される円筒形ストリッパーを摺動自在に設けてなるこ
とを特徴とするボルトホーマにおけるトリミング装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP296882A JPS58119432A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ボルトホ−マにおけるトリミング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP296882A JPS58119432A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ボルトホ−マにおけるトリミング方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58119432A true JPS58119432A (ja) | 1983-07-15 |
Family
ID=11544167
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP296882A Pending JPS58119432A (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | ボルトホ−マにおけるトリミング方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58119432A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100486776B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2005-04-29 | 태양금속공업주식회사 | 플랜지 보울트 성형용 트리밍 다이스 |
CN102107256A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-29 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 自动热镦t形栓类件头部净近成型机 |
CN104399845A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-11 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构 |
CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP296882A patent/JPS58119432A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100486776B1 (ko) * | 2002-12-05 | 2005-04-29 | 태양금속공업주식회사 | 플랜지 보울트 성형용 트리밍 다이스 |
CN102107256A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-06-29 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 自动热镦t形栓类件头部净近成型机 |
CN104399845A (zh) * | 2014-11-03 | 2015-03-11 | 苏州工业园区新凯精密五金有限公司 | 一种销轴冷镦成型工艺及其裁切模具结构 |
CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件(昆山)有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
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