CN1043973C - 生产波纹管的设备 - Google Patents
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Abstract
生产波纹管的设备，包括一辊子组件，由带多个凸环的多个辊子构成，形成一螺旋结构的凸环构成一旋转轴体，和一将合成树脂条供给到辊子组件上的供给装置。这样决定凸环间的间距及其直径和宽度，即根据树脂的收缩百分比递减。在凸环间谷底部分设有随动环，随动环可响应凸环顶点的圆周速度旋转。采用这种结构，可防止因树脂条收缩造成的分离，同时防止凸起和谷底部分之间的纵向皱纹。这样波纹管具有良好的模制稳定性，精密性及耐久性。
Description
本发明涉及一种生产合成树脂波纹管的设备。更具体说，涉及一种生产其波纹管外圆周表面的横断面形状成波纹状，并且它能展示足够的抗展平强度，特别是很高的压制稳定性及耐久性的波纹管的设备。
对于生产合成树脂波纹管的设备曾经提出过多种建议，以使其外圆周表面具有波纹状断面轮廓。例如已知一种设备，包括一个由多个辊子构成的辊子组件，多个辊子形成一假想圆柱体，每个辊子带有多个尺寸相同的凸环，并可绕其自身轴线以相同速度转动，辊子被设置成相互平行，以使得辊子的轴线位于假想圆柱体的圆周表面上，并且使每个辊子的轴线方向沿其圆周倾斜，同时相互平行；一个模具，用以将融熔状态的合成树脂条从侧面连续供给到辊子组件的圆周边上；和一个以相同速度连续使辊子转动的驱动电机。还已知一种设备(日本专利公开文本No.62-60261(1987))，它进一步包括一加压辊，其轮廓可与各辊子的外壁表面的轮廓匹配，以固定合成树脂条的形状；当合成树脂条沿假想圆柱体的外圆周表面移动而被成形为一管状轮廓时，用以冷却合成树脂条的装置；和在波纹管的内侧形成一光滑圆柱状的合成树脂层的形成装置，以提供一双壁结构。
然而，在上述传统设备中，当合成树脂条螺旋形地缠绕并沿辊子组件的轴线进给并同时被冷却和固化时，未考虑到因冷却造成的树脂条本身的尺寸收缩。由于各辊子上的凸环具有相同的尺寸并在辊子上以相同的间隔分布，合成树脂条实际上是在沿各凸环的形状被向外拉的条件下固化。其结果是，随着合成树脂条沿辊子组件轴向进给，树脂条趋向于与凸环间的谷底部分分离，从而有损于成品波纹管的压制稳定性，精密性和耐久性。
此外，在上述传统设备中，尽管辊子组件的各辊子都以相同的速度旋转，但在凸起部分顶点处的圆周速度和各辊子上相邻凸起部分之间的凹入部分处的圆周速度之间，会产生约10％至45％的圆周速度差，这样在波纹管外表面上的凸起部分和凹入谷底部分之间就会产生纵向皱纹(内张力)，其结果是降低了成品波纹管的耐久性，例如抗冲击强度或抗压能力。
本发明的目的是提供一种生产波纹管的设备，它能防止合成树脂条因尺寸收缩而与辊子分离，并且有良好的耐久性，如抗冲击强度或抗压能力。
本发明的另一目的是提供一种生产波纹管的设备，这种波纹管具有良好的耐久性，如抗冲击强度或抗压能力，并且在其凸起部分和凹入部分之间不会产生纵向皱纹(内张力)。
根据本发明，提供了一种生产波纹管的设备，包括：一个由多个辊子装置构成的辊子组件，每个辊子装置可以相同的速度旋转，所述辊子组件大致形成单独一个旋转的轴体，使所述辊子装置分布在一假想圆柱体的一圆柱状表面上；相对于所述辊子组件轴向安装的辊子支承装置，用以可旋转地支承所述辊子装置；用以从其一个侧面将一合成树脂条连续地供给到所述辊子组件的外圆周表面上的装置；和用以以相同速度使所述辊子装置转动的驱动装置，所述辊子装置的各轴线沿所述假想圆柱体的圆柱表面的圆周方向倾斜，沿各所述辊子装置的轴向设置的多个凸环被设置成使凸环作为一个整体形成一螺旋结构，并且各所述辊子装置上的凸环之间的间距以及所述凸环的直径和宽度根据至少在所述辊子装置之一段内的所述合成树脂条的收缩百分比逐渐递减，在所述辊子装置之所述一段内螺旋形缠绕并沿所述辊子组件的轴线进给的合成树脂条被收缩(以下称其为第一设备)。
根据本发明，还提供了一种生产波纹管的设备，包括：一个由多个辊子装置构成的辊子组件，各辊子装置可以相同速度旋转，所述辊子组件大致形成单独一个旋转的轴体，使所述辊子装置分布在一假想圆柱体的一圆柱状表面上；相对于所述辊子组件轴向安装的辊子支承装置，用以可旋转地支承所述辊子装置；用以从其一个侧面将一合成树脂条连续地供给到所述辊子组件的外圆周表面上的装置；和用以以相同速度使所述辊子装置转动的驱动装置，所述辊子装置的各轴线沿所述假想圆柱体的圆柱表面的圆周方向倾斜，沿各所述辊子装置的轴向设置的多个凸环被设置成使凸环作为一个整体形成一螺旋结构，在相邻凸环之间的凹入谷底部分设置一随动环，所述随动环可响应所述凸环顶点处的圆周速度旋转(以下称之为第二设备)。
根据本发明，还提供了一种生产波纹管的设备，它相当于装有上述随动环的第一设备(以下称之为第三设备)。
在生产波纹管的各设备中，可设置一加压辊，它具有与辊子装置的凸起形状相匹配的凸起形状，用以固定以螺旋形式缠绕的树脂条形状。
在生产波纹管的各设备中，使与多个辊子装置之凸起形状重合的波纹管圆周表面的横断而形状成波纹状。可以设置用以在波纹管壁表面的内侧形成一光滑圆柱状合成树脂层的内圆柱状合成树脂层形成装置，从而为波纹管提供一双壁结构。此外，可在各辊子装置内和在内圆柱状合成树脂层形成装置内设置冷却装置，用以在合成树脂条缠绕时使之冷却。
在生产波纹管的各上述设备中，如果辊子装置的各轴线相对于辊子组件的轴线以这样一个倾斜角度周向地倾斜就足够了，该角度允许合成树脂条沿辊子组件的轴向延伸方向连续运动，以连续生产螺纹状管。此外，辊子装置的各轴线可相对于辊子组件的轴线周向地倾斜，而同时辊子装置的各轴线可朝辊子组件的中心轴相等地倾斜，这样假想圆柱体的直径沿轴向延伸的方向逐渐减小。通过使辊子装置倾斜以使假想圆柱体的直径逐渐减小，就有可能防止降低因合成树脂条冷却而收缩造成的压制稳定性和精确性。至少其中一个辊子支承装置可带有倾斜角度调整装置，以调整辊子装置的倾斜角度。
生产波纹管的上述各设备所使用的合成树脂最好是热塑树脂，例如聚乙烯，聚丙烯或聚氯乙烯。顺便说说，当由供给装置供给时，合成树脂条可以是一平的条，或者可以以与辊子装置的波纹相匹配的波纹状形式供给。
在上述第一和第三没备中，凸环之间的间距，和凸环的直径及宽度可根据合成树脂条的收缩百分比逐渐减小，这样就有可能防止树脂条因其收缩而从辊子装置的相邻凸环之间的凹入谷底部分分离，而如果在各辊子装置的凸环具有相同尺寸并以相等间隔分布的情况下，就会产生这种现象。结果成品波纹管的压制稳定性，精确性及耐久性均得到改善。可以选择相邻凸环间之间距以及凸环之直径和宽度的减小率，这取决于所用合成树脂条的类型。例如，如果采用一般用途的聚乙烯作为合成权树脂条的基底材料，它的模制收缩百分比约为2％并且缠绕后收缩约10％(取决于缠绕树脂条时所施加的张力)，这样就可以根据收缩百分比决定减小率。当减小率根据所用合成树脂变化时，如果凸环间之间距以及合成树脂条供给位置处的凸环直径和宽度等于X，并且最小值等于Y，则比率Y/X被给定为0.8＜Y/X＜1，特别是0.9＜Y/X＜1。
其中凸环间之间距以及凸环的直径和宽度应递减的区域和范围只需至少是这样一个区域，在此区域内，随着树脂条沿辊子装置的长度螺旋式缠绕，产生因树脂条固化造成的收缩。对于那些用作螺旋式缠绕管之形状保持装置(在合成树脂条的收缩或固化完结之后)的凸环来说，改变上述值不是必须要做的，这样，具有相同形状的凸环可以相同的均匀间距设置。
在上述第二和第三没备中所采用的并且可以响应凸环顶部的圆周速度转动的随动环起着防止在波纹管壁表面的凸起部分和谷底部分之间产生纵向皱纹(内部张力)的作用，产生这种皱纹的原因是构成辊子组件的辊子装置以相同速度转动，而在凸环的顶点和谷底部分之间产生一个范围在约10％至45％之内的圆周速度差，采用随动环就可改善耐久性，如抗冲击强度或抗压能力。对随动环没有特殊的限制，只要它能以凸环顶点处的合成树脂条的圆周速度旋转即可，这样当树脂条接触辊子装置的凸起部分和谷底部分运动时，在顶点处和在谷底部分处树脂条就可以相同的圆周速度转动，而与辊子装置的轴的转速无关。这样，就使随动环形成借助于轴承或类似零件可自由转动地安装在谷底部分上的环。
下面，通过参照示出本发明最佳但非限定实施例的附图，解释本发明，附图中：
图1是一示意性侧视图，示出了根据本发明一个实施例的生产波纹管的设备。
图2是一放大视图，示出了图1所示的带有凸环的辊子。
图3是一示意性后视图，示出了图1所示的设备。
图4是一前视图，示出了图1所示设备中的一个支板，其中为便于理解仅示意性地示出了辊子的设置。
图5是一示意图，分别示出了图1所示设备中一辊子组件的一部分的内侧。
图6是一示意性侧视图，示出了根据本发明的一改进实施例的生产波纹管的设备。
图7是一放大的示意性局部剖视图，示出了图6所示的一个辊子。
图8是沿图7中C-C线所取的示意性剖视图。
图9是一辊子的放大示意图，该辊子带有凸环并带有设在相邻凸环之间谷底部分内的随动环，其中相邻凸环之间的间距和凸环的直径及宽度沿轴向逐渐递减。
在图1中，1是生产波纹管的设备，包括一支架2，一与支架2相对的盘形支板4，构成一辊子组件3的九个辊子3a至3i，这些辊子沿支架2和支板4之间的一假想圆设置并大致形成单独一个旋转轴体，一个以相同速度驱动辊子3a至3i旋转的电机10和一个用以将一条合成树脂A供给到辊子组件3上的模具8。
每个辊子3a至3i靠近支架2的一半部分在其外圆周表面上设有七个环形凸环9，如图2所示。这样选择凸环9的间距P1至P6，直径Q1至Q7以及宽度R1至R7，即在图1中使之从支架2到支板4逐渐递减，这样比率P6/P1,Q7/Q1和R7/R1的数值为0.9。每个辊子3a至3i靠近支板4的一半部分是光滑的圆柱体。由于图1所示凸环的间距，直径及宽度的变化与整个设备的尺寸相比很小，所以图中以不同于实际尺寸的大致相同的尺寸示出了它们。
支板4安装在穿过支架2之内侧的一中空基轴5的末端。每个辊子3a至3i的支轴部分6和7可旋转地支承在轴承内。如图3所示，通过以循环链15,16连接由每个辊子3a至3i支承的链轮，一活动地安装在一根位于支架2上的轴11上的链轮12和一个安装在与电机10连接的减速器13上的链轮14，穿过支架2的各支轴部分6可在电机10的驱动力作用下以相同速度旋转。采用一个链轮17来调整循环链15的张力。借助于这种设置，当电机10使减速器的链轮14转动时，循环链15的运动使辊子3a至39的链轮转动，并且随着循环链15的转动，使循环链16运动而转动辊子3a至3i的链轮，从而使辊子3a至3i以相同的速度转动。
通过使各支轴部分7穿过各椭圆形轴承7a(见图4)，而可旋转地支承穿过支板4的各支轴部分7，椭圆形轴承7a能调整辊子轴的倾斜角度。如果支轴部分7被支承于假想圆柱体18的径向最靠外位置，如图4所示，辊子组件3支承在基轴5的轴线X的周围，形成一假想圆柱体。辊子3a～3i彼此平行，并且其轴线沿假想圆柱体的圆柱表面的圆周方向、相对于基轴5的轴向X倾斜，倾斜角为X-Y。如果椭圆形轴承7a将各支轴部分7支承于假想圆柱体18的径向最靠内位置，可使辊子组件3被这样支承，即图4所示的假想圆柱体18的直径沿从支架2到支板4的方向逐渐减小。通过将支轴部分7支承成使假想圆柱体18的直径逐渐减小。就有可能防止螺旋缠绕的合成树脂条A因条A冷却而收缩造成的与辊子3a至3i的谷底部分分离。
在图1中，19是一加压辊，带有一种与辊子3a至3i上的七个凸环9对应的波纹轮廓，用以将从模具8排出的合成树脂条A压在辊子组件3的圆周表面上，以固定条A的形状。加压辊19可转动地安装在构成假想圆柱体的辊子组件3的外面。20是一导向棍，当条A被排放到辊子组件3上时为之导向。导向辊20安装在辊子组件3的外面并与之平行。
在图5中，21是一个用以排放一合成树脂条B的模具，合成树脂条B形成一光滑的圆柱状表面，它将成为波纹管的内壁表面，模具21连接于一根安装在基轴5内部的心轴22，并安装在辊子组件3内的中部，这样使合成树脂条B供给到辊子3a至3i的光滑部分上。
在辊子3a至3i的内部，设有一个未示出的已知装置，用以循环冷却水，以便冷却随着从模具8排出而螺旋形缠绕的合成树脂条A。
下面解释用上述设备1生产一波纹管的过程。
参照图1，从模具8排出的合成树脂条A经导向辊20被连续地排放到辊子3a至3i的外圆周上，同时驱动电机10转动从而以与条A的供给速率相匹配的相同速度使辊子3a至3i转动。以这种方式，使条A顺序地供给到图1所示辊子组件3之外圆周上的点m4,m3，m2和m1。在绕辊子组件3的外圆周缠绕一圈条A之后，形成完整一圈的条A的该部分与随后以类似方式供给之条A的一部分局部地搭接，并借助于辊子3a至3i的倾斜度进给而形成完整一圈螺旋管。使条A在辊子3i的附近移过加压辊19，这样辊子组件3的断面形状与加压辊19的轮廓配合就使条A固定成波纹状。当条A到达设在各辊子3a至3i上的最后一个凸环9时，如图5所示合成树脂B就从模具21排出并供给到辊子3a至3i的光滑部分上，随后使条B逐渐进给并使之连续地粘在以螺旋形式缠绕的条A的内表面，从而限定波纹管的圆柱状内表面。通过利用辊3a至3i的轴的倾斜度，使条B沿支板4的延伸的方向进给，以连续地生产具有双壁结构的波纹管，该双壁结构包括一波纹状外壁和一圆柱状内壁。
通过由设在辊子3a至3i内部的冷却装置(未示出)冷却，使得以这种方式连续生产的波纹管的波纹状外壁固化并收缩。由于设在辊子3a至3i上的凸环9的间距，直径和宽度沿着从支架2到支板4的前进方向是以这样一个比率减小的，即该比率与图2所示设备1上的条A之收缩百分比相关，所以波纹管的波纹状外壁得以连续成形，而条A则不会从辊子3a至3i的最后一个凸环9和倒数第二个凸环9之间谷底部分分离，即与因冷却造成之条A的收缩无关。结果，所生产的波纹管在压制形状稳定性及精确性方面得以改善，同时其耐久性也极为良好。除了调整凸环的间距，直径和宽度外，通过使各辊子3a-3i的轴向方向倾斜从而逐渐减小辊子组件3的直径，可进一步改善压制形状稳定性和精确性。
参照图6,60是一根据本发明改进实施例的生产波纹管的设备。设备60包括九个辊子63a至63i，代替图1所示设备1的辊子组件，其中辊子63a到63i各带有八个以相同间距设置的凸环62。附带地说一下，这里未安装图5所示的用以形成光滑内表面的模具21。图6所示实施例的其它部分与图1所示的相同，所以本实施例各零件或部件均以相同的参考数字表示，并不再作相应的描述。
图7以局部放大的剖视图示出了图6所示的辊子63a至63i，图8是沿图7中C-C线所取的剖视图。
每个辊子63a至63i都形成有尺寸和形状相同的凸环62。在相邻凸环62之间的各谷底部分处的辊子基体64上，通过干式轴承61b和定位固定件61C与辊子基体64的旋转无关地可旋转地安装着备随动环61a，定位固定件61C由装配件65固定。用以循环冷却水的冷却装置(未示出)以众所周之的方式设置在各辊子63a至63i之内。
下面解释用上述设备60生产波纹管的方法。
参照图6，从模具8排出的合成树脂条A通过导向辊20被连续地排放到辊子63a至63i的外圆周上。同时，驱动电机10转动以便以与条A之供给速度相匹配的相同速度使辊子63a至63i转动。以这种方式，将条A顺序地供给到图6所示辊子组件63的外周边上的点m4,m3,m2和m1上。在绕辊子组件63的外周边缠绕一圈条A之后，形成完整一圈的条A的该部分与随后以类似方式供给以形成缠绕圈条A的一部分局部地搭接，并借助于辊子63a至63i的倾斜度进给而形成完整一圈螺旋管。使条A在辊子63i的附近移过加压辊19，这样辊子组件的断面形状与加压辊19的轮廓配合就使条A成形为波纹状。
另一方面，随着条A如上所述那样运动，当条A被供给到凸环62和设在各辊子63a至63i之凸环附近的随动环61a时，在随动环61a处的树脂条部分以凸环62顶点处的最快圆周速度转动，而与各辊子63a至63i的轴向中部的转动无关。由于条A传递的转动力，随动环61a以与凸环62顶点的圆周速度相应的速度转动而与辊子63a至63i的转动无关，所以就有可能消除因凸环62的顶点和辊子基体64之间的圆周速度差造成的条A的内部张力，其结果是使用未设随动环之传统辊而通常在凸环62和谷底部分之间产生的纵向皱纹得以防止产生，这样通过采用带有随动环61a的辊子63a至63i可以生产具有良好耐久性的螺旋状波纹管。
在图9中，90是一辊子，与图2所示的辊子3a至3i类似，其中凸环92的间距P1至P6，直径Q1至Q7和宽度R1至R7逐渐递减，并且其中在凸环92之间的谷底部分安装有类似于随动环61a的随动环91，如图7所示随动环61a通过干式轴承61b可转动地安装在定位固定件61c上。
通过采用辊子90代替图1或6所示设备1,60中的辊子，就有可能防止因树脂条的收缩造成的与辊子表面的分离，从而生产一种波纹管，其压制形状稳定性，精确性及耐久性(如冲击强度或抗压性能)均极为良好，并且不易产生因凸环和凸环间的谷底部分之间的内部应力造成的纵向皱纹。
Claims (17)
1．一种生产波纹管的设备，包括：一个由多个辊子装置(3a至3i)构成的辊子组件(3)，每个辊子装置可以以相同的速度旋转，所述辊子组件大致形成单独一个旋转的轴体，使所述辊子装置(3a至3i)分布在一假想圆柱体(18)的一圆柱状表面上；相对于所述辊子组件(3)轴向安装的辊子支承装置(2,4)，用以可旋转地支承所述辊子装置(3a至3i)；用以从其一个侧面将一合成树脂条(A)连续地供给到所述辊子组件(3)的外圆周表面上的装置(8)；和用以以相同速度使所述辊子装置(3a至3i)转动的驱动装置(10)，所述辊子装置(3a至3i)的各轴线沿所述假想圆柱体(18)的圆柱表面的圆周方向倾斜，沿各所述辊子装置(3a至3i)的轴向设置的多个凸环(9)被设置成使凸环作为一个整体形成一螺旋结构，并且各所述辊子装置(3a至3i)上的凸环(9)之间的间距(P)以及所述凸环(9)的直径(Q)和宽度(R)根据至少在所述辊子装置(3a至3i)之一段内的所述合成树脂条(A)的收缩百分比逐渐递减，在所述辊子装置(3a至3i)之所述一段内螺旋形缠绕并沿所述辊子组件(3)的轴线进给的合成树脂条(A)被收缩。
2．如权利要求1所述的设备，其还包括一加压辊(19)，该加压辊具有与所述辊子装置(3a至3i)的凸起形状相匹配的一凸起形状，用以固定以一螺旋管形式缠绕并进给的所述条(A)的形状。
3．如权利要求1或2所述的设备，其还包括内圆柱状壁形成装置(21)，用以在所述假想圆柱体的内圆周表面上形成一合成树脂(B)的光滑圆柱状壁，从而为波纹管提供一双壁结构。
4．如权利要求1或2所述的设备，其中辊子装置(3a至3i)的各轴线朝所述辊子组件(3)的中心轴线以一相同的角度进一步倾斜，这样使所述假想圆柱体的直径沿轴向延伸方向逐渐递减。
5．如权利要求1或2所述的装置，其还包括在至少其中一个辊子支承装置(2,4)上的倾斜角度调整装置(7a)，用以调整所述辊子装置(3a至3i)的轴向倾斜角度。
6．如权利要求1或2所述的装置，其中决定凸环之间的间距(P)和凸环的直径(Q)及宽度(R)的收缩率，使得0.8＜Y/X＜1，这里X表示在所述条(A)的供给点处凸环之间的间距(P)以及凸环的直径(Q)和宽度(R)的各值，Y表示其最小值。
7．一种生产波纹管的设备，包括：一个由多个辊子装置(63a至63i)构成的辊子组件(63)，各辊子装置可以以相同速度旋转，所述辊子组件大致形成单独一个旋转的轴体，使所述辊子装置(63a至63i)分布在一假想圆柱体(18)的一圆柱状表面上；相对于所述辊子组件(63)轴向安装的辊子支承装置(2,4)，用以可旋转地支承所述辊子装置(63a至63i)；用以从其一个侧面将一合成树脂条(A)连续地供给到所述辊子组件(63)的外圆周表面上的装置(8)；和用以以相同速度使所述辊子装置(63a至63i)转动的驱动装置(10)，所述辊子装置(63a至63i)的各轴线沿假想圆柱体的圆柱表面的圆周方向倾斜，沿各所述辊子装置(63a至63i)的轴向设置的多个凸环(62)被设置成使凸环作为一个整体形成一螺旋结构，在相邻凸环(62)之间的凹入谷底部分设置一随动环(61a)，所述随动环可响应所述凸环(62)顶点处的圆周速度旋转。
8．如权利要求7所述的设备，其还包括一加压辊(19)，该加压辊具有与所述辊子装置(63a至63i)的凸起形状相匹配的一凸起形状，用以固定以一螺旋管形式缠绕并进给的所述条(A)的形状。
9．如权利要求7或8所述的设备，其还包括内圆柱状壁形成装置(21)，用以在所述假想圆柱体的内圆周表面上形成一合成树脂(B)的光滑圆柱状壁，从而为波纹管提供一双壁结构。
10．如权利要求7或8所述的设备，其中辊子装置(63a至63i)的各轴线朝所述辊子组件(63)的中心轴线以一相同的角度进一步倾斜，这样使所述假想圆柱体的直径沿轴向延伸方向逐渐递减。
11．如权利要求7或8所述的装置，其还包括在至少其中一个辊子支承装置(2,4)上的倾斜角度调整装置(7a)，用以调整所述辊子装置(63a至63i的轴向倾斜角度。
12．一种生产波纹管的设备，包括：一个由多个辊子装置(90)构成的辊子组件(3)，每个辊子装置可以相同的速度旋转，所述辊子组件大致形成单独一个旋转的轴体，使所述辊子装置(90)分布在一假想圆柱体(18)的一圆柱状表面上；相对于所述辊子组件(3)轴向安装的辊子支承装置(2,4)，用以可旋转地支承所述辊子装置(90)；用以从其一个侧面将一合成树脂条(A)连续地供给到所述辊子组件(3)的外圆周表面上的装置(8)；和用以以相同速度使所述辊子装置(90)转动的驱动装置(10)，所述辊子装置(90)的各轴线沿所述假想圆柱体的圆柱表面的圆周方向倾斜，沿各所述辊子装置(90)的轴向设置的多个凸环(92)，这样使凸环作为一个整体形成一螺旋结构，并且各所述辊子装置(90)上的凸环(92)之间的间距(P)以及所述凸环(92)的直径(Q)和宽度(R)根据至少在所述辊子装置(90)之一段内的所述合成树脂条(A)的收缩百分比逐渐递减，在所述辊子装置(90)之所述一段内螺旋形缠绕并沿所述辊子组件(3)的轴线进给的合成树脂条(A)被收缩，在相邻凸环(92)之间的凹入谷底部分设置一随动环(91a)，所述随动环可响应所述凸环(92)顶点处的圆周速度旋转。
13．如权利要求12所述的设备，进一步包括一加压辊(19)，它带有与所述辊子装置(90)的凸起形状相匹配的一凸起形状，用以固定以一螺旋管形式缠绕并进给之所述条(A)的形状。
14．如权利要求12或13所述的设备，其还包括内圆柱状壁形成装置(21)，用以在所述假想圆柱体的内圆周表面上形成一合成树脂(B)的光滑圆柱状壁，从而为波纹管提供一双壁结构。
15．如权利要求12或13所述的设备，其中辊子装置(90)的各轴线朝所述辊子组件(3)的中心轴线以一相同的角度进一步倾斜，这样使所述假想圆柱体的直径沿轴向延伸方向逐渐递减。
16．如权利要求12或13所述的装置，其还包括在至少其中一个辊子支承装置(2,4)上的倾斜角度调整装置(7a)，用以调整所述辊子装置(3a至3i)的轴向倾斜角度。
17．如权利要求12或13所述的装置，其中设定凸环之间的间距(P)和凸环的直径(Q)及宽度(R)的收缩率，使得0.8＜Y/X＜1，这里X表示在所述条(A)的供给点处凸环之间的间距(P)以及凸环的直径(Q)和宽度(R)的各值，Y表示其最小值。
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