CN104390466A - 煅烧炉上料自动布料设备 - Google Patents
煅烧炉上料自动布料设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104390466A CN104390466A CN201410656154.6A CN201410656154A CN104390466A CN 104390466 A CN104390466 A CN 104390466A CN 201410656154 A CN201410656154 A CN 201410656154A CN 104390466 A CN104390466 A CN 104390466A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcining furnace
- discharging opening
- charge car
- raw material
- girder steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
本煅烧炉上料自动布料设备,包括:钢梁、原料仓、通过若干辊轮滚动安装于钢梁上的吊架以及布料车,煅烧炉的每列煅烧炉进料仓上方均设置有料槽,各个出料口滑动安装于料槽中。原料仓内存满物料,电机转动经减速机放大扭矩后驱动布料车通过辊轮沿钢梁移动。布料车移动至原料仓正下方时,控制阀打开,原料仓中的原理落入到布料车中,之后布料车向煅烧炉方向运动,其出料口在料槽中滑动,当移动至各个煅烧炉进料仓处时,布料车中的物料流入煅烧炉进料仓内,实现了对煅烧炉的料罐加料的目的,提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种布料设备。
背景技术
炭素煅烧炉炉进料口,为沿煅烧长度方向多列布置的多个料斗,加料时需要对各料斗进行加料。煅烧炉采用人工的方法对料斗逐个添加,使用人工多,劳动量大。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足,提供了一种实现自动加料的煅烧炉上料自动布料设备。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是:
本煅烧炉上料自动布料设备,包括:
钢梁,其沿煅烧炉长度方向安装于厂房1内的上方;
原料仓,其设置于厂房内,所述原料仓下端安装有控制阀;
通过若干辊轮滚动安装于钢梁上的吊架,所述吊架上安装有减速机,所述减速机的输出轴与一辊轮相连接,所述减速机的输入端连接有电机;
布料车,其安装于吊架下方,所述布料车上端开口,其下端设置有与煅烧炉进料仓列数相对于的出料口;
所述煅烧炉的每列煅烧炉进料仓上方均设置有料槽,所述出料槽与煅烧炉进料仓相连接处通过设置开孔导通,所述各个出料口滑动安装于料槽中,当布料车沿钢梁运动到一端死点位置时,其位于原料仓正下方,当布料车沿钢梁运动到另一端死点位置时,其出料口位于煅烧炉最末端的煅烧炉进料仓的正上方。
为了实现到位停止,还包括分别安装于钢梁两端的两个行程开关,当布料车沿钢梁运动至两端死点位置时,其分别触发两个行程开关。
上述控制阀为扇形阀,所述布料车上安装有拨杆,当布料车运动至原料仓下方时,所述拨杆拨动扇形阀的开关打开。
为了实现低料位时,自动返程,上述出料口处设置有阻旋料位计。
为了实现对不需加料的位置进行封闭,上述出料口一侧设置有插口,插板滑动插装于插口中,当插板插入到出料口中后,其将出料口上下端封闭隔绝。
本发明的有益效果是:原料仓内存满物料,电机转动经减速机放大扭矩后驱动布料车通过辊轮沿钢梁移动。布料车移动至原料仓正下方时,控制阀打开,原料仓中的原理落入到布料车中,之后布料车向煅烧炉方向运动,其出料口在料槽中滑动,当移动至各个煅烧炉进料仓处时,布料车中的物料流入煅烧炉进料仓内,实现了对煅烧炉的料罐加料的目的,提高了效率。
附图说明
图1为本发明的侧视结构示意图;
图2为本发明的主视结构示意图;
图3为本发明的钢梁部位结构示意图;
图中,1.厂房 2.原料仓 3.扇形阀 4.钢梁 5.布料车 6.吊架 7.出料口 8.阻旋料位计 9.插板 10.煅烧炉进料仓 11.行程开关 12.拨杆 13.料槽 14.煅烧炉 15.辊轮 16.减速机 17.电机。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。
本煅烧炉上料自动布料设备,包括:钢梁4,其沿煅烧炉14长度方向安装于厂房1内的上方;
原料仓2,其设置于厂房1内,原料仓2下端安装有控制阀; 通过若干辊轮15滚动安装于钢梁4上的吊架6,吊架6上安装有减速机16,减速机16的输出轴与一辊轮15相连接,减速机16的输入端连接有电机17;布料车5,其安装于吊架6下方,布料车5上端开口,其下端设置有与煅烧炉进料仓10列数相对于的出料口7;煅烧炉14的每列煅烧炉进料仓10上方均设置有料槽13,各个出料口7滑动安装于料槽中13,当布料车5沿钢梁4运动到一端死点位置时,其位于原料仓2正下方,当布料车5沿钢梁4运动到另一端死点位置时,其出料口7位于煅烧炉14最末端的煅烧炉进料仓10的正上方。原料仓2内存满物料,电机17转动经减速机16放大扭矩后驱动布料车5通过辊轮15沿钢梁4移动。布料车5移动至原料仓2正下方时,控制阀打开,原料仓2中的原理落入到布料车5中,之后布料车5向煅烧炉14方向运动,其出料口7在料槽13中滑动,由于出料槽13与煅烧炉进料仓10相连接处通过设置开孔导通,因此当出料口7移动至各个煅烧炉进料仓10处时,布料车5中的物料通过出料槽13上的开孔流入煅烧炉进料仓10内,实现了对煅烧炉14的料罐加料的目的,提高了效率。
还包括分别安装于钢梁4两端的两个行程开关11,当布料车5沿钢梁4运动至两端死点位置时,其分别触发两个行程开关11。此时布料车5即可停止运动,控制自动化程度得以提高。
控制阀为扇形阀3,布料车5上安装有拨杆12,当布料车5运动至原料仓2下方时,拨杆12拨动扇形阀3的开关打开,此时原料仓2中的物料落下落入到布料车5内,实现了自动开启借料的作用。结构简单,运行可靠。
出料口7处设置有阻旋料位计8。阻旋料位计8可以检测布料车5内的物料的料位,当料位过低时,布料车5可以返程,其运动至原料仓2正下方继续接料。出料口7一侧可以设置有插口,插板9滑动插装于插口中,当插板9插入到出料口7中后,其将出料口7上下端封闭隔绝。对于不需要加料的煅烧炉14的个别聊罐,可以将插板9插入出料口7内,此时即满足阻隔物料的落下。
Claims (5)
1.一种煅烧炉上料自动布料设备,其特征在于:包括:
钢梁(4),其沿煅烧炉(14)长度方向安装于厂房(1)内的上方;
原料仓(2),其设置于厂房(1)内,所述原料仓(2)下端安装有控制阀;
通过若干辊轮(15)滚动安装于钢梁(4)上的吊架(6),所述吊架(6)上安装有减速机(16),所述减速机(16)的输出轴与一辊轮(15)相连接,所述减速机(16)的输入端连接有电机(17);
布料车(5),其安装于吊架(6)下方,所述布料车(5)上端开口,其下端设置有与煅烧炉进料仓(10)列数相对于的出料口(7);
所述煅烧炉(14)的每列煅烧炉进料仓(10)上方均设置有料槽(13),所述出料槽(13)与煅烧炉进料仓(10)相连接处通过设置开孔导通,所述各个出料口(7)滑动安装于料槽中(13),当布料车(5)沿钢梁(4)运动到一端死点位置时,其位于原料仓(2)正下方,当布料车(5)沿钢梁(4)运动到另一端死点位置时,其出料口(7)位于煅烧炉(14)最末端的煅烧炉进料仓(10)的正上方。
2.根据权利要求1所述的煅烧炉上料自动布料设备,其特征在于:还包括分别安装于钢梁(4)两端的两个行程开关(11),当布料车(5)沿钢梁(4)运动至两端死点位置时,其分别触发两个行程开关(11)。
3.根据权利要求1所述的煅烧炉上料自动布料设备,其特征在于:所述控制阀为扇形阀(3),所述布料车(5)上安装有拨杆(12),当布料车(5)运动至原料仓(2)下方时,所述拨杆(12)拨动扇形阀(3)的开关打开。
4.根据权利要求1所述的煅烧炉上料自动布料设备,其特征在于:所述出料口(7)处设置有阻旋料位计(8)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的煅烧炉上料自动布料设备,其特征在于:所述出料口(7)一侧设置有插口,插板(9)滑动插装于插口中,当插板(9)插入到出料口(7)中后,其将出料口(7)上下端封闭隔绝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410656154.6A CN104390466B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410656154.6A CN104390466B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104390466A true CN104390466A (zh) | 2015-03-04 |
CN104390466B CN104390466B (zh) | 2016-05-18 |
Family
ID=52608402
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410656154.6A Expired - Fee Related CN104390466B (zh) | 2014-11-18 | 2014-11-18 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104390466B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115870303A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-31 | 安吉纳海环境有限公司 | 一种固废前处理系统及固废处理工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225525A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱製造方法 |
CN201138140Y (zh) * | 2007-12-06 | 2008-10-22 | 济南澳海炭素有限公司 | 罐式煅烧炉自动下料车 |
CN201610377U (zh) * | 2009-12-23 | 2010-10-20 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种煅烧炉的上料装置 |
CN102213551A (zh) * | 2011-02-15 | 2011-10-12 | 天津市云海碳素制品有限公司 | 一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统 |
CN204346176U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-05-20 | 济南华阳炭素有限公司 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
-
2014
- 2014-11-18 CN CN201410656154.6A patent/CN104390466B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0225525A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱製造方法 |
CN201138140Y (zh) * | 2007-12-06 | 2008-10-22 | 济南澳海炭素有限公司 | 罐式煅烧炉自动下料车 |
CN201610377U (zh) * | 2009-12-23 | 2010-10-20 | 贵阳铝镁设计研究院 | 一种煅烧炉的上料装置 |
CN102213551A (zh) * | 2011-02-15 | 2011-10-12 | 天津市云海碳素制品有限公司 | 一种煅后石油焦煅烧炉用排料系统 |
CN204346176U (zh) * | 2014-11-18 | 2015-05-20 | 济南华阳炭素有限公司 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115870303A (zh) * | 2022-10-28 | 2023-03-31 | 安吉纳海环境有限公司 | 一种固废前处理系统及固废处理工艺 |
CN115870303B (zh) * | 2022-10-28 | 2023-07-04 | 安吉纳海环境有限公司 | 一种固废前处理系统及固废处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104390466B (zh) | 2016-05-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204165350U (zh) | 茶叶自动烘干机 | |
CN102578311B (zh) | 一种连续进出料的茶叶揉捻装置 | |
CN203079284U (zh) | 带式给料机 | |
CN108275478B (zh) | 环保型配料仓 | |
CN102745519A (zh) | 汽车装车闸门 | |
CN105197618A (zh) | 物料输送系统、连续储料卸料装置和连续储料卸料方法 | |
CN206051016U (zh) | 一种旋转分配器 | |
CN204346176U (zh) | 煅烧炉上料自动布料设备 | |
CN107047824A (zh) | 一种自动晒茶装置 | |
CN104390466A (zh) | 煅烧炉上料自动布料设备 | |
CN207598980U (zh) | 自清理刮板式阀门 | |
CN207365612U (zh) | 一种电气自动化烘干装置 | |
CN104003203B (zh) | 一种矿料储料系统 | |
CN201095550Y (zh) | 电液动腭式闸门 | |
CN204172198U (zh) | 一种自动配煤称重系统 | |
CN204056810U (zh) | 给料结构和配肥机 | |
CN206933275U (zh) | 一种大蒜烘干机 | |
CN104129627B (zh) | 胶带运输机物料在线转换装置 | |
CN103771154A (zh) | 一种回转螺旋卸料装置 | |
CN201626704U (zh) | 一种高炉双焦仓皮带输送系统 | |
CN205952750U (zh) | 清堵机插棍式控制闸门 | |
CN203726633U (zh) | 小型水泥浆料移动上料车 | |
CN202670788U (zh) | 汽车装车闸门 | |
CN203437771U (zh) | 二轴往复斜式自动送料螺母攻牙机 | |
CN211069736U (zh) | 一种快速混合饲料成分配比的饲料加工配料仓 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160518 Termination date: 20211118 |