CN201610377U - 一种煅烧炉的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧炉的上料装置。包括可在煅前仓(1)与煅烧炉(2)之间往复运行的运料小车(3)；运料小车(3)上设有底部敞口的料罐(4)，料罐(4)底部的敞口(5)处设有滑槽(6)，在滑槽(6)上设有与煅烧炉(2)对应的下料管(7)，下料管(7)经溜管(8)与煅烧炉(2)上的料斗(9)连接。本实用新型通过简单的结构，即可实现煅烧炉的自动上料，不需要人工参与，可解放了劳动力，减少了上料扬尘，改善了工作环境，并减轻了收尘系统的负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，特别是涉及一种煅烧炉的上料装置。
背景技术
现有石油焦罐式煅烧炉(以下简称煅烧炉)的上料装置，是在煅烧炉与一组煅前仓之间设置轨道，轨道上有一个可以沿轨道来回运行的运料小车，把煅前仓中的物料运送至每一个煅烧炉。运料小车有一个料罐，料罐上设有手动闸阀，由于是手动闸阀，也不方便实现自动控制，所以需要在运料小车上配备一个工人负责打开或关闭手动闸阀，当运料小车运行至需要加料的煅烧炉上方时，人工打开手动闸阀，将料罐内的物料倾倒至煅烧炉的料斗中。物料从料罐倾泄至煅烧炉约有1.5米的高差，扬尘比较大，也不易收尘，加上煅烧炉顶温度比较高，工人工作环境非常恶劣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种煅烧炉的上料装置。它无需专用的控制装置，在运料小车运行过程中实现自动加料，不需要人员参与，可解放劳动力，减少扬尘，改善工作环境。
本实用新型的技术方案：一种煅烧炉的上料装置，包括可在煅前仓与煅烧炉之间往复运行的运料小车；运料小车上设有底部敞口的料罐，料罐底部的敞口处设有滑槽，在滑槽上设有与煅烧炉对应的下料管，下料管经溜管与煅烧炉上的料斗连接。
上述煅烧炉的上料装置中，所述滑槽与料罐底部的敞口之间滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型通过简单的结构，即可实现煅烧炉的自动上料，不需要人工参与，可解放了劳动力，减少了上料扬尘，改善了工作环境，并减轻了收尘系统的负荷。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A向视图。
附图中的标记为：1-煅前仓，2-煅烧炉，3-运料小车，4-料罐，5-敞口，6-滑槽，7-下料管，8-溜管，9-料斗。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例。本实用新型如图1所示，包括可在煅前仓1与煅烧炉2之间往复运行的运料小车3；运料小车3上设有底部敞口的料罐4，料罐4底部的敞口5处设有滑槽6，滑槽6与料罐4底部的敞口5之间滑动连接。在滑槽6上设有与煅烧炉2对应的下料管7，下料管7经溜管8与煅烧炉2上的料斗9连接。
煅前仓1、煅烧炉2和运料小车3都是现有的，煅前仓1的出料口处安装有手动平板闸阀(检修用)和电动液压平板闸阀；煅烧炉2上设有料斗9。运料小车3上设有料罐4，现有的料罐4出料口设有手动闸阀。本实用新型将料罐4上的手动闸阀取消，直接改成敞口的。
本实用新型的工作过程及原理
开始工作前先将运料小车3运行至煅前仓1底下，定位准确后，启动煅前仓1电动液压平板闸阀，煅前仓开始向运料小车上的料罐4装料，由于料罐4的敞口5被敞口5下方的滑槽6槽底封住，使料罐4中的物料不能流出，加料完毕后，关闭煅前仓1电动液压平板闸阀。这时启动运料小车3，运料小车3沿着滑槽6运行，滑槽6很长，一直通向每个煅烧炉2上方。当到达第一个煅烧炉2上方时，运料小车3停住，这时，料罐4的敞口5刚好与滑槽6上的下料管7连通，料罐4中的物料依靠重力自动经溜槽进入煅烧炉2上部料斗9进入煅烧炉内进行煅烧。当不需要加料时，运料小车3继续向前走，这时运料小车3上料罐4的敞口5又被滑槽6的槽底顶住，使物料无法流出。当到达煅烧炉2的第二个上部料斗9上方时，重复前述过程，继续为煅烧炉2的第二个上部料斗9加料。加料时，由于物料是从料罐4通过下料管7和溜管8直接加入到煅烧炉2上部料斗9的，而且滑槽6内通常会有少量的物料，可以起到密封作用，因此卸料时扬尘很小。
Claims (2)
1.一种煅烧炉的上料装置，包括可在煅前仓(1)与煅烧炉(2)之间往复运行的运料小车(3)；其特征在于：运料小车(3)上设有底部敞口的料罐(4)，料罐(4)底部的敞口(5)处设有滑槽(6)，在滑槽(6)上设有与煅烧炉(2)对应的下料管(7)，下料管(7)经溜管(8)与煅烧炉(2)上的料斗(9)连接。
2.根据权利要求1所述煅烧炉的上料装置，其特征在于：所述滑槽(6)与料罐(4)底部的敞口(5)之间滑动连接。
Priority Applications (1)
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| CN2009203181319U CN201610377U (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 一种煅烧炉的上料装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN201610377U true CN201610377U (zh) | 2010-10-20 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104370120A (zh) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 宁夏嘉翔自控技术有限公司 | 一种电锻炉的自动给料系统 |
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2009
- 2009-12-23 CN CN2009203181319U patent/CN201610377U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
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| CN104390466A (zh) * | 2014-11-18 | 2015-03-04 | 济南华阳炭素有限公司 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
| CN104390466B (zh) * | 2014-11-18 | 2016-05-18 | 济南华阳炭素有限公司 | 煅烧炉上料自动布料设备 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 550004 NO. 208, BEIJING ROAD, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE TO: 550081 NO. 2, JINZHU ROAD, JINYANG NEW DISTRICT, GUIYANG CITY, GUIZHOU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110608 Address after: 550081 Guiyang Province, Jinyang New District, Zhu Zhu Road, No. 2 Patentee after: Guiyang Aluminum & Magnesium Design Institute Co., Ltd. Address before: 550004 No. 208, Beijing Road, Guiyang, Guizhou Patentee before: Guiyang Aluminium and Magnesium Design Inst. |
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| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20101020 |