CN204056810U - 给料结构和配肥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配肥机的技术领域，公开了给料结构，包括储料斗，所述储料斗中设有多个相互隔开的储料腔，各所述储料腔的上端具有进料口，下端具有出料口；所述出料口的下方设有给料门，所述给料门铰接于所述储料斗；各所述给料门连接有用于驱动所述给料门摆动以使所述给料门封闭或打开所述出料口的动力元件。与现有技术相比，本实用新型提供的给料结构，其结构简单，原料直接从进料口进入，并通过出料口出来，进料口设置在储料斗的上端，出料口设置在储料斗的下端，从而直接可以利用原料的重力出料，给料速度快，精度高，故障也少，并且成本，占据的空间少。

Description

给料结构和配肥机

技术领域

本实用新型涉及配肥机的技术领域，尤其涉及给料结构和包括该给料结构的配肥机。 

背景技术

为了使得农作物更好的成长，常需要对其进行施肥，又因为农作物的种类以及生长环境各不相同，所以对施肥的要求也不尽相同，因此出现了配肥机，其用于将各类肥料均匀混合，配合出满足需求的肥料。 

配肥机中，将不同的肥料运输到不同的储料仓，然后，储料仓把定量的肥料通过给料结构排出，排出的肥料则经过搅拌，实现配肥的操作。 

现有技术中，给料结构有螺旋给料式、皮带给料式以及气动给料式，其中，螺旋给料结构主要通过螺旋状叶片轴转动，推动叶片间物料沿轴向移动，实现给料操作，其存在着结构复杂、故障率高、容易卡料、积料以及难以清理的问题；皮带给料结构是通过皮带的运转，将皮带上的物料沿皮带移动，实现给料操作，其存在成本高、占用空间大、维护费用高的问题；气动给料结构是通过气缸推动下料门的绕轴转动，从而控制下料口的打开或关闭，实现物料的垂直给料，其存在结构复杂、给料精度不高以及物料飞溅的问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供给料结构，旨在解决现有技术中的给料结构存在结构复杂、占用空间大的问题。 

本实用新型是这样实现的，给料结构，包括储料斗，所述储料斗中设有多个相互隔开的储料腔，各所述储料腔的上端具有进料口，下端具有出料口；所 述出料口的下方设有给料门，所述给料门铰接于所述储料斗；各所述给料门连接有用于驱动所述给料门摆动以使所述给料门封闭或打开所述出料口的动力元件。 

进一步地，所述储料腔的上端盖设有漏板，所述漏板中设有多个漏孔。 

进一步地，所述储料斗的下端设有两个分别位于所述出料口两侧的门臂座，所述给料门的两侧分别设有门臂，所述门臂铰接于所述门臂座。 

进一步地，所述门臂座朝外延伸有铰接柱，所述门臂铰接于所述门臂。 

进一步地，所述门臂呈弯折状布置。 

进一步地，所述动力元件为气缸，其伸缩轴连接于所述给料门的外端，且位于所述给料门的两侧之间。 

进一步地，所述动力元件包括两所述气缸，两所述气缸并联或串联布置。 

进一步地，所述储料斗的下端设有内挡板，所述内挡板置于所述出料口的内端外，其朝下延伸布置，且与所述动力元件相对布置。 

进一步地，所述给料门的外端连接有外挡板，所述外挡板朝下延伸布置，且与所述内挡板相对布置。 

本实用新型还提供了配肥机，其包括上述的给料结构。 

与现有技术相比，本实用新型提供的给料结构，其结构简单，原料直接从进料口进入，并通过出料口出来，进料口设置在储料斗的上端，出料口设置在储料斗的下端，从而直接可以利用原料的重力出料，给料速度快，精度高，故障也少，并且成本，占据的空间少。 

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的给料结构的立体示意图； 

图2是图1中的A处放大示意图； 

图3是图1中的B处放大示意图； 

图4是本实用新型实施例提供的给料结构的主视示意图； 

图5是图4中的C处放大示意图； 

图6是本实用新型实施例提供的给料结构的左视示意图； 

图7是图6中的D处放大示意图； 

图8是本实用新型实施例提供的漏板的主视示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。 

图1～8所示，为本实用新型实施例提供的较佳实施例。 

本实施例提供的给料结构1运用在配肥机中，当然，其也可以运用在其它需要给料操作的设备中，并不仅限制于本实施例中的配肥机。 

给料结构1包括储料斗101，该储料斗101中设有多个相互隔开的储料腔，所述储料腔上端具有进料口，下端具有出料口，且各储料腔的出料口下方设有给料门106，该给料门106与储料斗101铰接，且各给料门106连接有动力元件，该动力元件可以驱动给料门106摆动，从而使得给料门106封闭或打开出料口。 

在实际操作用，将需要混合的原料，通过各进料口，对应倒入不同的储料腔中，并且通过动力元件驱动给料门106摆动，打开给料门106，从而，多个储料腔内的多种原料由各出料口倒出；当不需要出料口出料时，则可以利用动力元件驱动给料门106摆动，从而将出料口封闭。 

上述提供的给料结构1，其结构简单，其原料直接从进料口进入，并通过出料口出来，进料口设置在储料斗101的上端，出料口设置在储料斗101的下端，从而直接可以利用原料的重力出料，给料速度快，精度高，故障也少，并且成本，占据的空间少。 

本实施例中，储料斗101中设有四个储料腔，四个储料腔环绕状布置，当然，储料腔也可以是其它数量，并不仅限置于四个。 

各储料腔呈上大下小的形状，这样，则便于原料倒入储料腔内，并且由储料腔的出料口倒出。 

在各储料斗101的储料腔的进料口上覆盖有漏板111，该漏板111中设有多个漏孔1111，当然，这样，通过进料口，倒入储料腔中的原料，其中的结块可以被阻挡在外，不会进入储料腔内，从而避免结块挡住或卡住出料口，从而减少给料结构1的故障发生率。 

当然，漏板111中的漏孔1111的大小尺寸根据实际需要而定，可以根据原料的结块现象而需要不同尺寸的漏孔1111。 

本实施例中，储料斗101的下端设有两门臂座105，该两门臂座105分别位于出料口的两侧，且给料门106的两侧分别设有门臂104，门臂104分别铰接于门臂座105，从而，通过门臂104与门臂座105之间的铰接，可以使得给料门106以门臂104为摆动支点进行摆动。 

在动力元件的驱动下，动力元件给予给料门106驱动力，从而使得给料门106以门臂104为支点，进行摆动，实现给料门106封闭或打开出料口。 

具体地，门臂座105设置在储料斗101的下端，且向外延伸有铰接柱107，门臂104的一端连接在给料门106的一侧，其另一端朝外延伸，并且，门臂座105的铰接柱107穿设在门臂104的另一端，从而使得门臂104与门臂座105铰接。 

门臂104的形状可以是多样化，只要是一端连接在给料门106的一侧，另一端朝外延伸，并与门臂座105铰接则可。本实施例中，门臂104呈弯折状，这样，则可以大大加强门臂104的支撑强度，使得门臂104在摆动过程中，不会出现变形等现象。 

或者，作为其它实施例，给料门106也可以直接一侧与储料斗101的下端铰接，通过万向节等铰接，从而利用动力元件驱动给料门106的另一侧，则也 可以使得给料门106以其一侧摆动，实现打开或封闭出料口。 

根据驱动元件驱动给料门106的摆动角度，从而可以控制出料口的打开程度，进而实现控制出料的快慢或者出料量，这个出料口的控制可以通过实际需要而定。 

本实施例中，动力元件为气缸，其具有伸缩轴，该伸缩轴连接于给料门106的外端，也就是位于给料门106的两侧之间，这样，通过伸缩杆的伸缩，可以驱动给料门106摆动。 

或者，动力元件也可以是连杆或电机等等。 

本实施例中，动力元件包括两个上述的气缸，该两个气缸可以串联或并联连接，利用两个气缸之间的配合，使得大大增加气缸对给料门106的驱动形成。另外，在储料斗101下端设有由固定座110，气缸则通过与固定座110连接，从而固定在储料斗101的下端。 

动力元件的两个气缸，分别是长气缸109及短气缸108，两者相互串联或并联，这样，通过长气缸109与短气缸108的相互配合协作，可以实现两个气缸驱动给料门106的打开程度。 

当给料门106摆动时，为了避免原料飞溅，在储料斗101的下端设有内挡板102，该内挡板102设置在出料口的内端外，其与动力元件相对布置，且内挡板102的一端连接在储料斗101上，其另一端朝下延伸布置，从而，在给料门106摆动时，由内挡板102的阻挡作用，可以避免出现原料飞溅。 

另外，在给料门106的外端还连接外挡板103，该外挡板103朝下延伸布置，与上述的内挡板102相对布置，这样，外挡板103即不会影响动力元件与给料门106的连接，且可以阻挡从出料口出来的原料飞溅到外。 

本实施例提供的给料结构1，其工作步骤如下： 

1、工作前，给料门106关闭储料斗101的出料口；两个气缸的伸缩轴全部处于伸长状态； 

2、原料准备好后，按设定次序启动给料结构1，两个气缸的伸缩轴收缩， 或者，长气缸109的伸缩轴收缩，短气缸108的伸缩轴伸长，驱动给料门106两侧的门臂104绕着门臂座105的铰接柱107转动，此时储料斗101的出料口开口处于最大，给料速度最快，此种状态下，可缩短给料时间； 

3、待原料给料达到设定值时，两个气缸的伸缩轴一个收缩，一个伸长，(或长气缸109伸长，短气缸108收缩)，此时储料斗101的出料口开口处于较小，给料速度较慢，此种状态可提高给料精度； 

4、待原料给料完成时，两个气缸的伸缩轴全部处于伸长状态，此时给料门106将储料斗101的出料口关闭，停止下料，整个给料工序完成。 

本实施例还提供了配肥机，其包括了上述的给料结构1，这样，通过上述的给料结构1进行给料，使得配肥机占用的空间少，结构简单，成本低，其发生故障的概率较少，给料精度也高。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.给料结构，其特征在于，包括储料斗，所述储料斗中设有多个相互隔开的储料腔，各所述储料腔的上端具有进料口，下端具有出料口；所述出料口的下方设有给料门，所述给料门铰接于所述储料斗；各所述给料门连接有用于驱动所述给料门摆动以使所述给料门封闭或打开所述出料口的动力元件。

2.如权利要求1所述的给料结构，其特征在于，所述储料腔的上端盖设有漏板，所述漏板中设有多个漏孔。

3.如权利要求1所述的给料结构，其特征在于，所述储料斗的下端设有两个分别位于所述出料口两侧的门臂座，所述给料门的两侧分别设有门臂，所述门臂铰接于所述门臂座。

4.如权利要求3所述的给料结构，其特征在于，所述门臂座朝外延伸有铰接柱，所述门臂铰接于所述门臂。

5.如权利要求4所述的给料结构，其特征在于，所述门臂呈弯折状布置。

6.如权利要求1至5任一项所述的给料结构，其特征在于，所述动力元件为气缸，其伸缩轴连接于所述给料门的外端，且位于所述给料门的两侧之间。

7.如权利要求6所述的给料结构，其特征在于，所述动力元件包括两所述气缸，两所述气缸并联或串联布置。

8.如权利要求1至5任一项所述的给料结构，其特征在于，所述储料斗的下端设有内挡板，所述内挡板置于所述出料口的内端外，其朝下延伸布置，且与所述动力元件相对布置。

9.如权利要求8所述的给料结构，其特征在于，所述给料门的外端连接有外挡板，所述外挡板朝下延伸布置，且与所述内挡板相对布置。

10.配肥机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的给料结构。