CN104390017A - 一种灌装阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灌装阀，包括阀体和堵杆，阀体在内腔底端处内径逐渐变小形成缩口，堵杆从阀体的顶端伸入内腔中，堵杆的底端安装有密封组件，密封组件包括安装部和包裹住安装部的密封套，密封套具有容置安装部的中空腔，安装部的顶端具有穿出密封套与堵杆连接的杆体，密封套的顶部壁体设有用于使杆体穿出的开口，安装部具有支撑部，密封套中部外径至上而下逐渐减小形成第一缩小部，安装部的侧壁具有第一凹槽，密封套顶部壁体的内壁面具有第一凸缘，安装部的顶面具有第二凹槽，密封套内壁具有第二凸缘。本发明密封连严实，无漏液情况发生，安装调试简便，无需精度高的对准操作。

Description

一种灌装阀

技术领域

本发明涉及一种灌装阀。

背景技术

灌装阀包括阀体1和堵杆2，堵杆2位于阀体1内部，堵杆2与阀体1之间通过面与面接触的方式形成液密封连接关系，其结构如图12所示，阀体1与堵杆2的连接部位位于阀体1设有出料口的该端；这里所述的液密封连接结构是由堵杆上的球面、阀体内部的球面组成，两个球面的半径不同，故在接触后形成线接触的连接方式。两个不同半径之间的球面相互接触形成线连接的关系，并以此达到密封要求，对球面的加工要求较高；另外，对堵杆的安装精度要求苛刻，如果两球面的球心有偏离于堵杆的中心线的情况，那么两个球面之间的连接紧密程度在不同部位呈现差异。正因为如此，实际的生产加工所得的灌装阀会出现液密封不严实，存在漏液的情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是改善现有灌装阀存在的液密封不严实，存在漏液的情况，目的在于提供一种灌装阀，密封严实，无漏液情况发生，不易出现密封套和安装部剥离的情况，安装调试简便，无需精度高的对准操作。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种灌装阀，包括阀体和堵杆，所述阀体具有内腔，所述堵杆位于内腔中，所述阀体在内腔一端处内径逐渐变小形成缩口，所述堵杆朝向缩口的一端安装有密封组件，所述密封组件包括安装部和密封套，所述密封套包裹并附着在安装部外，所述密封套具有嵌入安装部的嵌入部位，所述安装部具有与嵌入部位对应的用于使嵌入部位嵌入的嵌槽部位，所述嵌入部位嵌入嵌槽部位，所述安装部上设有连接部，所述安装部通过连接部与堵杆连接，所述安装部包括支撑部，所述密封套的顶部壁体被夹持在堵杆和支撑部之间，所述密封套具有在从堵杆向缩口延伸方向上外径逐渐减小所形成的第一缩小部，所述第一缩小部外壁面为球面，所述密封套通过第一缩小部外壁面与阀体在缩口处的壁面接触与阀体密封配合。其中，密封套附着在基座上，如密封套通过粘着、胶着以及注塑工艺直接注塑在基座上等，使得密封套与基座之间形成紧密连接关系，除非在剥离状态下，否则密封套不会相对基座发生相对运动，密封套固定效果好，球面可以是与球体表面相同的面，也可以是近似于球体表面的平滑弧面。

作为优选，所述嵌入部位为设在密封套内侧壁的第一凸缘，所述嵌槽部位为设置安装部的侧壁的第一凹槽，第一凸缘嵌在第一凹槽中，所述第一凹槽和第一凸缘均位于第一缩小部背离堵杆的一侧。

作为优选，所述密封套在第一缩小部处的内径在从堵杆向缩口方向上也逐渐减小，所述安装部在第一缩小部所在位置处直径在从堵杆向缩口方向上也逐渐减小形成第二缩小部，所述第二缩小部位于支撑部背离堵杆的一侧。

作为优选，所述密封套在远离堵杆的一端形成一个中空的圆柱状结构，所述第一缩小部位于堵杆和圆柱状结构之间，所述第一凸缘设于圆柱状结构的内侧壁，所述安装部在第二缩小部底端形成一伸入圆柱状结构内的圆柱体，所述圆柱体的直径小于第二缩小部的直径，所述第一凹槽设于圆柱体的侧壁。

作为优选，所述连接部上套设有安装座，所述安装座具有用于使连接部穿过的通孔，所述安装座位于堵杆和密封套之间，所述安装座和堵杆之间密封配合，所述安装座和密封套之间密封配合，所述安装部朝向堵杆的一侧具有围绕连接部一周的第二凹槽，所述密封套内壁对应第二凹槽处具有伸入第二凹槽内的第二凸缘，所述安装座的底端端面设置有围绕连接部一周的第三凹槽，所述密封套顶部壁体的外壁面设有伸入第三凹槽内的第三凸缘，所述第三凸缘到安装部中心线的距离大于第二凹槽到安装部中心线的距离。通过设置安装座，避免密封组件在安装时与堵杆直接接触，减小密封组件在拧动安装过程中与堵杆摩擦而产生的变形，第三凸缘与第二凹槽形成错位分布，可以使第二凹槽的外侧壁体将密封套顶向第三凹槽内，能更好的控制密封套的变形方向。

作为优选，所述连接部侧部具有抵于安装座的抵接部位。

作为优选，所述安装部的外表面具有若干细微螺纹。

作为优选，所述连接部和安装座之间安装有销柱，所述安装座具有沿安装座轴向延伸的销槽，所述连接部具有销孔，所述销柱部分位于销孔中、部分伸入销槽中。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种灌装阀，在堵杆的底端安装由安装部和密封套组成的密封组件，安装部通过连接部与堵杆连接，密封套通过第一缩小部外壁面与阀体在缩口处的壁面接触与阀体之间形成密封连接关系，密封严实，无漏液情况发生，密封套和安装部之间通过第一凹槽和第一凸缘、第二凹槽和第二凸缘配合实现密封套牢固定位于安装部，不易出现密封套和安装部剥离的情况，安装调试简便，无需精度高的对准操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为阀体的结构示意图；

图5为连接杆的结构示意图；

图6为图5所示结构的剖视图；

图7为密封套的结构示意图；

图8为图7所示结构的剖视图；

图9为安装座的结构示意图；

图10为图9所示结构的剖视图；

图11为图9所示结构的仰视图；

图12为现有的灌装阀的结构示意图。

具体实施方式

如图1至11所示为本发明一种灌装阀的一种实施例，其包括阀体1和堵杆2，阀体1具有贯穿阀体1上下两端的内腔11，内腔11为圆柱状腔体，堵杆2位于内腔11中，阀体1在内腔11底端处内径逐渐变小形成缩口12，阀体1在缩口12处的壁面为圆台的侧面结构；堵杆2的底端安装有由安装部和密封套4组成的密封组件，该密封组件整体上为轴对称结构，该密封组件中安装部被包裹在密封套4内，密封套4内部形成一个包裹安装部的中空腔41，密封套4的底部和侧部均封闭，安装部的顶端设置有杆状连接部3，连接部3穿出密封套4与堵杆2螺纹连接，连接部3顶端处的外壁上设置有外螺纹，堵杆2的底端设置有盲孔21，盲孔21为由上、下两段形成的阶梯孔，下段孔径较大，上段孔径较小并带有内螺纹，连接部3顶端伸入盲孔21中与堵杆2螺纹啮合；密封套4顶部壁体具有用于使连接部3穿出的开口42，密封套4自上而下由一个外径较大的圆柱状结构、一个自上而下外径逐渐减小的第一缩小部45和一个外径较小的圆柱状结构组成，密封套4通过第一缩小部45外壁面与阀体在缩口12处的壁面接触与阀体密封配合，第一缩小部45的外壁面为球面，第一缩小部45外壁面与阀体在缩口12处的壁面接触时，二者之间形成相切的位置关系；安装部自上而下由支撑部31、第二缩小部32和圆柱体33组成，支撑部31的位置与密封套4外径较大的圆柱状结构位置相对应，第二缩小部32的位置与第一缩小部45的位置相对应，圆柱体33的位置与密封套4外径较小的圆柱状结构位置相对应，支撑部31的直径大于连接部3的直径，支撑部31的直径大于圆柱体33的直径，第二缩小部32的直径自上而下逐渐变小，开口42的直径等于连接部3的直径但小于支撑部31的最大直径；第一缩小部45的外壁面平行于第二缩小部32的外壁面，这种结构使得第一缩小部45的壁厚更加均匀，一方面密封套4容易成型、另一方面密封套4各个部位应力均匀，可延长密封套4的使用使用寿命；圆柱体33的侧部具有周向环绕圆柱体33一周的第一凹槽34，密封套4在内壁上对应第一凹槽34处设有第一凸缘43，第一凸缘43也周向环绕密封套4内壁一周并伸入第一凹槽34内，第一凹槽34的朝向和第一凸缘43的凸起方向均垂直于圆柱体33的中心线，第一凹槽34和第一凸缘43配合，作用是固定并限制密封套4的变形趋势；支撑部31的顶面具有围绕连接部3一周的第二凹槽35，第二凹槽35紧挨着连接部3，密封套4在内壁上对应第二凹槽35处设有第二凸缘44，第二凸缘44也围绕连接部3一周并伸入第二凹槽35内，第二凹槽35的朝向以及第二凸缘44的凸起方向均平行于支撑部31的中心线，本实施例中，支撑部31的中心线与安装部的中心线在同一直线上。

连接部3上套设有安装座5，安装座5具有对应连接部3的用于使连接部3穿过的通孔51，安装座5的顶端具有伸入盲孔21内的延伸部54，延伸部54为环体、与安装座5为一体成型的一体结构，延伸部54与连接部3、延伸部54与堵杆2之间均间隙配合，延伸部54和安装座5之间形成阶梯轴结构，二者的连接处形成轴肩端面55，堵杆2通过抵在轴肩端面55上实现与安装座5相抵，轴肩端面55上具有围绕延伸部54一周的第四凹槽56，第四凹槽56内安装有O型圈6，安装座5与堵杆2之间通过O型圈6密封配合；安装座5的底端端面设置有围绕连接部3一周的第三凹槽52，密封套4的顶部壁体的顶面设有位置与第三凹槽52相对应的第三凸缘46，第三凸缘46也围绕连接部3一周并伸入第三凹槽52内，第三凹槽52的朝向以及第三凸缘46的凸起方向均平行于安装座5的中心线；第三凸缘46到安装部的中心线的距离大于第二凹槽35到安装部的中心线的距离，此时第二凹槽35与第三凹槽52在垂直连接杆的中心线的方向上错开分布。安装座5的作用不仅是用于固定密封套4，重要的是在安装过程中防止密封套4直接与堵杆2接触，因为连接杆与堵杆连接靠拧动方式，如果没有安装座5，势必密封套直接与堵杆接触，那么在堵杆与密封套之间产生摩擦，损坏密封套。连接部3为由上下两部分组成的阶梯轴结构，上部分的半径较小、伸入通孔51中，下部分的半径大于通孔51的直径，上下两部分的连接部位形成的轴肩端面构成抵于安装座5底端端面的抵接部位37，可以避免安装座5过度压迫密封套4。

连接部3和安装座5之间安装有销柱7，安装座5上位于通孔51下端处的内壁具有两个沿安装座5轴向延伸的销槽53，两个销槽53对称分布，连接部3具有销孔36，销孔36贯穿连接部3的两侧，销柱7设置在销孔36中，销柱7的两端均超出销孔36并各伸至一个销槽53中，连接部3和安装座5之间通过销柱7实现相对周向固定和轴向移动。

制造时，密封套4通过注塑工艺附着在安装部上实现包裹住安装部，圆柱体33的底端端面设置成圆锥面，可使密封套以注塑成形过程中更好的成形；在安装部的表面如第一凹槽34壁面、第二缩小部32的外壁面可设置细微螺纹来增加表面来增加与密封套4的接触部位，以便于密封套更加紧密的附着在安装部上。

Claims (7)

1.一种灌装阀，包括阀体(1)和堵杆(2)，所述阀体(1)具有内腔(11)，所述堵杆(2)位于内腔(11)中，所述阀体(1)在内腔(11)一端处内径逐渐变小形成缩口(12)，所述堵杆(2)朝向缩口的一端安装有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括安装部和密封套(4)，所述密封套(4)包裹并附着在安装部外，所述密封套(4)具有内壁嵌入部位，所述安装部具有与嵌入部位对应的用于使嵌入部位嵌入的嵌槽部位，所述嵌入部位嵌入嵌槽部位，所述安装部上设有连接部(3)，所述安装部通过连接部(3)与堵杆(2)连接，所述安装部包括支撑部(31)，所述密封套的顶部壁体被夹持在堵杆和支撑部之间，所述密封套(4)具有在从堵杆(2)向缩口延伸方向上外径逐渐减小所形成的第一缩小部(45)，所述第一缩小部(45)外壁面为球面，所述密封套(4)通过第一缩小部(45)外壁面与阀体在缩口处的壁面接触与阀体密封配合，所述密封套(4)在第一缩小部(45)处的内径在从堵杆(2)向缩口方向上也逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述嵌入部位为设在密封套(4)内侧壁的第一凸缘(43)，所述嵌槽部位为设置安装部的侧壁的第一凹槽(34)，第一凸缘(43)嵌在第一凹槽(34)中，所述第一凹槽(34)和第一凸缘(43)均位于第一缩小部(45)背离堵杆(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装部在第一缩小部(45)所在位置处直径在从堵杆(2)向缩口方向上也逐渐减小形成第二缩小部(32)，所述第二缩小部(32)位于支撑部(31)背离堵杆(2)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述密封套(4)在远离堵杆(2)的一端形成一个中空的圆柱状结构，所述第一缩小部(45)位于堵杆(2)和圆柱状结构之间，所述第一凸缘(43)设于圆柱状结构的内侧壁，所述安装部在第二缩小部(32)底端形成一伸入圆柱状结构内的圆柱体(33)，所述圆柱体(33)的直径小于第二缩小部(32)的直径，所述第一凹槽(34)设于圆柱体(33)的侧壁。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种灌装阀，其特征在于：所述连接部(3)上套设有安装座(5)，所述安装座(5)具有用于使连接部(3)穿过的通孔(51)，所述安装座(5)位于堵杆(2)和密封套(4)之间，所述安装座(5)和堵杆(2)之间密封配合，所述安装座(5)和密封套(4)之间密封配合，所述安装部朝向堵杆的一侧具有围绕连接部(3)一周的第二凹槽(35)，所述密封套(4)内壁对应第二凹槽(35)处具有伸入第二凹槽(35)内的第二凸缘(44)，所述安装座(5)的底端端面设置有围绕连接部(3)一周的第三凹槽(52)，所述密封套(4)顶部壁体的外壁面设有伸入第三凹槽(52)内的第三凸缘(46)，所述第三凸缘(46)到安装部中心线的距离大于第二凹槽(35)到安装部中心线的距离。

6.根据权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于：所述连接部(3)侧部具有抵于安装座(5)的抵接部位(37)。

7.根据权利要求1至4任一所述的一种灌装阀，其特征在于：所述安装部的外表面具有细微螺纹。