CN104405890A - 一种灌装阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种灌装阀，包括阀体和堵杆，阀体具有贯穿阀体上下两端的内腔和缩口，堵杆的底端安装有密封组件，密封组件包括密封套和包裹在密封套内的基座，密封组件和堵杆之间通过螺栓连接，螺栓的螺柱从密封套的底端依次穿过基座和密封套后与堵杆螺纹连接，堵杆的底端具有用于与螺柱螺纹配合的螺纹孔，螺柱上位于螺栓头所在一端套设有垫块，垫块夹在密封套和螺栓头之间，密封套的顶端与堵杆的底面相抵，密封套的外径在顶端和底端处均逐渐减小形成缩小部。本发明通过密封套固定牢固，与缩口配合密封严实、无漏液，密封套上下两端处的缩小部可替换使用。

Description

一种灌装阀
技术领域
本发明涉及一种灌装设备使用的灌装阀。
背景技术
灌装阀包括阀体1和堵杆2，其结构如图7所示，堵杆2位于阀体1内部，堵杆2与阀体1之间通过面与面接触的方式形成液密封连接关系，阀体1与堵杆2的连接部位位于阀体1设有出料口的该端；这里所述的液密封连接结构是由堵杆上的球面、阀体内部的球面组成，两个球面的半径不同，故在接触后形成线接触的连接方式。两个不同半径之间的球面相互接触形成线连接的关系，并以此达到密封要求，对球面的加工要求较高；另外，对堵杆的安装精度要求苛刻，如果两球面的球心有偏离于堵杆的中心线的情况，那么两个球面之间的连接紧密程度在不同部位呈现差异。正因为如此，实际的生产加工所得的灌装阀会出现液密封不严实，存在漏液的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是改善现有灌装阀出现的液密封不严实、存在漏液的情况，目的在于提供一种灌装阀，密封套固定牢固，与阀体配合密封严实、无漏液，密封套上下两端处的工作部可替换使用。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种灌装阀，包括阀体和堵杆，所述阀体具有内腔，所述堵杆位于内腔中，所述阀体在内腔一端处内径减小形成缩口，所述堵杆在朝向缩口的一端安装有密封组件，所述密封组件包括基座和包裹并附着在基座表面的密封套，所述基座和堵杆之间通过螺栓连接，所述密封套一端被夹持在基座和螺栓之间、另一端被夹持在基座和堵杆之间，所述密封套的外径在两端处均逐渐减小形成工作部，所述工作部的外表面呈球面，所述基座的直径在对应每个工作部处逐渐变小形成支撑工作部的支撑部位，所述工作部上任意位置处的壁厚均相等，所述阀体通过其在缩口处的壁面和工作部的外表面接触实现与密封组件密封配合。
基座对密封套起支撑和固定的作用，密封套附着在基座上，如密封套通过粘着、胶着以及注塑工艺直接注塑在基座上等，使得密封套与基座之间形成紧密连接关系，除非在剥离状态下，否则密封套不会相对基座发生相对运动，密封套固定效果好；螺栓的螺柱从密封套背离堵杆一端依次穿过密封套的该端壁体、穿过基座、穿出密封套的另一端壁体后与堵杆螺纹连接，密封套、基座均具有用于使螺柱穿过的通孔，密封套固定牢固、拆卸方便，工作部表面设置成球面可确保工作部的表面能够紧紧贴覆在阀体位于缩口处的壁面上以保证密封效果；基座在工作部处形成支撑工作部的支撑部位，可以增加工作部与阀体上在缩口处的壁面接触力度以增加密封效果，可以减小工作部工作过程中的扭曲变形程度以延长密封套的使用寿命，还可以控制工作部在工作过程中的扭曲变形方向，使密封套的变形部分紧贴阀体上在缩口处的壁面，并沿着平行于该壁面的方向向远离缩口方向变形。本发明中，密封套上下两端处均设置工作部，可替换使用；球面可以是与球体表面相同的面，也可以是近似于球体表面的平滑弧面。
作为优选，所述螺栓的螺柱上位于螺栓头所在一端安装有垫圈，所述垫圈夹在密封套和螺栓头之间。垫圈的作用在于螺栓转动时避免螺栓头与密封套接触而损伤密封套。
作为优选，所述密封套的两端端面均具有环状结构的第一凸缘，两个第一凸缘对称设置，所述堵杆朝向缩口一端的端面和垫圈朝向堵杆一端的端面均具有用于与第一凸缘配合的第一凹槽，所述基座的两端端面均具有环状结构的第二凹槽，所述密封套的内壁上对应每个第二凹槽处均具有用于与该第二凹槽配合的第二凸缘，所述第一凸缘的外径大于第二凸缘的外径，所述第一凸缘的内径大于第二凸缘的内径。密封套两端的第一凸缘和第二凸缘分别与第一凹槽和第二凹槽配合形成固定结构，密封套在此部位被定位，可减小密封套在该部位的扭曲变形以达到连接牢固、增加基座和垫圈之间的密封效果的目的；由于第一凸缘的外径大于第二凸缘的外径，第一凸缘的内径大于第二凸缘的内径，使得第一凸缘和第二凸缘呈错位分布，基座在朝向堵杆所在一端位于该端第二凹槽外侧的部分具有将密封套顶向堵杆上的第一凹槽的作用力，基座在朝向垫圈所在一端位于该端第二凹槽外侧的部分具有将密封套顶向垫圈上的第一凹槽的作用力，可以进一步控制密封套在第一凸缘和第二凸缘所在部位的扭曲变形。
作为优选，所述垫圈和螺栓头之间密封配合。密封配合可防止灌装液体从二者之间的间隙进入密封套和基座之间，即可确保卫生，也可防止密封套和基座相互剥离而使密封套的密封效果和使用寿命受到影响。
作为优选，所述螺栓头背离堵杆一端的端面为平面。设置成平面的原因在于螺栓外部没有如螺钉的十字槽、一字槽等槽状结构，这样可以避免积垢，保证卫生。
作为优选，所述基座的直径在上下两端处均先逐渐变小再逐渐变大形成颈部结构，所述密封套的内侧壁上对应颈部结构处具有用于与颈部结构配合的凸起结构。在基座靠近两端处设置颈部结构，限定密封套的变形范围，可控制密封套的变形范围，使密封套变形部分尽量向阀体内部的球面上靠，增加接触面积，提升密封效果。
作为优选，所述基座表面具有细微螺纹。细微螺纹用于增加表面积，使密封套在基座上注塑成形后可以牢固连接。
有益效果：
本发明采用上述技术方案提供的一种灌装阀，通过在密封套的两端设置工作部、在基座的两端设置支撑部位，密封套牢固固定在基座上，工作部与阀体配合密封严实、无漏液，密封套两端处的工作部可替换使用。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图2中阀体的剖视图；
图4为密封套的剖视图；
图5为基座的剖视图；
图6为垫圈的剖视图；
图7为现有的灌装阀的结构示意图。
具体实施方式
如图1至6所示为本发明一种灌装阀的一种实施例，其包括阀体1和堵杆2，阀体1具有内腔11，阀体1在内腔11底端处内径在阀体1的轴向方向上逐渐减小形成缩口12，阀体在缩口12处的壁面类似于一个圆台结构的侧面，堵杆2位于内腔11中并可在内腔11中上下运动以靠近或远离缩口12，堵杆2的底端安装有密封组件，该密封组件整体上为轴对称结构，其与堵杆2之间通过螺栓连接，该密封组件包括密封套3和被包裹在密封套3内的基座4，密封套3具有用于容纳基座4的中空腔31，螺栓的螺柱51从密封套3的底端穿过密封套3和基座4后与堵杆2螺纹连接，密封套3的底部壁体、基座4以及密封套3的顶部壁体均具有用于使螺柱51穿过的通孔7，堵杆2的底端具有用于与螺柱51螺纹配合的螺纹孔21，螺柱51上位于螺栓头52所在一端安装有垫圈6，垫圈6上也具有用于使螺柱51穿过的通孔7，垫圈6夹在密封套3和螺栓头52之间，密封套3的顶端与堵杆2的底面相抵，密封套3的外径在顶端和底端处均逐渐减小形成工作部32，阀体通过其在缩口12处的壁面和工作部32的外表面接触实现与密封组件密封配合。密封套3的顶端和底端端面均具有环绕螺柱51一周的呈环状的第一凸缘33，两个第一凸缘33对称设置，堵杆2的底端端面和垫圈6的顶端端面均具有用于与第一凸缘33配合的第一凹槽8，第一凹槽8为结构与第一凸缘33匹配的环形凹槽。基座4的顶端端面具有环绕螺柱51一周的第二凹槽41，密封套3的内顶壁上对应第二凹槽41处具有用于与第二凹槽41配合的第二凸缘34。基座4的底端端面具有环绕螺柱51一周的第二凹槽41，密封套3的内底壁上对应第二凹槽41处具有用于与第二凹槽41配合的第二凸缘34。第二凹槽41为环形凹槽，第二凸缘34为与第二凹槽41结构匹配的环形凸缘。在沿着基座4的的轴向从基座4的中部向基座4的两端延伸的方向上，基座4的外径在基座4的两端处均先逐渐变小再逐渐变大形成颈部结构42，密封套3的内侧壁上在对应两个颈部结构42处均具有用于与颈部结构42配合的凸起结构35，通过颈部结构和凸起结构配合，限定和控制了密封套的变形范围，使密封套变形部分尽量向阀体内部的球面上靠，增加接触面积，提升密封效果。垫圈6和螺栓头52之间通过密封圈9密封配合，垫圈6具有用于安装密封圈的环形凹槽61。螺栓头52的底端端面为平面，可以避免积垢，保证卫生。工作部32的外表面为球面，基座4在工作部32处的表面也为平行于工作部32外表面的球面，设置成两个球面平行的结构后，两个球面之间的间距相等，工作部32上任意位置处的壁厚均相等，密封套的球面与阀体在缩口处的壁面容易形成相切的位置关系，确保密封套在形变后能够紧紧贴覆在阀体内的球面上，基座4对工作部32作用力均匀，可以控制工作部32在工作过程中的扭曲变形程度。基座4的表面设置细小螺纹形成褶皱面，增加基座4的表面积，以此增加与密封圈9的接触面积、增加基座4与密封圈9的连接强度。
本实施例中，密封套采用注塑工艺注塑成形在基座上，整体上密封组件为一个上下对称的对称结构，密封套的上下两端均形成工作部32，一端使用坏了，换另一个端到工位上，这样一个密封组件可以用两次，延伸其更换周期。

Claims (7)

1.一种灌装阀，包括阀体(1)和堵杆(2)，所述阀体(1)具有内腔(11)，所述堵杆(2)位于内腔(11)中，所述阀体(1)在内腔(11)一端处内径减小形成缩口(12)，所述堵杆(2)在朝向缩口(12)的一端安装有密封组件，其特征在于：所述密封组件包括基座(4)和包裹并附着在基座(4)表面的密封套(3)，所述基座(4)和堵杆(2)之间通过螺栓连接，所述密封套一端被夹持在基座和螺栓之间、另一端被夹持在基座和堵杆之间，所述密封套(3)在两端处的外径均逐渐减小形成工作部(32)，所述工作部(32)的外表面呈球面，所述基座(4)的直径在对应每个工作部(32)处逐渐变小形成支撑工作部的支撑部位，所述工作部(32)上任意位置处的壁厚均相等，所述阀体(1)通过其在缩口(12)处的壁面和工作部(32)的外表面接触实现与密封组件密封配合。
2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述螺栓的螺柱(51)上位于螺栓头(52)所在一端安装有垫圈(6)，所述垫圈(6)夹在密封套(3)和螺栓头(52)之间。
3.根据权利要求2所述的一种灌装阀，其特征在于：所述密封套(3)的两端端面均具有环状结构的第一凸缘(33)，两个第一凸缘(33)对称设置，所述堵杆(2)朝向缩口(12)一端的端面和垫圈(6)朝向堵杆(2)一端的端面均具有用于与第一凸缘(33)配合的第一凹槽(8)，所述基座(4)的两端端面均具有环状结构的第二凹槽(41)，所述密封套(3)的内壁上对应每个第二凹槽(41)处均具有用于与该第二凹槽(41)配合的第二凸缘(34)，所述第一凸缘(33)的外径大于第二凸缘(34)的外径，所述第一凸缘(33)的内径大于第二凸缘(34)的内径。
4.根据权利要求2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述垫圈(6)和螺栓头(51)之间密封配合。
5.根据权利要求2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述螺栓头(51)背离堵杆(2)一端的端面为平面。
6.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述基座(4)的直径在支撑部位处逐渐变小后再逐渐变大形成颈部结构(42)，所述密封套(3)的内侧壁上对应颈部结构(42)处具有用于与颈部结构(42)配合的凸起结构(35)。
7.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述基座(4)表面具有细微螺纹。
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