CN105508647A - 固定球阀的弹性密封阀座结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固定球阀的弹性密封阀座结构,在靠近阀球一侧的阀体内开设有内台阶,内台阶与阀体的流道呈同轴设置,在该内台阶内设有弹性支撑体、支撑环、填料与阀座,弹性支撑体的一端与内台阶的底面相抵,弹性支撑体的另一端与支撑环相抵,支撑环的另一端与填料相抵,填料与阀座相抵,在面向阀球一侧的阀座上开设有球形沟槽,在球形沟槽嵌装有所属的O型圈,O型圈与所述的阀球接触。本发明由O型圈在弹性支撑体提供的弹性补偿力和介质压力的驱动下,与阀球强制贴合后产生的弹性变形形成可靠的密封;由于填料的一端采用内圆锥面结构,可将弹性支撑体作用在支撑环上的弹性补偿力和介质压力,侧向分解,提高了密封比压,使得密封稳定高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀体的阀座结构,本发明尤其是涉及一种固定球阀的弹性密封阀座结构。
背景技术
固定球阀的金属密封俗称硬密封,其密封副一侧为金属材质制成的固定球,另一侧也为金属材料制成的阀座。由阀座与阀体间设置的小型压缩弹簧或碟形弹簧提供的弹力,施加在阀座上,实现阀座与阀球的紧密贴合,达到强制密封。此类金属密封结构使用寿命长、耐温性能良好、抗腐蚀耐磨损、机械性能优越。
在金属密封固定球阀的设计和生产过程中,会针对不同的工况对阀球和阀座的密封面采取不同的硬化处理工艺,常见的有渗氮处理、镀铬抛光处理、堆焊斯泰莱合金、喷焊Ni60镍基合金、喷涂碳化钨等,密封面经过此类硬化处理后,能很大程度上提高阀门密封副的使用寿命,但是其工艺过程复杂,制造成本高昂是客观存在的事实。而且,受加工设备精度和客户对泄漏等级的要求等限制,金属密封固定球阀通常都需要将阀球和阀座的密封面进行配对研磨,需要付出较大的人力物力;一旦阀门达到一定使用年限,检维修时往往需要将阀球和阀座整体更换,耗费较大,周期较长。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种在能保证阀门动作稳定可靠的前提下、可大大降低成本、提高生产效率且结构简单的固定球阀的弹性密封阀座结构。
按照本发明提供的技术方案,所述固定球阀的弹性密封阀座结构,包括阀座、O型圈、弹性支撑体、支撑环、填料、阀体与阀球;在靠近阀球一侧的阀体内开设有内台阶,内台阶与阀体的流道呈同轴设置,在该内台阶内设有弹性支撑体、支撑环、填料与阀座,弹性支撑体的一端与内台阶的底面相抵,弹性支撑体的另一端与支撑环相抵,支撑环的另一端与填料相抵,填料与阀座相抵,在面向阀球一侧的阀座上开设有球形沟槽,在球形沟槽嵌装有所属的O型圈,O型圈与所述的阀球接触。
所述的O型圈为金属材质,且O型圈为空心结构。
所述填料在面向阀座的一端具有内圆锥面,阀座面向填料的一端具有外圆锥面,阀座与填料通过内外圆锥面相接触。
所述弹性支撑体3为碟形弹簧。
本发明与已有技术相比,具有以下优点:
1、本发明由O型圈在弹性支撑体提供的弹性补偿力和介质压力的驱动下,与阀球强制贴合后产生的弹性变形形成密封;
2、本发明由于填料的一端采用内圆锥面结构,可将弹性支撑体作用在支撑环上的弹性补偿力和介质压力,侧向分解,提高了密封比压,使得密封稳定高效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2为图1中的A部分的局部放大图。
图3为本发明中填料的结构示意图。
图4为本发明中阀座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
该固定球阀的弹性密封阀座结构,包括阀座1、O型圈2、弹性支撑体3、支撑环4、填料5、阀体6与阀球7;在靠近阀球7一侧的阀体6内开设有内台阶,内台阶与阀体6的流道呈同轴设置,在该内台阶内设有弹性支撑体3、支撑环4、填料5与阀座1,弹性支撑体3的一端与内台阶的底面相抵,弹性支撑体3的另一端与支撑环4相抵,支撑环4的另一端与填料5相抵,填料5与阀座1相抵,在面向阀球7一侧的阀座1上开设有球形沟槽,在球形沟槽嵌装有所属的O型圈2,O型圈2与所述的阀球7接触。
所述的O型圈2为金属材质,且O型圈2为空心结构。
所述填料5在面向阀座1的一端具有内圆锥面,阀座1面向填料5的一端具有外圆锥面,阀座1与填料5通过锥度相等的内外圆锥面相接触。
所述弹性支撑体3为碟形弹簧。
本发明中,支撑环4设置在填料5与弹性支撑体3之间,将弹性支撑体3提供的弹性补偿力由线接触转化为面接触。所述弹性支撑体3设置在支撑环4与阀体6之间。
如图4所示,所述阀座1外侧的球形沟槽口设有半圆唇缘,拐角处均倒圆角,便于O型圈2的导入。
如图1~图2所示,所述O型圈2采用胀紧包压工艺和唇形挤压工艺嵌装在阀座1的球形沟槽内。
本发明中,所述O型圈2可根据需要选用非自紧式、充气式或自紧式。非自紧式O型圈2为一空心封闭圆环,一般适用于中低压工况;充气式O型圈2的封闭环内充有惰性气体,一般适用于高温高压的工况;自紧式O型圈2管壁一侧钻有平衡孔,安装时平衡孔面向压力来源方向,一般适用于中高压工况。
本发明的工作原理如下:
当O型圈2选用非自紧式时,其被压缩后产生回弹力,同时介质对金属空心O型圈2侧面产生作用力,使其张开,在这两个力的作用下,O型圈2紧贴阀球7的密封面,达到密封效果;当O型圈2选用充气式时,其环内的压力会随着介质温度的上升而升高,回弹力也在不断增大,同时介质对其侧面仍然存在作用力,有助于O型圈2与阀球7密封面的贴合,密封效果良好;当O型圈2选用自紧式时,介质经过管壁上的平衡孔进入环内,使O型圈2内外压力平衡,再结合其自身的回弹力和介质对其侧面的作用力,密封效果最好。另外,阀座1与阀体6之间的密封通过压缩填料5来实现,填料5采用多片堆叠结构,填料5在面向阀座1的一端具有内圆锥面,阀座1面向填料5的一端具有外圆锥面,阀座1与填料5通过锥度相等的内外圆锥面相接触,可将碟形弹簧3作用在支撑环4上的弹性补偿力和介质压力,侧向分解,提高密封比压,使得密封稳定高效。
Claims (4)
1.一种固定球阀的弹性密封阀座结构,包括阀座(1)、O型圈(2)、弹性支撑体(3)、支撑环(4)、填料(5)、阀体(6)与阀球(7);其特征是:在靠近阀球(7)一侧的阀体(6)内开设有内台阶,内台阶与阀体(6)的流道呈同轴设置,在该内台阶内设有弹性支撑体(3)、支撑环(4)、填料(5)与阀座(1),弹性支撑体(3)的一端与内台阶的底面相抵,弹性支撑体(3)的另一端与支撑环(4)相抵,支撑环(4)的另一端与填料(5)相抵,填料(5)与阀座(1)相抵,在面向阀球(7)一侧的阀座(1)上开设有球形沟槽,在球形沟槽嵌装有所属的O型圈(2),O型圈(2)与所述的阀球(7)接触。
2.如权利要求1所述的固定球阀的弹性密封阀座结构,其特征是:所述的O型圈(2)为金属材质,且O型圈(2)为空心结构。
3.如权利要求1所述的固定球阀的弹性密封阀座结构,其特征是:所述填料(5)在面向阀座(1)的一端具有内圆锥面,阀座(1)面向填料(5)
的一端具有外圆锥面,阀座(1)与填料(5)通过锥度相等的内外圆锥面相接触。
4.如权利要求1所述的固定球阀的弹性密封阀座结构,其特征是:所述弹性支撑体(3)为碟形弹簧。
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