CN218494284U - 增强密封的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增强密封的泄压阀，包括阀体、弹簧及封堵阀芯，所述弹簧设于所述阀体与所述封堵阀芯之间，其中所述封堵阀芯包括第一封堵部和连接于所述第一封堵部一端的第二封堵部，所述第一封堵部的横截面积大于所述第二封堵部的横截面积，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的外表面一端安装有第一密封圈。本实用新型增强密封的泄压阀可以有效改善与设备输送管道的密封性能，提高产品的可靠性。

Description

增强密封的泄压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤指一种用于气体输送管道上的增强密封的泄压阀。

背景技术

如图1所示，现有的泄压阀结构包括阀体1’、弹簧2’及封堵阀芯3’，弹簧2’设置于封堵阀芯3’的外表面，且位于阀体1’与封堵阀芯3’之间。参考图2所示，输送管道7’的侧壁上设有第一通孔8’，第一通孔8’包括靠近外侧壁的螺纹孔9’及靠近内侧壁的阶梯孔10’。阀体1’的一端外表面上设有外螺纹11’，阀体1’通过外螺纹11’与螺纹孔9’螺接固定，阀体1’的另一端位于输送管道7’的外部。封堵阀芯3’位于第一通孔8’内。封堵阀芯3’为两级阶梯柱形，封堵阀芯3’靠近输送管道7’内腔的一端设有第一密封圈4’，封堵阀芯3’的该端为阶梯柱形的大头端，其抵在阶梯孔10’的台阶上，该端的外侧壁上还安装有第二密封圈5’，封堵阀芯3’通过第一密封圈4’和第二密封圈5’与第一通孔8’实现密封。阀体1’的中心设有第二通孔6’，弹簧2’安装于封堵阀芯3’的外表面靠近大头端的部位，封堵阀芯3’的小头端伸入阀体1’的第二通孔6’的内腔。在正常情况下，该泄压阀由封堵阀芯3’实现与设备气体输送管道7’的密封，当输送管道7’的内腔气体压力大于弹簧2’的压力时，封堵阀芯3’会被气压顶着离开阶梯孔10’的台阶，使封堵阀芯3’不再密封输送管道7’，形成泄气路径使气体从阀体1’的第二通孔6’泄出。

现有的泄气阀存在的缺点是：封堵阀芯3’端部的第一密封圈4’与阶梯孔10’的密封结合界面为二维平面中的线性环形形状，其密封效果不佳，可靠性有待提高。一旦第一密封环4’在高气压工况环境下出现局部老化就会无法维持线性环形形状被破坏形成意外泄气，体现为可靠密封的冗余度较低。同时，线性环形形状的密封圈的受力主要来自于环形内部的径向方向，环形本身对径向方向的向外膨胀无法获得额外的结构支撑，更易造成局部老化。另外利用弹簧2’的弹性形变形成封堵阀芯的恒定支撑力矩。但是恒定支撑力矩不利于适应泄压阈值的变化，无法针对应用工况进行支撑力矩调节。并且对导向的弹簧2’缺乏保护，一旦弹簧2’存在内在缺陷，在长期受力时径向溃缩会导致划伤第二通孔6’的内壁，影响维护规程和产品可靠性。

如何设计一种可以解决上述技术问题的增强密封的泄压阀，是本发明人潜心研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增强密封的泄压阀，其可以有效改善与设备输送管道的密封性能，提高产品的可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种增强密封的泄压阀，包括阀体、弹簧及封堵阀芯，所述弹簧设于所述阀体与所述封堵阀芯之间，其中所述封堵阀芯包括第一封堵部和连接于所述第一封堵部一端的第二封堵部，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的外表面一端安装有第一密封圈。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第一封堵部的横截面积大于所述第二封堵部的横截面积，

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第二封堵部的外表面靠近所述第一封堵部的部位安装有第二密封圈。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第二封堵部远离所述第一封堵部的一端还设有凸起部，所述凸起部的横截面尺寸小于所述第二封堵部的横截面尺寸，所述第二密封圈设置于所述第二封堵部与所述凸起部的过渡部位。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述凸起部由位于中心的轴体及沿所述轴体的外表面周向均布设置的多个瓣体组成。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中还包括调节杆，所述阀体的中心设有第一通孔，所述调节杆可拆卸的连接于所述第一通孔上，所述调节杆的中心设有第二通孔，所述弹簧的一端连接有定位帽，所述调节杆的一端伸入所述第一通孔后抵在所述定位帽上，所述弹簧的另一端抵在所述第一封堵部的端部上。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第一通孔远离所述封堵阀芯的部位设有内螺纹，所述调节杆采用螺杆，所述螺杆螺接于所述内螺纹上。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第一通孔采用二级阶梯孔，靠近所述封堵阀芯一端的孔径大于远离所述封堵阀芯一端的孔径，所述第一通孔的中间孔的横截面形状与所述定位帽的横截面外轮廓线形状相对应，所述定位帽插置于所述第一通孔的中间孔部位。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述定位帽靠近所述调节杆的一端设有第一凹槽，所述调节杆的一端抵在所述第一凹槽内。

本实用新型增强密封的泄压阀，其中所述第一封堵部靠近弹簧的一端设有第二凹槽，所述弹簧的另一端抵于所述第二凹槽内。

采用上述方案后，本实用新型增强密封的泄压阀具有以下有益效果：

1、通过在第二封堵部远离第一封堵部的外表面一端安装第一密封圈，该第一密封圈即能密封输送管道上的安装孔的侧壁，也能密封安装孔的底壁，其密封结合界面为为立体密封结构，远远优于现有的二维平面中的线性环形密封结构，有效改善了与设备输送管道的密封性能，提高了产品的可靠性；另外通过将封堵阀芯设置为靠近弹簧的一端至远离弹簧的一端的横截面尺寸逐渐缩小的阶梯状，在第二封堵部的远离第一封堵部的一端设置第一密封圈，在第一封堵部靠近第二封堵部的外表面设置第二密封圈，由于两个密封圈的设置从整体上使密封圈得到了变大变厚的改进，可以有效防止密封圈因细小老化及长期处于压力环境下降低密封效果的问题。

2、本实用新型通过在阀体的中心第一通孔上可拆卸连接调节杆，通过对调节杆安装深度的变化，可以实现对弹簧压力的调节，进而改变该泄压阀的泄压阈值，使该泄压阀的适用范围广泛。

3、本实用新型通过在弹簧一端安装定位帽，并在定位帽上设置第一凹槽，可以保证弹簧与螺杆的定位，通过在第一封堵部的端部设置第二凹槽，使弹簧的另一端设置于该第二凹槽内，保证弹簧与封堵阀芯的定位，另外通过在阀体内设置阶梯形第一通孔，使定位帽设置于螺杆与第一通孔的中间孔之间的区域，保证弹簧的移动过程不产生位置偏差，保证了弹簧的导向保护，使弹簧存在内在缺陷时，不会出现因长期受力时的径向溃缩导致划伤第一通孔的内壁，提高了维护规程和产品的可靠性。

附图说明

图1是现有泄压阀的分解结构示意图；

图2是现有泄压阀安装于输送管道上的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例的增强密封的泄压阀分解结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例的增强密封的泄压阀组合结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例的增强密封的泄压阀安装于输送管道上的结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型增强密封的泄压阀包括阀体1、弹簧2、封堵阀芯3及调节杆。弹簧2设于阀体1与封堵阀芯3之间。阀体1的中心设有第一通孔4，第一通孔4采用二级阶梯孔，第一通孔4的上部孔径大于下部孔径，调节杆可拆卸的连接于第一通孔4上，本实施例调节杆采用螺杆5，第一通孔4的上部设有内螺纹，螺杆5螺接于第一通孔4的内螺纹上。螺杆5的中心设有第二通孔6。

弹簧2的上端连接有定位帽7，螺杆5的下端伸入第一通孔4后抵在定位帽7上，本实施例定位帽7的上端设有第一凹槽8，螺杆5的下端插置在第一凹槽8内。弹簧2的另一端抵在封堵阀芯3上。第一通孔4的中间孔的横截面形状与定位帽7的横截面外轮廓线形状相对应，定位帽7插置于第一通孔4的中间孔部。

如图所示，封堵阀芯3包括柱形第一封堵部9和连接于第一封堵部9下端的柱形第二封堵部10，第一封堵部9的横截面积大于第二封堵部10的横截面积，第一封堵部9的上端设有第二凹槽11，弹簧2的下端抵在第二凹槽11内。

第二封堵部10的外表面下端设有第一环形槽，第一环形槽上安装有第一密封圈12。第一封堵部9的外表面下部设有第二环形槽，该第二环形槽上安装有第二密封圈13。

第二封堵部10的下端还设有凸起部14，凸起部14由位于中心的轴体15及沿轴体15的外表面周向均布的多个瓣体16组成。凸起部14的横截面尺寸小于第二封堵部10的横截面尺寸，第一密封圈12设置于第二封堵部10与凸起部14的过渡部位。

参考图5所示，本实用新型增强密封的泄压阀安装于输送管道17的侧壁上，具体地，输送管道17的侧壁上设有第三通孔18，第三通孔18包括靠近外侧壁的螺纹孔19及靠近内侧壁的阶梯孔20。阀体1的一端外表面上设有外螺纹21，阀体1通过外螺纹21与螺纹孔19螺接固定。封堵阀芯3位于第三通孔18内。第二封堵部10抵在阶梯孔20的台阶上，第一密封圈12与阶梯孔20的内侧壁及底壁密封接触。在正常情况下，该泄压阀由封堵阀芯3的第一密封圈12和第二密封圈13与设备气体输送管道17实现密封。当输送管道17的内腔气体压力大于弹簧2的压力时，封堵阀芯3会被气压顶着离开阶梯孔20的台阶，使封堵阀芯3不再密封输送管道17，形成泄气路径使气体从阀体1的第一通孔4及螺杆5的第二通孔6泄出。

本实用新型增强密封的泄压阀通过在第二封堵部10远离第一封堵部的外表面下端安装第一密封圈12，该第一密封圈12即能密封输送管道17上的第一通孔18的侧壁，也能密封第三通孔18的底壁，其密封结合界面为为立体密封结构，远远优于现有的二维平面中的线性环形密封结构，有效改善了与设备输送管道17的密封性能，提高了产品的可靠性；另外通过将封堵阀芯3设置为由第一封堵部9和第二封堵部10连接组成的渐缩的阶梯状，在第二封堵部10的外表面下端设置第一密封圈12，在第一封堵部9靠近第二封堵部10的外表面下部设置第二密封圈13，由于两个密封圈的设置从整体上使密封圈得到了变大变厚的改进，可以有效防止密封圈因细小老化及长期处于压力环境下降低密封效果的问题。

本实用新型增强密封的泄压阀通过在阀体1的中心第一通孔4上螺纹连接螺杆5，通过对螺杆5安装深度的变化，可以实现对弹簧2压力的调节，进而改变该泄压阀的泄压阈值，使该泄压阀的适用范围广泛。

本实用新型增强密封的泄压阀通过在弹簧2的上端安装定位帽7，并在定位帽7上设置第一凹槽8，可以保证弹簧2与螺杆5的定位，通过在第一封堵部9的上端设置第二凹槽11，使弹簧2的另一端设置于该第二凹槽11内，保证弹簧2与封堵阀芯3的定位，另外通过在阀体1内设置阶梯形第一通孔4，使定位帽7设置于螺杆5与中间孔之间的区域，保证弹簧2的移动过程不产生位置偏差，保证了弹簧2的导向保护，使弹簧2存在内在缺陷时，不会出现因长期受力时的径向溃缩导致划伤第一通孔4的内壁，提高了维护规程和产品的可靠性。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种增强密封的泄压阀，包括阀体、弹簧及封堵阀芯，所述弹簧设于所述阀体与所述封堵阀芯之间，其特征在于，所述封堵阀芯包括第一封堵部和连接于所述第一封堵部一端的第二封堵部，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的外表面一端安装有第一密封圈。

2.如权利要求1所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第一封堵部的横截面积大于所述第二封堵部的横截面积。

3.如权利要求1所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第二封堵部的外表面靠近所述第一封堵部的部位安装有第二密封圈。

4.如权利要求3所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第二封堵部远离所述第一封堵部的一端还设有凸起部，所述凸起部的横截面尺寸小于所述第二封堵部的横截面尺寸，所述第二密封圈设置于所述第二封堵部与所述凸起部的过渡部位。

5.如权利要求4所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述凸起部由位于中心的轴体及沿所述轴体的外表面周向均布设置的多个瓣体组成。

6.如权利要求1所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，还包括调节杆，所述阀体的中心设有第一通孔，所述调节杆可拆卸的连接于所述第一通孔上，所述调节杆的中心设有第二通孔，所述弹簧的一端连接有定位帽，所述调节杆的一端伸入所述第一通孔后抵在所述定位帽上，所述弹簧的另一端抵在所述第一封堵部的端部上。

7.如权利要求6所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第一通孔远离所述封堵阀芯的部位设有内螺纹，所述调节杆采用螺杆，所述螺杆螺接于所述内螺纹上。

8.如权利要求6所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第一通孔采用二级阶梯孔，靠近所述封堵阀芯一端的孔径大于远离所述封堵阀芯一端的孔径，所述第一通孔的中间孔的横截面形状与所述定位帽的横截面外轮廓线形状相对应，所述定位帽插置于所述第一通孔的中间孔部位。

9.如权利要求6所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述定位帽靠近所述调节杆的一端设有第一凹槽，所述调节杆的一端抵在所述第一凹槽内。

10.如权利要求9所述的增强密封的泄压阀，其特征在于，所述第一封堵部靠近弹簧的一端设有第二凹槽，所述弹簧的另一端抵于所述第二凹槽内。

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