CN104389400B - 废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法。该装饰板材是由基层板和附着在基层板上的饰面层构成，其中，基层板采用高密度水泥板或硅钙板或保温板，饰面层是由是由废石碎屑料、水性乳液、分散剂原料和水配制而成。原料中的废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料。该板材不仅可以节约大量的石材资源，减少石材资源消耗，而且拥有完美的真石质感，更具有质轻，规格色彩多样，安全，环保，永不退色等特点。施工时可以直接在外墙上粘贴或干挂，也可以与各类保温基层复合，形成保温装饰一体化的板材。特别适用于高层、超高层外墙的墙面装饰，是替代涂料，瓷砖和真石漆的最新一代墙体装饰材料。

Description

废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑物墙体装饰材料技术领域，是一种适用于内外墙饰面装饰的废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法。

背景技术

当前，中国城市化建设一步快如一步，一座座高层建筑在城乡遍地而起，然而，随着我国建筑及外墙装饰的快速发展，人们对生活质量要求的不断提高和环保意识的不断增强，对新型建筑墙体饰面材料也提出了越来越高的要求，要求既要有质轻体薄及耐久性、耐污性的性能，又要有较强的抗开裂、抗老化性能；既要有可靠的防水抗渗性能，使墙体具有较长的整体使用寿命，又要符合绿色环保，无毒无害及安全防脱落的要求。加之建筑墙体外墙装饰的美丽与否直接关系到人们的心情和视觉感观，因此对建筑墙体美观高雅的装饰效果提出了更高的要求，其饰面层材料的应用也引起了大家的高度关注。目前，市场上现有的墙体饰面层材料有瓷质面砖、涂料和真石漆等，这几种墙面装饰材料存在以下缺陷：

1）瓷质面砖的装饰功能单一，其自重较大，由此加大了墙体的整体重量，容易出现开裂、脱落等状况，存在维修困难，使用寿命短，以及安全隐患多的弊端。因其安全问题在我国很多地方相继出台了限制设计、使用外墙面砖和禁止设计、使用马赛克等外墙瓷质饰面材料的规定。

2）涂料墙面装饰容易出现褪色、开裂、渗水等现象，而且使用年限短，一般为3~5年。

3）真石漆墙面装饰存在色彩单调、施工麻烦、抗老化年限短，一般为5~8年，其喷涂后的墙面为毛面，容易藏灰，耐污性极差，不容易清洗，而且表面容易出现褪色，影响建筑的美观效果。

4）采用涂料或真石漆饰面的建筑物因耐久性、耐污性、抗开裂、对环境的影响等诸多问题不能让人满意。特别是涂料饰面及真石漆饰面的隔热、防水、自洁性能差，容易沾染灰尘和污渍，对于高层建筑的清洁维护非常困难，作业极不安全。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种自重轻、安全可靠、防水性极佳、自清洁能力强、耐候性优异、并能够呈现出天然石材自然丰富美感效果、美观持久、绿色环保、永不褪色的废石碎屑平面真石墙面装饰板及其制备方法。

实现本发明的目的所采取的技术方案是：该装饰板是由基层板和附着在基层板上的饰面层构成，其中，基层板采用高密度水泥板或硅钙板或保温板，饰面层是由以下重量份的原料配制而成，废石碎屑料80～85份、水性乳液15～20份、分散剂0.1～0.3份、水3～5份；所述废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料。

本发明的废石碎屑平面真石墙面装饰板的制备方法按下述步骤进行：

步骤1）粉碎：取废石碎屑料，按设计要求分别磨制成10～20目、20～40目、40～80目、80～120目、120～180目的石屑粉末，并按其规格装袋备用；

步骤2）分散溶合：按设计要求的目数，取步骤1）制成的石屑粉末，并按所述配比将石屑粉末置入电磁调速分散机中，再按所述配比将水性乳液、分散剂和水送入电磁调速分散机中，进行分散、溶合搅拌均匀至粘稠状，制成糊状混合料；

步骤3）：将步骤2）制成的糊状混合料输送至自动喷涂机中，在喷涂机中的模板框内装有基层板，先由自动喷涂机上的辅助喷头在基层板的上表面上喷洒一层封闭乳液，喷洒量为0.2～0.5kg/m² ，再由自动喷涂机的主喷头将糊状混合料喷涂在喷洒有封闭乳液的基层板上，其喷涂速度为3.5米/分钟，喷涂量为4 kg/m²，制成湿状复合平板料；

步骤4）：将装有湿状复合平板料的模板框送至25～30米长的自振式传送带上，在传送过程中，由传送机上安装的振动器对湿状复合平板料进行边传送边振动，湿状复合平板料在25～30米长的自振式传送带运行完，即为自动振好；

步骤5）烘干：由传送带将振动后的湿状复合平板料送进烘干机中进行烘干，烘干温度70～80℃，烘干时间2～2.5小时，烘干后由传送带送出，即为废石碎屑平面真石墙面装饰板；

步骤6）：将烘干后的废石碎屑平面真石墙面装饰板送至切割设备中，按照设计规格要求的尺寸切割成型为成品。

在本发明中，生产的废石碎屑平面真石墙面装饰板选用废石料及碎屑料为主料，其原料来源广泛，取自各种纯天然石料的下脚废料，其中的碎屑料采用的是石材加工过程中产生的石屑料，由此不仅可以解决废料利用的问题，变废为宝，而且节省了大量的石材资源，可使生产成本大幅度降低。其板材配料中所用到的水性乳液是一种小粒的胶乳，具有较好的耐候性、优良的附着力和柔韧性，可作为增韧剂。同时在配料中添加了起表面活性作用的分散剂，能提高和改善固体或液体物料的分散性能，有助于板材的成型。本发明将上述各种原料搭配组合，使制备的废石碎屑平面真石墙面装饰板获得质量轻、不开裂、不变形、不老化、环保、节能及防火等优良的实用效果。

按照上述方案制成的废石碎屑平面真石墙面装饰板，特别适用于内外墙体的饰面装饰，该板材饰面层的主要原料是充分利用了石材中的废石碎屑，与水性乳液、分散剂、水等辅料与基层板复合而成的一种墙面装饰板，它具有天然石材的外观和视觉效果，是一种新型建筑环保墙面装饰板材。其有益效果为：

（1）安全可靠性强：本发明的墙面装饰板质轻，产品总厚度为3～5mm，仅为硬质墙面砖同类规格重量的1/4，不仅大大减轻了建筑墙体的总体重量，还能有效的避免其使用过程中的开裂、脱落现象，防止安全事故发生。

（2）自洁功能强：用本发明的墙面装饰板，能使墙面得到最为理想的防护，具有高档华贵、装饰美化环境的感观效果。因为装饰面为平面，因此在酸雨、烟尘、油污、工业废气和汽车尾气的污染下，经雨水冲刷即能洁净如初，其耐污染能力强于涂料和真石漆。

（3）耐候性强：用于室内、外墙面的装饰，效果真，使用年限与建筑物同寿命。而且这种装饰板可以直接在外墙上粘贴或干挂，也可以与各类保温基层复合，形成保温装饰一体化的板材。起到了既节约石材，又有墙面石材装饰效果的双重目的。

（5）透气性极强，防水性又极佳，既能克服雨水渗入外墙外保温墙内，又能防止产生冷凝水发生冻融损坏。而且饰面层采用天然石料，无需添加任何色浆，可根据石料的自然色制成不同色彩的饰面板材，色彩丰富、适用范围广。其形态真石质感，美观持久，绿色环保，永不褪色，规格大小，可按用户要求制作。

（6）使用该装饰板材，不仅可以降低运输成本和破损率，还可以简化外墙体饰面工程的施工工序，而且便于施工、节省工时、缩短施工周期，降低工程费用，可提高工效50%以上，且综合造价降低30%以上，经济效益显著。

附图说明

图1是本发明墙面装饰板的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本发明生产的废石碎屑平面真石墙面装饰板，依据节省资源，降低造价的原则，选用废石碎屑料为主料，添加水性乳液和少量用于增加物料表面活性的分散剂，其成品表面形态为细颗粒与粉状混合的硬质成型板材。该装饰板材是由基层板2和附着在基层板上的饰面层1构成，其中，基层板2采用高密度水泥板或硅钙板或保温板，饰面层1是由是由以下重量份的原料配制而成，废石碎屑料80～85份、水性乳液15～20份、分散剂0.1～0.3份、水3～5份；其中，所述废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石屑料。

实施例一

所述废石碎屑平面真石墙面装饰板各组分原料的重量份配比是：废石碎屑料80份、水性乳液15份、分散剂0.1份、水3份；

实施例二

所述废石碎屑平面真石墙面装饰板各组分原料的重量份配比是：废石碎屑料83份、水性乳液18份、分散剂0.2份、水4份；

实施例三

所述废石碎屑平面真石墙面装饰板各组分原料的重量份配比是：废石碎屑料85份、水性乳液20份、分散剂0.3份、水5份。

本发明的废石碎屑平面真石墙面装饰板的制备是按下述方法进行生产：先将废石碎屑料进行磨粉，并按设计要求分别磨制成10～20目、20～40目、40～80目、80～120目、120～180目的石屑粉末，按其规格装袋备用；制作时按所述配比并按照设计要求的目数取制成的石屑粉末，并按所述配比将石屑粉末置入电磁调速分散机中，再按所述配比将水性乳液、分散剂和水送入电磁调速分散机中，进行充分分散、溶合搅拌均匀至粘稠状，成为糊状混合料。在喷涂机中的模板框中装有基层板，先由自动喷涂机上的辅助喷头在基层板的上表面上喷洒一层封闭乳液，喷洒量为0.2～0.5kg/m² ，再由自动喷涂机的主喷头将糊状混合料喷涂在喷洒有封闭乳液的基层板上，其喷涂速度为3.5米/分钟，喷涂量为4 kg/m²，制成湿状复合平板料； 将装有湿状复合平板料的模板框送至25～30米长的自振式传送带上，在传送过程中，由传送机上安装的振动器对湿状复合平板料进行边传送边振动，湿状复合平板料在25～30米长的自振式传送带运行完，即为自动振好；再由传送带将振动后的湿状复合平板料送进烘干机中进行烘干，烘干温度为70～80℃，烘干时间为2～2.5小时，烘干后由传送带送出，即为废石碎屑平面真石墙面装饰板。并通过切割设备，按照设计规格要求的尺寸切割成型为成品。

按照本发明技术方案生产的废石碎屑平面真石墙面装饰板材，可与市场上使用的各种外墙外保温技术相结合，无需改变外墙外保温的原有技术做法，可直接在外保温墙面上粘接或干挂。相比于传统瓷质面砖，具有超强的安全性能，加上质轻的功能，决定了该板材超强的粘结力和使用年限，永不脱落，无任何安全隐患。而且色彩、规格多样性，有多种色板供选择，可按建筑墙面不同的设计规格要求切割，适用范围广。特别适用于高层、超高层外墙的墙面装饰，是新一代节能、环保型饰面装饰材料。它克服了瓷砖、大理石装饰材料因自重而产生的剪切负荷，给外墙外保温体系带来的脱落伤人、易开裂、渗水等危害，又具有与瓷砖、大理石相媲美的装饰效果，且颜色也有较多的选择，是外墙外保温系统首选的饰面材料。由于该板材大、轻，板材面积可根据实际需要而设计，其优势就是摒弃了传统石材的笨重，质量超强，质感上档次，不掉色，防腐蚀，装饰性强，花色效果可自由定制，装饰效果高端大气，无气味无放射性是替代传统装饰材料的最佳选择。而且安装施工快速。使用该板材，不仅可以节约大量的石材资源，减少石材资源消耗，而且拥有完美的真石质感，更具有质轻，规格色彩多样，安全，环保，永不褪色等特点。它在满足瓷质面砖和石质面砖装饰效果的同时又解决了瓷质面砖和石质面砖透气性差，自重大，容易脱落等安全隐患，同时也解决了涂料和真石漆容易褪色，污染和裂纹的弊病，是替代涂料，瓷砖和真石漆的最新一代墙体装饰材料，更加适合于大面积推广。

Claims (1)

1.一种废石碎屑平面真石墙面装饰板，该装饰板是由基层板和附着在基层板上的饰面层构成，基层板采用高密度水泥板或硅钙板或保温板，其特征在于：饰面层是由以下重量份的原料配制而成，废石碎屑料80～85份、水性乳液15～20份、分散剂0.1～0.3份、水3～5份；所述废石碎屑料采用的是矿山石材的下脚废料和石材加工过程中产生的石材碎屑料；该装饰板的制备方法是按以下步骤进行：

步骤1）粉碎：按所述配比取废石碎屑料，按设计要求分别磨制成10～20目、20～40目、40～80目、80～120目、120～180目的石屑粉末，并按其规格装袋备用；

步骤2）分散溶合：按设计要求的目数，取步骤1）制成的石屑粉末置入电磁调速分散机中，再按所述配比将水性乳液、分散剂和水送入电磁调速分散机中，进行分散、溶合搅拌均匀至粘稠状，制成糊状混合料；

步骤3）：将步骤2）制成的糊状混合料输送至自动喷涂机中，在喷涂机中的模板框内装有基层板，先由自动喷涂机上的辅助喷头在基层板的上表面上喷洒一层封闭乳液，喷洒量为0.2～0.5kg/m ² ，再由自动喷涂机的主喷头将糊状混合料喷涂在喷洒有封闭乳液的基层板上，其喷涂速度为3.5米/分钟，喷涂量为4 kg/m²，制成湿状复合平板料；

步骤4）：将装有湿状复合平板料的模板框送至25～30米长的自振式传送带上，在传送过程中，由传送机上安装的振动器对湿状复合平板料进行边传送边振动，湿状复合平板料在25～30米长的自振式传送带运行完，即为自动振好；

步骤5）烘干：由传送带将振动后的湿状复合平板料送进烘干机中进行烘干，烘干温度70～80℃，烘干时间2～2.5小时，烘干后由传送带送出，即为废石碎屑平面真石墙面装饰板；

步骤6）：将烘干后的废石碎屑平面真石墙面装饰板送至切割设备中，按照设计规格要求的尺寸切割成型为成品。