CN104385636A - 橡胶锤处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶锤处理工艺，包括如下步骤：1）将橡胶锤用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；然后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；2）取出橡胶锤放入硫化机，在温度为140-180℃的条件下滚硫30-40分钟；3）对橡胶锤表面喷涂修复剂，以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层；4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；5）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体地说，特别涉及到一种橡胶锤处理工艺。
背景技术
在装修行业安装地板时，为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞，往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤，包括锤体和手柄，锤体内设有内芯，锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题，影响橡胶锤的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种橡胶锤处理工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
橡胶锤处理工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；然后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
2）取出橡胶锤放入硫化机，在温度为140-180℃的条件下滚硫30-40分钟；
3）对橡胶锤表面喷涂修复剂，以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
优选的，所述步骤1）中汽油的最佳浸泡时间为2小时。
优选的，所述步骤2）中硫化的最佳温度为150℃，最佳时间为35分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
橡胶锤处理工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤用汽油进行浸泡2小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；然后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
2）取出橡胶锤放入硫化机，在温度为140℃的条件下滚硫30分钟；
3）对橡胶锤表面喷涂修复剂，以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
实施例2
橡胶锤处理工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤用汽油进行浸泡3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；然后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
2）取出橡胶锤放入硫化机，在温度为180℃的条件下滚硫40分钟；
3）对橡胶锤表面喷涂修复剂，以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.橡胶锤处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将橡胶锤用汽油进行浸泡2-3小时，取出后使用去油剂进行去油清洗；然后使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干；
2）取出橡胶锤放入硫化机，在温度为140-180℃的条件下滚硫30-40分钟；
3）对橡胶锤表面喷涂修复剂，以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层；
4）采用预置送粉的方式，对修复剂层进行逐层激光熔覆，从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆；
5）修边，取出毛刺，加工切割，制成成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤处理工艺，其特征在于，所述步骤1）中汽油的最佳浸泡时间为2小时。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤处理工艺，其特征在于，所述步骤2）中硫化的最佳温度为150℃，最佳时间为35分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503163.1A CN104385636A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN104385636A true CN104385636A (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=52603634
Family Applications (1)
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| CN201410503163.1A Pending CN104385636A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤处理工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN104385636A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101190586A (zh) * | 2006-11-20 | 2008-06-04 | 赵建军 | 一种耐磨衬板及其硫化制备工艺 |
| CN101260580A (zh) * | 2007-03-09 | 2008-09-10 | 天津市靖隆纺织橡胶有限公司 | 一种免处理胶辊及其制造方法 |
| CN102677049A (zh) * | 2012-05-27 | 2012-09-19 | 丹阳市宏图机械制造有限公司 | 高碳合金轧辊表面的激光修复工艺 |
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| CN103668176A (zh) * | 2012-09-20 | 2014-03-26 | 丹阳宏图激光科技有限公司 | 利于提高硬度与耐磨性的齿轮的激光熔覆修复工艺 |
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2014
- 2014-09-28 CN CN201410503163.1A patent/CN104385636A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150304 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |