CN104233237A - 橡胶锤镀铁工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橡胶锤镀铁工艺,包括如下步骤:1)将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟;2)将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化,然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟;3)用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟;4)放入硫酸铜溶液中进行化学镀铁;5)对橡胶锤受损部位喷涂修复剂,以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层;6)采用预置送粉的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;7)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干,经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,具体地说,特别涉及到一种橡胶锤镀铁工艺。
背景技术
在装修行业安装地板时,为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞,往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤,包括锤体和手柄,锤体内设有内芯,锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题,影响橡胶锤的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种橡胶锤镀铁工艺,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
橡胶锤镀铁工艺,包括如下步骤:
1)将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟;
2)将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化,然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟;
3)用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟;
4)放入硫酸铜溶液中进行化学镀铁;
5)对橡胶锤受损部位喷涂修复剂,以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层;
6)采用预置送粉的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;
7)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
优选的,所述步骤1)中的最佳浸泡时间为25分钟。
优选的,所述步骤3)中的最佳浸泡时间为30分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
操作简单,工艺巧妙,经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能,使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
橡胶锤镀铁工艺,包括如下步骤:
1)将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20分钟;
2)将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化,然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20分钟;
3)用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30分钟;
4)放入硫酸铜溶液中进行化学镀铁;
5)对橡胶锤受损部位喷涂修复剂,以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层;
6)采用预置送粉的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;
7)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
实施例2
橡胶锤镀铁工艺,包括如下步骤:
1)将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡30分钟;
2)将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化,然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30分钟;
3)用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡40分钟;
4)放入硫酸铜溶液中进行化学镀铁;
5)对橡胶锤受损部位喷涂修复剂,以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层;
6)采用预置送粉的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;
7)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.橡胶锤镀铁工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟;
2)将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化,然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟;
3)用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟;
4)放入硫酸铜溶液中进行化学镀铁;
5)对橡胶锤受损部位喷涂修复剂,以在橡胶锤外表面形成表面修复剂层;
6)采用预置送粉的方式,对修复剂层进行逐层激光熔覆,从修复剂层表面的最低点开始激光熔覆;
7)使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤镀铁工艺,其特征在于,所述步骤1)中的最佳浸泡时间为25分钟。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤镀铁工艺,其特征在于,所述步骤3)中的最佳浸泡时间为30分钟。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410503547.3A CN104233237A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铁工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410503547.3A CN104233237A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铁工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104233237A true CN104233237A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52222113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN201410503547.3A Pending CN104233237A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铁工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN104233237A (zh) |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410503547.3A patent/CN104233237A/zh active Pending
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |