CN104233239A - 橡胶锤镀铜工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橡胶锤镀铜工艺，包括如下步骤：1）将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟；2）将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化，然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟；3）用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟；4）放入硫酸铜溶液中进行化学镀铜；5）取出橡胶锤，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗，晾干后得到成品。本发明操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体地说，特别涉及到一种橡胶锤镀铜工艺。
背景技术
在装修行业安装地板时，为了使地板砖下的水泥分布均匀不出现空洞，往往使用橡胶锤敲击地板砖。现有的橡胶锤，包括锤体和手柄，锤体内设有内芯，锤体和手柄为一体结构。现有的橡胶锤是采用的橡胶在长期使用后会出现橡胶疲劳、受损、被腐蚀等问题，影响橡胶锤的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种橡胶锤镀铜工艺，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
橡胶锤镀铜工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟；
2）将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化，然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟；
3）用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟；
4）放入硫酸铜溶液中进行化学镀铜；
5）取出橡胶锤，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗，晾干后得到成品。
优选的，所述步骤1）中的最佳浸泡时间为25分钟。
优选的，所述步骤3）中的最佳浸泡时间为30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
操作简单，工艺巧妙，经本发明处理的橡胶具有较强的耐磨和抗腐蚀性能，使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
橡胶锤镀铜工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20分钟；
2）将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化，然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20分钟；
3）用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30分钟；
4）放入硫酸铜溶液中进行化学镀铜；
5）取出橡胶锤，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗，晾干后得到成品。
实施例2
橡胶锤镀铜工艺，包括如下步骤：
1）将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡30分钟；
2）将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化，然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30分钟；
3）用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡40分钟；
4）放入硫酸铜溶液中进行化学镀铜；
5）取出橡胶锤，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗，晾干后得到成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.橡胶锤镀铜工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）将橡胶锤放入由氢氧化钠和碳酸钠配制成的溶液中浸泡20-30分钟；
2）将橡胶锤放入浓度为0.3%盐酸溶液中粗化，然后用硝酸银和的氨水配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡20-30分钟；
3）用氯化亚锡和盐酸溶液配制成的溶液对橡胶锤进行浸泡30-40分钟；
4）放入硫酸铜溶液中进行化学镀铜；
5）取出橡胶锤，采用超声波设备进行超声清洗，然后放入水池，用高压喷水枪进行高压冲洗，晾干后得到成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶锤镀铜工艺，其特征在于，所述步骤1）中的最佳浸泡时间为25分钟。
3.根据权利要求1所述的橡胶锤镀铜工艺，其特征在于，所述步骤3）中的最佳浸泡时间为30分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503173.5A CN104233239A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铜工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410503173.5A CN104233239A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铜工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104233239A true CN104233239A (zh) | 2014-12-24 |
Family
ID=52222115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410503173.5A Pending CN104233239A (zh) | 2014-09-28 | 2014-09-28 | 橡胶锤镀铜工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104233239A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107841731A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-03-27 | 昆明理工大学 | 一种橡胶快速化学镀铜的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858265A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-06 | Toshiba Corp | 化学めつき用接着剤組成物 |
| CN101122016A (zh) * | 2007-09-07 | 2008-02-13 | 中国矿业大学 | 硅橡胶化学镀铜工艺 |
| CN104005009A (zh) * | 2014-06-16 | 2014-08-27 | 北京化工大学 | 一种一体化成型制备具有超薄铜层的聚酰亚胺挠性无胶覆铜板的方法 |
-
2014
- 2014-09-28 CN CN201410503173.5A patent/CN104233239A/zh active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |