CN107841731A - 一种橡胶快速化学镀铜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶快速化学镀铜的方法，属于化学镀膜工艺技术领域。本发明包括步骤：对橡胶表面进行打磨，碱洗除油，粗化，酸洗，敏化，活化；配置化学镀液；其组成及浓度为：主盐五水硫酸铜20～30g/L；络合剂EDTA 20～40g/L，酒石酸钾钠5～15 g/L，选上述络合剂中的一种或多种；还原剂甲醛7～9ml/L；稳定剂甲醇5～8ml/L；碱性调节剂氢氧化钠；余量为水。化学镀铜；温度50～80℃，pH 12～14，施镀时间2～12分钟。水洗，并在40～90℃下烘干。本发明用于各类橡胶的镀铜，镀后镀层具有厚度均匀，结合力强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶快速化学镀铜的方法，属于化学镀膜工艺技术领域。
背景技术
橡胶具有优异的耐磨性，很高的弹性、抗拉强度及伸长率，易清洗，更重要的是其环保无毒，但是橡胶不导电限制了其在很多领域的应用。近年来研究学者制备出导电橡胶，即在橡胶基体中加入导电填料制备的导电高分子材料。但是在加入导电填料的同时也使得其硬度增大，抗拉强度和抗撕裂强度等机械性能变差。鉴于橡胶的应用越来越广泛和导电橡胶的缺点，本发明提出一种橡胶表面快速化学镀铜的方法。橡胶表面化学镀铜不仅可以增加其导电导热性、可焊耐焊性、抗拉强度和抗撕裂强度等机械性能，又可以抗电磁干扰，同时铜的成本也相对低廉。橡胶表面镀铜处理后，不但具有较好的可焊耐焊性能、机械性能、电性能、耐老化以及耐蚀性能，而且还可以获得良好的化学稳定性和电磁屏蔽效能。镀铜橡胶由于其优良的可焊耐焊性能、机械性能、电学性能、耐老化性能、电磁屏蔽效能及耐蚀性能等优点，因而在功能型复合材料领域、耐腐蚀材料领域、电导材料领域、生物医学领域和信息材料领域等获得了巨大的应用空间。对于块、板、条、带、棒、管状橡胶成型件，都可以采用此方法。
发明内容
本发明提供了一种橡胶快速化学镀铜的方法，以用于解决以下问题：
（1）、橡胶表面镀铜困难且缓慢；
（2）、通过在橡胶基体中加入导电填料获得的导电橡胶硬度增大，抗拉强度和抗撕裂强度等机械性能变差；
（3）、化学镀铜时，橡胶与镀铜层结合力差，镀铜层起泡、不均匀且质量差，无金属光泽；
（4）、橡胶可焊耐焊性差；
（5）、电镀铜时，橡胶与镀层结合力差，镀铜层不均匀，且无金属光泽；
（6）、镀层会散发有害物质。
本发明的技术方案是：一种橡胶快速化学镀铜的方法，包括如下步骤：（1）打磨；（2）碱洗除油；（3）粗化；（4）酸洗；（5）敏化；（6）活化；（7）镀铜；（8）干燥。
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；
（2）、碱洗除油：用10～30g/L的氢氧化钠溶液，在温度60~90℃下，浸泡橡胶5~15分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为5～25g/L，硫酸浓度为30～50ml/L；在温度30~50℃下，浸泡橡胶5~15分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用5～20g/L的草酸溶液，在温度20~40℃下，浸泡橡胶1~8分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用10～30g/L的氯化亚锡溶液，在温度25~45℃下，浸泡橡胶10~40分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用0.3～1g/L的硝酸银溶液，在温度15~25℃下，浸泡橡胶5~20分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到50～80℃，镀铜2～12分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液中含有主盐、络合剂、还原剂、稳定剂和碱性调节剂，其中，主盐为五水硫酸铜，其含量为五水硫酸铜20～30g/L；络合剂为络合剂EDTA、酒石酸钾钠中的一种或两种，其含量为络合剂EDTA 20～40g/L、酒石酸钾钠5～15g/L；还原剂为甲醛，其含量为7～9ml/L；稳定剂为甲醇，其含量为5～8ml/L；碱性调节剂为氢氧化钠，碱性调节剂调节镀铜液的pH为12～14；
（8）、干燥：放入烘箱在40～90℃下烘干。
本发明使用试剂有：五水硫酸铜、氢氧化钠、高锰酸钾、硫酸、草酸、氯化亚锡、硝酸银、乙二胺四乙酸、酒石酸钾钠、甲醇、甲醛，纯度为化学纯。
所使用的水是利用RO反渗透法制取的去离子水。
本发明的有益效果是：
1、用该方法镀铜，橡胶与镀铜层容易结合，且结合速度快，只需2～12分钟；
2、该方法处理的橡胶上的铜镀层厚度均匀，镀层与橡胶基体结合力强；
3、本工艺镀铜过程中的碱洗除油液、粗化液、酸洗液、敏化液可以反复多次使用，成本低，污染小；
4、用弯曲法测试，裂口处镀层无脱落；用拉伸法测试直至橡胶断裂，拉伸裂口处镀层无脱落；用硬物刮测，直至橡胶破损，镀层无脱落，证明镀层与基体间结合力良好；
5、用锡焊测试，可焊耐焊性良好；
6、抗拉强度和抗撕裂强度等机械性能良好；
7、该方法处理的橡胶镀层无毒，不会对人体产生伤害；
8、该方法制备的镀铜橡胶和导电橡胶相比，不仅成本低，而且硬度小，抗拉强度和断裂伸长率显著增加；
9、该方法制备的镀铜橡胶耐老化，导电性、导热性以及电磁屏蔽效能均良好；
10、该方法制备的镀铜橡胶可广泛应用于军事、生活、工业、工程、医疗、电子以及通信等方面。
具体实施方式
实施例1：一种橡胶快速化学镀铜的方法，橡胶为条状，长不限，宽2mm，高1mm，化学镀体系由橡胶和镀液构成，所述方法依序包括下列步骤：打磨－碱洗除油－粗化－酸洗－敏化－活化－镀铜－干燥；
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；对橡胶表面进行打磨的木砂纸规格为：W40。
（2）、碱洗除油：用15g/L的氢氧化钠溶液，在温度60℃下，浸泡橡胶15分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为10g/L，硫酸浓度为30ml/L；在温度30℃下，浸泡橡胶15分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用8g/L的草酸溶液，在温度20℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用10g/L的氯化亚锡溶液，在温度25℃下，浸泡橡胶30分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用0.3g/L的硝酸银溶液，在温度15℃下，浸泡橡胶15分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到50℃，镀铜10分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：20g/L 五水硫酸铜、20g/L EDTA、5g/L酒石酸钾钠、7ml/L甲醛、5ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为12；
（8）、干燥：放入烘箱在50℃下烘干。
实施例2：一种橡胶快速化学镀铜的方法，橡胶为条状，长不限，宽2mm，高1mm，化学镀体系由橡胶和镀液构成，所述方法依序包括下列步骤：打磨－碱洗除油－粗化－酸洗－敏化－活化－镀铜－干燥；
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；对橡胶表面进行打磨的木砂纸规格为：W28。
（2）、碱洗除油：用20g/L的氢氧化钠溶液，在温度70℃下，浸泡橡胶10分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为15g/L，硫酸浓度为40ml/L；在温度40℃下，浸泡橡胶10分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用12g/L的草酸溶液，在温度30℃下，浸泡橡胶3分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用20g/L的氯化亚锡溶液，在温度35℃下，浸泡橡胶20分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用0.6g/L的硝酸银溶液，在温度20℃下，浸泡橡胶10分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到60℃，镀铜8分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：25g/L 五水硫酸铜、30g/L EDTA、10 g/L酒石酸钾钠、8ml/L甲醛、6ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为13；
（8）、干燥：放入烘箱在60℃下烘干。
实施例3：一种橡胶快速化学镀铜的方法，橡胶为条状，长不限，宽2mm，高1mm，化学镀体系由橡胶和镀液构成，所述方法依序包括下列步骤：打磨－碱洗除油－粗化－酸洗－敏化－活化－镀铜－干燥；
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；对橡胶表面进行打磨的木砂纸规格为：W20。
（2）、碱洗除油：用25g/L的氢氧化钠溶液，在温度80℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为20g/L，硫酸浓度为40ml/L；在温度50℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用16g/L的草酸溶液，在温度40℃下，浸泡橡胶2分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用30g/L的氯化亚锡溶液，在温度45℃下，浸泡橡胶10分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用0.9g/L的硝酸银溶液，在温度25℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到70℃，镀铜5分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：30g/L 五水硫酸铜、40g/L EDTA、15 g/L酒石酸钾钠、9ml/L甲醛、7ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为14；
（8）、干燥：放入烘箱在70℃下烘干。
实施例4：一种橡胶快速化学镀铜的方法，橡胶为条状，长不限，宽2mm，高1mm，化学镀体系由橡胶和镀液构成，所述方法依序包括下列步骤：打磨－碱洗除油－粗化－酸洗－敏化－活化－镀铜－干燥；
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；对橡胶表面进行打磨的木砂纸规格为：W40。
（2）、碱洗除油：用30g/L的氢氧化钠溶液，在温度90℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为5g/L，硫酸浓度为50ml/L；在温度50℃下，浸泡橡胶15分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用5g/L的草酸溶液，在温度40℃下，浸泡橡胶1分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用30g/L的氯化亚锡溶液，在温度45℃下，浸泡橡胶40分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用1g/L的硝酸银溶液，在温度25℃下，浸泡橡胶20分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到80℃，镀铜2分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：30g/L 五水硫酸铜、40g/L EDTA、15 g/L酒石酸钾钠、9ml/L甲醛、8ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为14；
（8）、干燥：放入烘箱在40℃下烘干。
实施例5：一种橡胶快速化学镀铜的方法，橡胶为条状，长不限，宽2mm，高1mm，化学镀体系由橡胶和镀液构成，所述方法依序包括下列步骤：打磨－碱洗除油－粗化－酸洗－敏化－活化－镀铜－干燥；
所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；对橡胶表面进行打磨的木砂纸规格为：W40。
（2）、碱洗除油：用10g/L的氢氧化钠溶液，在温度90℃下，浸泡橡胶15分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为25g/L，硫酸浓度为50ml/L；在温度30℃下，浸泡橡胶5分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用20g/L的草酸溶液，在温度40℃下，浸泡橡胶8分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用30g/L的氯化亚锡溶液，在温度25℃下，浸泡橡胶40分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用1g/L的硝酸银溶液，在温度15℃下，浸泡橡胶18分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到50℃，镀铜12分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：20～30g/L 五水硫酸铜、40g/LEDTA、15 g/L酒石酸钾钠、8ml/L甲醛、8ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为12；
（8）、干燥：放入烘箱在90℃下烘干。
实施例6：一种橡胶快速化学镀铜的方法，本实施例与实施例1相同，其中：
所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：20g/L 五水硫酸铜、20g/L EDTA、7ml/L甲醛、5ml/L甲醇，氢氧化钠调节镀铜液的pH为12。
实施例7：一种橡胶快速化学镀铜的方法，本实施例与实施例1相同，其中：
所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：20g/L 五水硫酸铜、5g/L酒石酸钾钠、8ml/L甲醇、7ml/L甲醛，氢氧化钠调节镀铜液的pH为12。
实施例8：一种橡胶快速化学镀铜的方法，本实施例与实施例1相同，其中：所述镀铜液采用如下配方配置成水溶液：30g/L 五水硫酸铜、40g/L EDTA、15g/L酒石酸钾钠、8ml/L甲醇、7ml/L甲醛，氢氧化钠调节镀铜液的pH为12。
上面对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (2)
1.一种橡胶快速化学镀铜的方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）打磨；（2）碱洗除油；（3）粗化；（4）酸洗；（5）敏化；（6）活化；（7）镀铜；（8）干燥。
2.根据权利要求1所述的橡胶快速化学镀铜的方法，其特征在于：所述方法的具体步骤如下：
（1）、打磨：用木砂纸打磨橡胶表面，去离子水洗；
（2）、碱洗除油：用10～30g/L的氢氧化钠溶液，在温度60~90℃下，浸泡橡胶5~15分钟，去离子水洗；
（3）、粗化：用高锰酸钾，浓度为98%的硫酸配置成水溶液，其中，高锰酸钾浓度为5～25g/L，硫酸浓度为30～50ml/L；在温度30~50℃下，浸泡橡胶5~15分钟，去离子水洗；
（4）、酸洗：用5～20g/L的草酸溶液，在温度20~40℃下，浸泡橡胶1~8分钟，去离子水洗；
（5）、敏化：用10～30g/L的氯化亚锡溶液，在温度25~45℃下，浸泡橡胶10~40分钟，去离子水洗；
（6）、活化：用0.3～1g/L的硝酸银溶液，在温度15~25℃下，浸泡橡胶5~20分钟，去离子水洗；
（7）、镀铜：将上述处理过的橡胶放入镀液中，加热镀铜液到50～80℃，镀铜2～12分钟，镀后用去离子水洗；所述镀铜液中含有主盐、络合剂、还原剂、稳定剂和碱性调节剂，其中，主盐为五水硫酸铜，其含量为五水硫酸铜20～30g/L；络合剂为络合剂EDTA、酒石酸钾钠中的一种或两种，其含量为络合剂EDTA 20～40g/L、酒石酸钾钠5～15g/L；还原剂为甲醛，其含量为7～9ml/L；稳定剂为甲醇，其含量为5～8ml/L；碱性调节剂为氢氧化钠，碱性调节剂调节镀铜液的pH为12～14；
（8）、干燥：放入烘箱在40～90℃下烘干。
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| CN104233239A (zh) * | 2014-09-28 | 2014-12-24 | 无锡市东北塘永丰橡塑厂 | 橡胶锤镀铜工艺 |
| CN104651810A (zh) * | 2013-11-19 | 2015-05-27 | 青岛欧美亚橡胶工业有限公司 | 丙烯酸酯橡胶导电微球的制备方法 |
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