CN104385576B - 塑料烟箱自动搭接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料烟箱自动搭接装置，适用于烟箱加工的工作平台，包括安装在工作平台上的转折动力装置以及设置在转折动力装置上方的中轴；所述中轴的两端对称设置有移动托盘装置，并且在中轴中间位置的正上方设置有转折定位装置；所述转折定位装置的上方设置有熔接封边装置。本发明在生产过程中提高了操作人员操作安全舒适，减少了操作人员的劳动量，同时也提高了生产速度和质量速度，降低了成本支出，提高了工作效率，还提高了经济效益，同时也提高了安全性。

Description

塑料烟箱自动搭接装置

技术领域

本发明属于烟箱加工设备领域，具体来说，涉及一种塑料烟箱自动搭接装置。

背景技术

香烟包装箱是装载香烟以便运输的一种箱体，一般由塑料PP瓦楞纸板制作而成。现在使用的塑料PP瓦楞板烟箱，具有环保耐用、防水防震的作用，并且还能回收利用，是一种比较理想的香烟包装箱。

塑料烟箱由塑料PP瓦楞板熔接拼装而成，塑料瓦楞板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型的，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板。

但是，现在塑料PP瓦楞板的熔接拼装作业，采用的是人工作业，这样就大大增加了工人的劳动量，并且工作效率很低，增加了成本支出，大大降低了企业的经济效益。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的塑料烟箱自动搭接装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种塑料烟箱自动搭接装置，实现了自动化的熔接拼装作业，不再使用人工操作，减少了工人的劳动量，降低了成本支出，提高了工作效率，还提高了经济效益，便于推广。

本发明的塑料烟箱自动搭接装置，适用于烟箱加工的工作平台，其特征在于：包括安装在工作平台上的转折动力装置以及设置在转折动力装置上方的中轴；所述中轴的两端对称设置有移动托盘装置，并且在中轴中间位置的正上方设置有转折定位装置；所述转折定位装置的上方设置有熔接封边装置。

进一步的，所述转折动力装置包括安装在工作平台上的安装架，安装架设置在中轴中间位置的正下方；所述安装架上对称设置有两个无杆气缸，无杆气缸分别对应各自上方的移动托盘装置。

进一步的，所述移动托盘装置包括与中轴活动连接的一阶移动支架、以及与一阶移动支架固定连接的二阶移动托板；所述两个对称设置的二阶移动托板与转折定位装置相对应；所述二阶移动托板上设置有真空吸盘，真空吸盘连接有真空发生器。

进一步的，所述转折定位装置为设置在中轴中间位置正上方的转折定位导柱支架，转折定位导柱支架内设置有若干转折定位导柱。

进一步的，所述熔接封边装置包括设置在转折定位装置上方的下压动力装置以及与下压动力装置相配合的搭接封边装置。

进一步的，所述下压动力装置为气缸以及设置在气缸下部的搭接面定位块。

进一步的，所述搭接封边装置为连接外部电源的红外线加热管。

进一步的，所述转折定位导柱支架上设置有限位开关，限位开关连接有控制器；所述控制器连接无杆气缸、真空发生器、气缸、红外线加热管和控制面板。

进一步的，所述控制面板上设置有切换开关、吸盘启动开关、气缸启动开关、下压启动开关、封边启动开关、自动启动开关和停止开关；所述控制器为PLC。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明在生产过程中提高了操作人员操作安全舒适，减少了操作人员的劳动量，同时也提高了生产速度和质量速度，降低了成本支出，提高了工作效率，还提高了经济效益，同时也提高了安全性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的塑料烟箱自动搭接装置，适用于烟箱加工的工作平台1，包括安装在工作平台1上的转折动力装置以及设置在转折动力装置上方的中轴6。所述中轴6的两端对称设置有移动托盘装置，并且在中轴6中间位置的正上方设置有转折定位装置。所述转折定位装置的上方设置有熔接封边装置。

所述转折动力装置包括安装在工作平台1上的安装架2，安装架2设置在中轴中间位置的正下方。所述安装架2上对称设置有两个无杆气缸3，无杆气缸3分别对应各自上方的移动托盘装置。

移动托盘装置包括与中轴活动连接的一阶移动支架5、以及与一阶移动支架5固定连接的二阶移动托板4。所述两个对称设置的二阶移动托板4与转折定位装置相对应。所述二阶移动托板4上设置有真空吸盘，真空吸盘连接有真空发生器。

所述转折定位装置为设置在中轴中间位置正上方的转折定位导柱支架7，转折定位导柱支架7内设置有若干转折定位导柱8。

所述熔接封边装置包括设置在转折定位装置上方的下压动力装置以及与下压动力装置相配合的搭接封边装置。

其中：所述下压动力装置为气缸10以及设置在气缸下部的搭接面定位块11。所述搭接封边装置为连接外部电源的红外线加热管9。

所述转折定位导柱支架上设置有限位开关，限位开关连接有控制器。所述控制器连接无杆气缸、真空发生器、气缸、红外线加热管和控制面板。

所述控制面板上设置有切换开关、吸盘启动开关、气缸启动开关、下压启动开关、封边启动开关、自动启动开关和停止开关。所述控制器为PLC。一般情况下，PLC的选型是西门子的SIMATIC S7-200PLC是超小型化的PLC，适用于各种场合中的自动检测、监测及控制等。S7-200PLC的强大功能使其无论单机运行，或是连成网络都能实现复杂的控制功能。

本发明的工作原理如下：

打开电源，打开封边启动开关，保证红外线加热管工作。操作人员先确保产品放置区域有产品，再打开切换开关，保证利用PLC实现自动控制的工作过程，此时，工作平台上的无杆气缸将塑料PP瓦楞板移动到加工区域，真空吸盘吸住塑料PP瓦楞板，实现折弯的无杆气缸动作，将产品在转折定位导柱支架上折弯，最后塑料PP瓦楞板的两个侧边搭接在转折定位导柱支架上端面上，限位开关作用，PLC控制无杆气缸静止不动，保持状态。此时，PLC控制下压气缸下压，并利用搭接面定位块实现定位，最后进行产品的热熔焊接。热熔焊接完成后，下压气缸回位，无杆气缸回位，真空吸盘关闭，操作人员将工件取出。之后再进入到下一个工作循环中。

本发明在生产过程中提高了操作人员操作安全舒适，减少了操作人员的劳动量，同时也提高了生产速度和质量速度，降低了成本支出，提高了工作效率，还提高了经济效益，同时也提高了安全性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.塑料烟箱自动搭接装置，适用于烟箱加工的工作平台，其特征在于：包括安装在工作平台上的转折动力装置以及设置在转折动力装置上方的中轴；所述中轴的两端对称设置有移动托盘装置，并且在中轴中间位置的正上方设置有转折定位装置；所述转折定位装置的上方设置有熔接封边装置；

所述转折动力装置包括安装在工作平台上的安装架，安装架设置在中轴中间位置的正下方；所述安装架上对称设置有两个无杆气缸，无杆气缸分别对应各自上方的移动托盘装置；

所述移动托盘装置包括与中轴活动连接的一阶移动支架、以及与一阶移动支架固定连接的二阶移动托板；所述两个对称设置的二阶移动托板与转折定位装置相对应；所述二阶移动托板上设置有真空吸盘，真空吸盘连接有真空发生器；

所述转折定位装置为设置在中轴中间位置正上方的转折定位导柱支架，转折定位导柱支架内设置有若干转折定位导柱；

所述熔接封边装置包括设置在转折定位装置上方的下压动力装置以及与下压动力装置相配合的搭接封边装置；

所述下压动力装置为气缸以及设置在气缸下部的搭接面定位块；

所述搭接封边装置为连接外部电源的红外线加热管。

2.根据权利要求1所述的塑料烟箱自动搭接装置，其特征在于：所述转折定位导柱支架上设置有限位开关，限位开关连接有控制器；所述控制器连接无杆气缸、真空发生器、气缸、红外线加热管和控制面板。

3.根据权利要求2所述的塑料烟箱自动搭接装置，其特征在于：所述控制面板上设置有切换开关、吸盘启动开关、气缸启动开关、下压启动开关、封边启动开关、自动启动开关和停止开关；所述控制器为PLC。