KR20130023507A - 실크원단 절단기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실크 원단을 절단하는 원단절단기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 롤 상태의 원단을 풀어가며 원하는 폭만큼 일정하게 절단할 수 있는 장치에 관한 것이다.
본 발명에 의할 경우 숙련된 작업자의 수작업에 의하지 않더라도 표준화되고 규격화된 실크원단의 절단을 가능케 함은 물론, 작업자의 부상위험을 감소시키고, 작업자 교체에 다른 품질저하를 막을 수 있다.
또한, 실크원단을 요구되는 규격에 맞추어 절단할 수 있으므로 자재의 낭비를 줄이고, 제품의 단가를 낮출 수 있다.
특히, 종래와 달리 커터날과 철자에 의한 수작업시 빈번하게 발생하는 사고를 현저하게 줄일 수 있다.

Description

실크원단 절단기{Cutting machine for silk fabric}

본 발명은 실크 원단을 절단하는 원단절단기에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 롤 상태의 원단을 풀어가며 원하는 폭만큼 일정하게 절단할 수 있는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장의 각종 판넬, 광고판, 기계제작 관련 외부디자인 제작과정에 필요한 기존 실크(SILK) 원단은, 작업자가 철자와 커터날로 직접 실크를 절단하는 수작업에 의존하여 왔다.

이러한 수작업 공정은 일정한 제품규격의 표준화와 일정수준의 품질을 보장하는데 어려움이 있다는 문제점이 있어왔고, 발전하는 산업현장의 다양하고 독특한 디자인을 요구하는 소비자들을 요구 수준을 만족하는데 한계를 가질 수밖에 없었다.

아울러, 수작업을 진행하여 숙련된 기술자가 갑작스런 유고시에 대체인력이 없어 시간과 품질을 담보할 수 없고, 수작업으로 인한 인건비용이 과다 지출됨이 문제되어왔다.

또한, 소량생산의 다양하고 특제품이 규격화된 생산시스템에 대응이 미흡하고, 제품의 원단 자체에 구김이 발생되고 주름이 잡힌 상태로 절단되어 생산제품이 규격화되지 못해 폐기품이 다량 발생하여 많은 비용이 발생되고 있다는 문제점을 내포하고 있었다.

이 같은 문제에도 불구하고, 수작업에 의존하는 종래의 작업방식을 대체할 수단은 장치의 개발은 그 개발에 따르는 비용의 과대함과 장치를 이용함에 다른 효율이 투입되는 비용에 비해 작을 것이라는 점에 비추어 부진하였다.

본 발명은 상기한 문제점에 대응하여, 장치의 제작에 소요되는 경비를 최소화하고, 작업자의 숙련도에 의존하지 않으면서도 균일한 품질의 제품을 가동할 수단을 제시함을 그 목적으로 한다.

아울러 다양한 제품 생산에 부응할 수 있도록 비교적 간편한 조작으로도 실크원단을 다양한 규격으로 절단할 수 있는 장치를 제공하는데 목적을 두고 있다.

본 발명은 테이블(210)을 구비한 베이스(200);와 그 상단에 구비되는 커터프레임(100);과 상기 베이스(200)의 일측단에 구비되는 전원부(320) 및 상기 커터프레임(100)의 상하이동을 위한 솔레노이드밸브(160)와 상기 베이스(200)의 하단 소정영역에 구비되는 컨트럴박스(300); 및 상기 컨트럴박스(300)에 연동하는 풋스위치(310)를 포함하여 구성되는 실크원단 절단기를 제시하되,

상기 커터프레임(100)은 커터이송프레임(130)과 이에 좌우 이동 가능하도록 결합되는 커터이송부(110)를 포함하여 구성되고, 상기 커터이송프레임(130)의 하단부에는 적어도 1 이상 구비되는 공압실린더(140,141)를 더 포함하여 구성되는 실크원단 절단기를 제시한다.

한편, 상기 공압실린더(140,141)의 하단부에는 공압실린더의 공압에 의해 실크원단을 평활하게 안치시키는 적어도 1 이상 구비된 안치롤러(150,151)를 더 포함하여 구성되고, 상기 커터이송부(110)의 종단에는 실크원단을 절단하도록 단면 또는 양면으로 된 칼날을 구비한 커터(120)를 구비함으로써 구성되며, 상기 테이블(200)의 소정영역에는 커터(120)의 좌우 이동경로에 대응하여 안내통로(미도시)를 구비함으로써 구성되는 실크원단 절단기를 제공함으로써 상기 목적을 달성하고자 한다.

본 발명에 의할 경우 숙련된 작업자의 수작업에 의하지 않더라도 표준화되고 규격화된 실크원단의 절단을 가능케 함은 물론, 작업자의 부상위험을 감소시키고, 작업자 교체에 다른 품질저하를 막을 수 있다.

또한, 실크원단을 요구되는 규격에 맞추어 절단할 수 있으므로 자재의 낭비를 줄이고, 제품의 단가를 낮출 수 있다.

특히, 종래와 달리 커터날과 철자에 의한 수작업시 빈번하게 발생하는 사고를 현저하게 줄일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 실크원단 절단기의 상태를 나타내기 위한 개념도

이하, 본 발명에 따른 실크원단 절단기의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명은 테이블(210)을 구비한 베이스(200);와 그 상단에 구비되는 커터프레임(100);과 상기 베이스(200)의 일측단에 구비되는 전원부(320) 및 상기 커터프레임(100)의 상하이동을 위한 솔레노이드밸브(160)와 상기 베이스(200)의 하단 소정영역에 구비되는 컨트럴박스(300); 및 상기 컨트럴박스(300)에 연동하는 풋스위치(310)를 포함하여 구성된다.

상기 전원부(320)는 작업이 요구되거나 작업의 종료시 장치의 전원을 꺼거나 켜는 전원스위치를 구비하여 구성된다.

한편, 상기 솔레노이드밸브(160)는 외부장치에서 공급받은 공압을 이용해 커터프레임(100)을 상방향으로 이동시켜 대기시키거나 작업시 하방향으로 이동시켜 안치시키는 역할을 한다.

또한, 상기 컨트럴박스(300)는 장치의 제어를 담당하는 부분으로, 풋스위치의 작동에 따라 상기한 솔레노이드밸브의 작동을 정해진 바에 따라 구동시키거나, 후술하는 공압실린더에 공압을 가하는 등의 제어를 담당하는 역할을 한다.

한편, 상기 풋스위치(310)는 작업자의 의도에 따라 발을 이용해 장치의 대기 내지는 작동상태를 제어하는 스위치로서 기능한다.

상기 커터프레임(100)은 커터이송프레임(130)과 이에 좌우 이동 가능하도록 결합되는 커터이송부(110)를 포함하여 구성된다.

한편, 상기 커터이송부(110)의 종단에는 실크원단을 절단하도록 단면 또는 양면으로 된 칼날을 구비한 커터(120)를 구비함으로써 구성된다.

이같이 커터(120)의 칼날이 양면으로 구성됨에 따라 실크원단을 전진이동시키거나 후진이동시키는 경우를 불문하고 실크원단의 절단을 가능하게 한다.

또한, 상기 커터이송프레임(130)의 하단부에는 적어도 1 이상 구비되는 공압실린더(140,141)를 더 포함하여 구성된다. 한편, 상기 공압실린더(140,141)의 하단부에는 공압실린더의 공압에 의해 실크원단을 평활하게 안치시키는 적어도 1 이상 구비된 안치롤러(150,151)를 더 포함하여 구성된다.

따라서, 별도로 구비된 실크원단 공급기에서 공급된 원단은 테이블에 안치되고 그 안치된 실크원단을 공압실린더의 공압에 의해 소정의 탄성을 가지도록 안치롤러가 눌러준 상태에서 작업을 개시하면 실크원단이 일그러지거나 겹쳐짐이 없이 균일한 절단이 가능하게 된다.

한편, 상기한 공압실린더에 공급되는 공압은 전술한 솔레노이드 밸브에서와 같이 외부에서 공급되며, 상기한 컨트럴박스에 연동되어 제어되어질 수 있다.

또한, 상기 테이블(200)의 소정영역에는 커터(120)의 좌우 이동경로에 대응하여 안내통로(미도시)를 구비함으로써 구성된다. 커터(120)가 실크원단을 안치하는 테이블 상면보다 낮게 위치하여야 원단의 절단이 용이하기 때문이며, 그에 따라 테이블의 소정영역에 관통영역을 두어 커터의 이동에 간섭을 주지 않기 위함이다.

이에 따라 원하는 규격만큼 원단이 테이블 상에서 인출되고 안치롤러에 의해 소정압으로 고정되면, 상기한 커터이송부(110)를 좌에서 우로 또는 우에서 좌로 이동시켜 실크원단을 절단할 수 있다.

이하, 본 발명의 작동원리를 개략적으로 설명한다.

우선, 실크원단의 절단이 요구되는 경우에 별도로 구비된 원단 공급기(이는 통상적으로 롤형태의 원단을 거치하고 당김에 의해 풀려지는 형태로 구비되는 공지의 장치임)로 부터 실크원단을 인출하여 테이블에 안치하면, 커터이송부(100)는 상방향에서 대기상태에 있는 상태에서 작업자가 풋스위치를 눌러 작업모드에 진입하게 된다.

이에 따라 커터프레임(100)은 하방으로 이동하게 되고 이에 구비된 커터이송부 도한 하방으로 이동하여 안치된다.

이와 동시에 컨트롤박스의 제어에 따라 커터이송프레임(130)에 구비된 공압실린더에 고압이 가해지고 그에 따라 안치롤러는 테이블 상의 실크원단을 소정압력으로 가압하여 고정시킨다.

이러한 과정이 완료된 후 작업자는 좌우로 이송가능하게 구비된 커터이송부(110)을 안내통로를 따라 좌에서 우로 또는 우에서 좌로 이송시킬 수 있고 그에 따라 그 종단에 구비된 커터에 의해 실크원단이 잘려지게 된다.

따라서 종래의 수작업에 비해 원단의 일그러짐이나 겹침이 없고 균일한 절단면을 가지는 절단이 가능하게 된다.

절단이 완료된 후 작업자는 풋스위치를 재차 눌러줌에 따라 컨트롤박스의 제어에 의해 공압실린더의 고압이 제거되고 솔레노이드 밸브에 의해 커터프레임이 상방향으로 이동 대기하게 된다.

이제 작업자는 다시금 원하는 규격만큼 실크원단을 인출하여 테이블 위에 안치시킨 후 전술한 작업을 재개함으로써 계속적인 실크원단의 절단이 가능하다.

한편, 상기한 커터이송부(110)의 이송은 수동은 물론 필요에 따라 컨트롤박스에 연동하여 자동으로 구동하도록 구성되어질 수 있음은 물론이다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시예에 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 단순한 설계변경이나 관용수단의 치환 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.

100 : 커터프레임 110 : 커터이송부
120 : 커터 130 : 커터이송프레임
140 : 공압실린더 150 : 안치롤러
160 : 솔레노이드밸브
200 : 베이스 210 : 테이블
300 : 컨트롤박스 310 : 풋스위치
320 : 전원부

Claims (6)

1. 테이블(210)을 구비한 베이스(200);와 그 상단에 구비되는 커터프레임(100);과 상기 베이스(200)의 일측단에 구비되는 전원부(320) 및 상기 커터프레임(100)의 상하이동을 위한 솔레노이드밸브(160)와 상기 베이스(200)의 하단 소정영역에 구비되는 컨트럴박스(300); 및 상기 컨트럴박스(300)에 연동하는 풋스위치(310)를 포함하여 구성되는 실크원단 절단기.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 커터프레임(100)은 커터이송프레임(130)과 이에 좌우 이동 가능하도록 결합되는 커터이송부(110)를 포함하여 구성되는 실크원단 절단기.
   
3. 제 2항에 있어서,
   상기 커터이송프레임(130)의 하단부에는 적어도 1 이상 구비되는 공압실린더(140,141)를 더 포함하여 구성되는 실크원단 절단기.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 공압실린더(140,141)의 하단부에는 공압실린더의 공압에 의해 실크원단을 평활하게 안치시키는 적어도 1 이상 구비된 안치롤러(150,151)를 더 포함하여 구성되는 실크원단 절단기.
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 커터이송부(110)의 종단에는 실크원단을 절단하도록 단면 또는 양면으로 된 칼날을 구비한 커터(120)를 구비함으로써 구성되는 실크원단 절단기.
   
6. 제 1항에 있어서,
   상기 테이블(200)의 소정영역에는 커터(120)의 좌우 이동경로에 대응하여 안내통로(미도시)를 구비함으로써 구성되는 실크원단 절단기.
   
   
   

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