CN113073460B - 一种编织布定位裁剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种编织布定位裁剪机。该编织布定位裁剪机包括：原料放置装置、辊子送料装置、自动裁边装置、废料整理装置、烫边剪切装置以及夹持下料装置；可通过辊子送料装置将原料放置装置上的编织布卷进行输送，利用自动裁边装置将编织布原料的两侧边缘进行裁边以及将编织布原料在宽度方向上裁剪成数块，同时利用废料整理装置收卷废料，之后可通过夹持下料装置将编织布从烫边剪切装置向出料方向夹持并移出预设长度，并利用烫边剪切装置在编织布的长度方向对编织布进行切割和烫边，可自动实现对编织布的长度和宽度方向的任意尺寸的裁剪，并且在裁剪的同时对编织布进行烫边，避免裁剪出的编织布产生散边。

Description

一种编织布定位裁剪机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种编织布定位裁剪机。

背景技术

申请号CN201711287713.0的专利公开一种编织包装布的裁剪机，该裁剪机上的两个底座拉开距离，用一个横杆将两个底座连在一起，垂直横杆的两个端头焊接有支腿，每条支腿上焊有U型架的一端，下辊能从U型架的底部自由穿过，U型架的中部开口处焊有一个能放置导出辊的横旦，所述导出辊一端与发条轴连接，发条轴上依次装有齿轮和发条，齿轮的邻近处安装有啮合转动的计数齿轮。上述编织包装布的裁剪机存在以下不足：无法将编织布裁剪成特定的宽度，并且裁剪出的编织布容易产生裁剪边散边的问题。因此，有必要提出一种编织布定位裁剪机，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种编织布定位裁剪机，以解决现有裁剪机无法将编织布裁剪成特定的宽度，并且裁剪出的编织布容易产生裁剪边散边的问题。

本发明提供一种编织布定位裁剪机，包括：原料放置装置、辊子送料装置、自动裁边装置、废料整理装置、烫边剪切装置以及夹持下料装置；所述原料放置装置、所述辊子送料装置、所述烫边剪切装置以及所述夹持下料装置沿着编织布输送方向依次设置。所述原料放置装置用于放置待裁剪的编织布原料，所述辊子送料装置包括辊子送料装置基架和设置在所述辊子送料装置基架上的数个编织布输送辊，所述辊子送料装置用于通过所述编织布输送辊将原料放置装置上的编织布原料向所述烫边剪切装置的方向输送；所述自动裁边装置设置于辊子送料装置基架上且位于所述编织布输送辊的上方，所述自动裁边装置用于将所述编织布原料的两侧边缘进行裁边，以及将所述编织布原料在宽度方向上裁剪成数块；所述废料整理装置设置于所述辊子送料装置基架的两侧，所述废料整理装置用于收卷所述编织布原料的两侧边缘被自动裁边装置所裁剪下的废料；所述烫边剪切装置包括烫边装置和位于所述烫边装置下方的切刀，所述烫边装置和切刀用于通过上下的相对运动，在编织布进行长度方向对编织布进行切割和烫边；所述夹持下料装置包括夹子，所述夹持下料装置用于在烫边剪切装置切割编织布前，通过所述夹子将编织布从烫边剪切装置向出料方向夹持并移出预设长度。

可选的，所述烫边剪切装置还包括烫边剪切装置支架、烫边剪切装置侧部支撑块和编织袋压板，所述烫边剪切装置侧部支撑块设置于所述烫边剪切装置支架的上方两端，所述编织袋压板设置于所述烫边剪切装置支架上表面，所述编织袋压板与所述烫边剪切装置支架上表面之间设置有缝隙，所述烫边装置和所述切刀通过升降机构连接于所述烫边剪切装置侧部支撑块上。

可选的，所述废料整理装置包括废料导向环安装板、废料导向环、废料转轴、废料支撑柱以及废料转轴支撑壁；所述废料导向环安装板设置于所述辊子送料装置的上方两侧，所述废料导向环安装板的侧部设置有两个废料导向环，所述废料转轴支撑壁设置于所述辊子送料装置的两侧，所述废料转轴转动连接于所述废料转轴支撑壁的外侧，数个所述废料支撑柱呈圆形均匀设置于所述废料转轴的外周面。

可选的，所述自动裁边装置包括自动裁边装置支撑块、自动裁边装置横梁、自动裁边装置滑块、自动裁边装置热刀头升降机构以及热刀头；两个所述自动裁边装置支撑块设置于所述辊子送料装置上方的两侧，所述自动裁边装置横梁连接于两个自动裁边装置支撑块之间，数个所述自动裁边装置滑块滑动连接于所述自动裁边装置横梁上，所述自动裁边装置热刀头升降机构设置于所述自动裁边装置滑块上，所述热刀头设置于所述自动裁边装置热刀头升降机构底部。

可选的，所述编织袋压板的一侧边缘设置有数个间隔均匀分布的槽体，所述烫边装置底部设置有数个间隔均匀分布的压块，所述压块的位置与所述槽体的位置相匹配。

可选的，所述辊子送料装置还包括第一辊子、第二辊子、第三辊子、辊子安装板、第四辊子、第五辊子以及辊子安装架；所述第二辊子设置于所述废料转轴支撑壁之间且与所述废料转轴同轴连接，所述第一辊子位于所述第二辊子与所述编织布输送辊之间，所述辊子安装架设置于所述辊子送料装置基架的上方且位于所述废料转轴支撑壁的一侧，所述辊子安装板垂直连接于所述辊子送料装置基架的侧部，所述第三辊子转动连接于两个辊子安装板之间，所述第四辊子转动连接于所述辊子安装架的顶部之间，所述第五辊子转动连接于所述辊子安装架的另一侧下方，所述废料导向环安装板设置于所述辊子安装架。

可选的，所述第四辊子与所述第五辊子之间还设置有第六辊子，所述第六辊子的高度与所述第四辊子的高度相同，所述第六辊子与所述第四辊子之间区域的下方还设置有张紧辊，所述张紧辊的高度低于所述第五辊子。

可选的，所述夹持下料装置包括下料平台侧壁、下料平台、下料平台滑块、下料平台横梁以及夹子；所述下料平台侧壁设置于所述下料平台的两端，所述下料平台侧壁的内侧设置有位于所述下料平台上方的滑轨，所述滑轨内滑动连接有下料平台滑块，所述下料平台横梁连接于两个下料平台滑块之间，数个所述夹子在所述下料平台横梁上等间距间隔分布，所述夹子朝向所述烫边剪切装置的方向设置。

可选的，所述原料放置装置包括原料放置架、原料放置轴放置部以及原料放置轴，所述原料放置轴放置部设置于所述原料放置架的上方两侧，所述原料放置轴的两端转动连接于所述原料放置轴放置部上。

可选的，所述原料放置架包括底部支撑梁、支撑板、竖直支撑柱以及水平支撑梁，所述底部支撑梁为两个且相对平行设置，两个所述支撑板分别设置于两个底部支撑梁的两端上方，每个所述支撑板的顶部垂直设置有两个竖直支撑柱，所述水平支撑梁垂直连接于两个竖直支撑柱顶部之间，所述原料放置轴放置部设置于所述水平支撑梁上。

可选的，所述原料放置装置和所述辊子送料装置之间设置有原料铺平装置，所述原料铺平装置包括原料铺平台面以及设置于所述原料铺平台面底部的台面支架，所述原料铺平台面内部设置有编织布输送通道，所述编织布输送通道贯穿所述原料铺平台面的前后端面，所述编织布输送通道的高度高于所述原料放置轴。

可选的，所述台面支架包括台面支架底部横梁、台面支架竖直支撑柱以及台面支架底部纵梁，两个所述台面支架底部横梁相对平行设置，所述台面支架底部横梁的两端垂直连接有台面支架竖直支撑柱，所述原料铺平台面设置于所述台面支架竖直支撑柱顶部，所述台面支架底部纵梁垂直连接于两个所述台面支架底部横梁之间。

可选的，所述废料整理装置和所述烫边剪切装置之间还设置有定位标记装置，所述定位标记装置包括编织布输送板、第七辊子、定位标记装置支撑块、定位标记装置横梁、定位标记装置升降气缸、定位架固定板、定位架以及标记头；所述编织布输送板设置于所述烫边剪切装置支架上方的一侧，所述编织布输送板与所述辊子送料装置相对设置，所述编织布输送板上设置有输送槽，所述输送槽贯穿所述编织布输送板的两侧表面，两个所述定位标记装置支撑块设置于所述烫边剪切装置支架上方两端，所述定位标记装置横梁连接于两个定位标记装置支撑块之间，数个所述定位标记装置升降气缸设置于所述定位标记装置横梁上，所述定位标记装置升降气缸的柱塞杆底部设置有定位架固定板，所述定位架固定与所述定位架固定板底部，数个所述标记头设置于所述定位架上且朝向所述烫边剪切装置支架上表面延伸。

可选的，所述定位架包括定位架框体、定位架固定板连接杆以及加强杆，所述定位架框体呈矩形，所述定位架固定板下方设置有两个平行的定位架固定板连接杆，所述定位架固定板与所述定位架固定板连接杆连接，所述加强杆连接于所述定位架框体内部且与所述定位架固定板连接杆平行。

本发明具有以下有益效果：本发明提供的一种编织布定位裁剪机，包括：原料放置装置、辊子送料装置、自动裁边装置、废料整理装置、烫边剪切装置以及夹持下料装置，可通过辊子送料装置将原料放置装置上的编织布卷进行输送，并利用自动裁边装置将辊子送料装置上的编织布原料的两侧边缘进行裁边，以及将所述编织布原料在宽度方向上裁剪成数块，同时利用废料整理装置收卷所述编织布原料的两侧边缘被自动裁边装置所裁剪下的废料，之后可通过夹持下料装置将编织布从烫边剪切装置向出料方向夹持并移出预设长度，并利用烫边剪切装置在编织布的长度方向对编织布进行切割和烫边，可自动实现对编织布的长度和宽度方向的任意尺寸的裁剪，并且在裁剪的同时对编织布进行烫边，避免裁剪出的编织布产生散边。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的编织布定位裁剪机的结构示意图；

图2为本发明提供的编织布定位裁剪机的另一角度的结构示意图；

图3为本发明提供的编织布定位裁剪机的原料放置装置的结构示意图；

图4为本发明提供的编织布定位裁剪机的自动裁边装置的结构示意图；

图5为本发明提供的编织布定位裁剪机的废料整理装置的结构示意图；

图6为本发明提供的编织布定位裁剪机的定位标记装置的结构示意图；

图7为本发明提供的编织布定位裁剪机的烫边剪切装置的结构示意图；

图8为本发明提供的编织布定位裁剪机的夹持下料装置的结构示意图；

图9为本发明提供的编织布定位裁剪机的编织布输送方向示意图。

图示说明：1-原料放置装置；2-原料铺平装置；3-辊子送料装置；4-自动裁边装置；5-废料整理装置；6-定位标记装置；7-烫边剪切装置；8-夹持下料装置；31-辊子送料装置基架；32-编织布输送辊；73-烫边装置；74-切刀；85-夹子；70-烫边剪切装置支架；71-烫边剪切装置侧部支撑块；72-编织袋压板；51-废料导向环安装板；52-废料导向环；53-废料转轴；54-废料支撑柱；55-废料转轴支撑壁；41-自动裁边装置支撑块；42-自动裁边装置横梁；43-自动裁边装置滑块；44-自动裁边装置热刀头升降机构；45-热刀头；721-槽体；731-压块；33-第一辊子；34-第二辊子；35-第三辊子；36-辊子安装板；37-第四辊子；38-第五辊子；39-辊子安装架；392-第六辊子；391-张紧辊；81-下料平台侧壁；82-下料平台；83-下料平台滑块；84-下料平台横梁；85-夹子；811-滑轨；83下料平台滑块；15-原料放置轴放置部；16-原料放置轴；11-底部支撑梁；12-支撑板；13-竖直支撑柱；14-水平支撑梁；24-原料铺平台面；241-编织布输送通道；21-台面支架底部横梁；22-台面支架竖直支撑柱；23-台面支架底部纵梁；61-编织布输送板；63-第七辊子；64-定位标记装置支撑块；65-定位标记装置横梁；66-定位标记装置升降气缸；67-定位架固定板；68-定位架；69-标记头；681-定位架框体；682-定位架固定板连接杆；683-加强杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种编织布定位裁剪机，包括：原料放置装置1、原料铺平装置2、辊子送料装置3、自动裁边装置4、废料整理装置5烫边剪切装置7以及夹持下料装置8。原料放置装置1、原料铺平装置2、辊子送料装置3、、定位标记装置6、烫边剪切装置7以及夹持下料装置8沿着编织布输送方向依次设置。

如图3所示，原料放置装置1用于放置待裁剪的编织布原料，原料放置装置1具体可以包括原料放置架、原料放置轴放置部15以及原料放置轴16，原料放置轴放置部15设置于原料放置架的上方两侧，原料放置轴16的两端转动连接于原料放置轴放置部15上。

具体地，原料放置架可以包括底部支撑梁11、支撑板12、竖直支撑柱13以及水平支撑梁14，底部支撑梁11为两个且相对平行设置，两个支撑板12分别设置于两个底部支撑梁11的两端上方，每个支撑板12的顶部垂直设置有两个竖直支撑柱13，水平支撑梁14垂直连接于两个竖直支撑柱13顶部之间，原料放置轴放置部15设置于水平支撑梁14上。原料放置装置1各部件之间可采用钢材焊接或者螺纹连接固定。原料放置轴16可在原料放置轴放置部15内自由转动，原料放置轴16上可以套设编织布卷筒。

如图3所示，原料放置装置1和辊子送料装置3之间设置有原料铺平装置2，原料铺平装置2具体可以包括原料铺平台面24以及设置于原料铺平台面24底部的台面支架，原料铺平台面24内部设置有编织布输送通道241，编织布输送通道241贯穿原料铺平台面24的前后端面，编织布输送通道241的高度高于原料放置轴16。

具体地，台面支架可以包括台面支架底部横梁21、台面支架竖直支撑柱22以及台面支架底部纵梁23，两个台面支架底部横梁21相对平行设置，台面支架底部横梁21的两端垂直连接有台面支架竖直支撑柱22，原料铺平台面24设置于台面支架竖直支撑柱22顶部，台面支架底部纵梁23垂直连接于两个台面支架底部横梁21之间。原料铺平装置2各部件之间可采用钢材焊接或者螺纹连接固定，原料放置轴16上的编织布可从编织布输送通道241穿过向下一工位传输，这样可以保证编织布传输时的平整性。

如图4、图5以及图9所示，辊子送料装置3包括辊子送料装置基架31和设置在辊子送料装置基架31上的数个编织布输送辊32，辊子送料装置3用于通过编织布输送辊32将原料放置装置1上的编织布原料向烫边剪切装置7的方向输送。

具体地，辊子送料装置3还可以包括第一辊子33、第二辊子34、第三辊子35、辊子安装板36、第四辊子37、第五辊子38以及辊子安装架39。第二辊子34设置于废料转轴支撑壁55之间且与废料转轴53同轴连接，第一辊子33位于第二辊子34与编织布输送辊32之间，辊子安装架39设置于辊子送料装置基架31的上方且位于废料转轴支撑壁55的一侧，辊子安装板36垂直连接于辊子送料装置基架31的侧部，第三辊子35转动连接于两个辊子安装板36之间，第四辊子37转动连接于辊子安装架39的顶部之间，第五辊子38转动连接于辊子安装架39的另一侧下方，废料导向环安装板51设置于辊子安装架39上。第四辊子37与第五辊子38之间还设置有第六辊子392，第六辊子392的高度与第四辊子37的高度相同，第六辊子392与第四辊子37之间区域的下方还设置有张紧辊391，张紧辊391的高度低于第五辊子38。

辊子送料装置3上的编织布输送辊32以及其余各个辊子，用于保证编织布的平稳和顺利的传输，具体可以根据实际需要，结合本领域现有技术，灵活设定编织布输送辊32以及其余各个辊子的数量、位置以及驱动装置。

如图4所示，自动裁边装置4设置于辊子送料装置基架31上且位于编织布输送辊32的上方，自动裁边装置4用于将编织布原料的两侧边缘进行裁边，以及将编织布原料在宽度方向上裁剪成数块。

具体地，自动裁边装置4可以包括自动裁边装置支撑块41、自动裁边装置横梁42、自动裁边装置滑块43、自动裁边装置热刀头升降机构44以及热刀头45。两个自动裁边装置支撑块41设置于辊子送料装置3上方的两侧，自动裁边装置横梁42连接于两个自动裁边装置支撑块41之间，数个自动裁边装置滑块43滑动连接于自动裁边装置横梁42上，自动裁边装置热刀头升降机构44设置于自动裁边装置滑块43上，热刀头45设置于自动裁边装置热刀头升降机构44底部。在需要对编织布进行宽度方向的裁剪时，可以根据需要裁剪的数量来设置自动裁边装置滑块43的数量以及位置，自动裁边装置热刀头升降机构44可采用气缸驱动，热刀头45上利用加热装置对热刀头45进行加热，使得热刀头45在对编织布进行裁剪后，编织布的裁剪边缘区域得到烫边操作，从而不会散开。热刀头45可对编织布留下一定的程度的裁剪痕迹，保证后续只需手动沿着裁剪痕迹便可方便地撕开。

如图4、图5所示，废料整理装置5设置于辊子送料装置基架31的两侧，废料整理装置5用于收卷编织布原料的两侧边缘被自动裁边装置4所裁剪下的废料。

具体地，废料整理装置5可以包括废料导向环安装板51、废料导向环52、废料转轴53、废料支撑柱54以及废料转轴支撑壁55。废料导向环安装板51设置于辊子送料装置3的上方两侧，废料导向环安装板51的侧部设置有两个废料导向环52，废料转轴支撑壁55设置于辊子送料装置3的两侧，废料转轴53转动连接于废料转轴支撑壁55的外侧，数个废料支撑柱54呈圆形均匀设置于废料转轴53的外周面。可以将编织布两端被裁剪下来的条状废料的一端穿过两个废料导向环52后连接在在废料转轴53上，随对着编织布的裁剪，废料转轴53也同时转动，将条状废料收卷在废料转轴53上。废料支撑柱54的设置可以使得条状废料在废料转轴53上收卷成正多边形，避免条状废料在废料转轴53上打滑。

如图1、图6所示，废料整理装置5和烫边剪切装置7之间还设置有定位标记装置6，定位标记装置6包括编织布输送板61、第七辊子63、定位标记装置支撑块64、定位标记装置横梁65、定位标记装置升降气缸66、定位架固定板67、定位架68以及标记头69。

具体地，编织布输送板61设置于烫边剪切装置支架70上方的一侧，编织布输送板61与辊子送料装置3相对设置，编织布输送板61上设置有输送槽62，输送槽62贯穿编织布输送板61的两侧表面，两个定位标记装置支撑块64设置于烫边剪切装置支架70上方两端，定位标记装置横梁65连接于两个定位标记装置支撑块64之间，数个定位标记装置升降气缸66设置于定位标记装置横梁65上，定位标记装置升降气缸66的柱塞杆底部设置有定位架固定板67，定位架68固定与定位架固定板67底部，数个标记头69设置于定位架68上且朝向烫边剪切装置支架70上表面延伸。编织布可从输送槽62穿过传输至烫边剪切装置支架70上，可根据实际需要设置标记头69的位置和数量，并利用定位标记装置升降气缸66带动定位架68下降，通过标记头69对编织布上的预定区域进行标记，以便后续工艺中根据标记进行相关的工艺操作。

进一步地，定位架68可以包括定位架框体681、定位架固定板连接杆682以及加强杆683，定位架框体681呈矩形，定位架固定板67下方设置有两个平行的定位架固定板连接杆682，定位架固定板67与定位架固定板连接杆682连接，加强杆683连接于定位架框体681内部且与定位架固定板连接杆682平行。定位架68各部件可采用钢材焊接或者螺纹连接固定。

如图7所示，烫边剪切装置7包括烫边装置73和位于烫边装置73下方的切刀74，烫边装置73和切刀74用于通过上下的相对运动，在编织布进行长度方向对编织布进行切割和烫边。烫边剪切装置7还包括烫边剪切装置支架70、烫边剪切装置侧部支撑块71和编织袋压板72，烫边剪切装置侧部支撑块71设置于烫边剪切装置支架70的上方两端，编织袋压板72设置于烫边剪切装置支架70上表面，编织袋压板72与烫边剪切装置支架70上表面之间设置有缝隙，烫边装置73和切刀74通过升降机构连接于烫边剪切装置侧部支撑块71上。升降机构具体可采用气缸结构实现，可采用现有技术对烫边装置73进行加热。

编织布在从烫边剪切装置支架70上传输过来后进入编织袋压板72与烫边剪切装置支架70上表面之间的缝隙并伸出，编织袋压板72的一侧边缘设置有数个间隔均匀分布的槽体721，烫边装置73底部设置有数个间隔均匀分布的压块731，压块731的位置与槽体721的位置相匹配，当编织布被夹持下料装置8拉出预设长度后，烫边装置73和切刀74相对产生运动，编织布被压在烫边装置73与编织袋压板72之间实现烫压，并利用切刀74对烫压区域进行切割，从而保证切割区域经过烫边后不会产生散开。

如图8所示，夹持下料装置8可以包括夹子85，夹持下料装置8用于在烫边剪切装置7切割编织布前，通过夹子85将编织布从烫边剪切装置7向出料方向夹持并移出预设长度。

具体地，夹持下料装置8包括下料平台侧壁81、下料平台82、下料平台滑块83、下料平台横梁84以及夹子85。下料平台侧壁81设置于下料平台82的两端，下料平台侧壁81的内侧设置有位于下料平台82上方的滑轨811，滑轨811内滑动连接有下料平台滑块83，下料平台横梁84连接于两个下料平台滑块83之间，数个夹子85在下料平台横梁84上等间距间隔分布，夹子85朝向烫边剪切装置7的方向设置。下料平台滑块83可通过现有技术进行驱动，以实现下料平台滑块83在滑轨811内的往复移动，夹子85可采用气动系统实现夹持和松开的动作。

图9为本发明提供的编织布定位裁剪机的编织布输送方向示意图，本发明的编织布定位裁剪机可通过辊子送料装置3将原料放置装置1上的编织布卷进行输送，并利用自动裁边装置4将辊子送料装置3上的编织布原料的两侧边缘进行裁边，以及将所述编织布原料在宽度方向上裁剪成数块，同时利用废料整理装置5收卷所述编织布原料的两侧边缘被自动裁边装置4所裁剪下的废料，之后可通过夹持下料装置8将编织布从烫边剪切装置7向出料方向夹持并移出预设长度，并利用烫边剪切装置7在编织布的长度方向对编织布进行切割和烫边，可自动实现对编织布的长度和宽度方向的任意尺寸的裁剪，并且在裁剪的同时对编织布进行烫边，避免裁剪出的编织布产生散边。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种编织布定位裁剪机，其特征在于，包括：原料放置装置(1)、辊子送料装置(3)、自动裁边装置(4)、废料整理装置(5)、烫边剪切装置(7)以及夹持下料装置(8)；所述原料放置装置(1)、所述辊子送料装置(3)、所述烫边剪切装置(7)以及所述夹持下料装置(8)沿着编织布输送方向依次设置；

所述原料放置装置(1)用于放置待裁剪的编织布原料，所述辊子送料装置(3)包括辊子送料装置基架(31)和设置在所述辊子送料装置基架(31)上的数个编织布输送辊(32)，所述辊子送料装置(3)用于通过所述编织布输送辊(32)将原料放置装置(1)上的编织布原料向所述烫边剪切装置(7)的方向输送；所述自动裁边装置(4)设置于辊子送料装置基架(31)上且位于所述编织布输送辊(32)的上方，所述自动裁边装置(4)用于将所述编织布原料的两侧边缘进行裁边，以及将所述编织布原料在宽度方向上裁剪成数块；所述废料整理装置(5)设置于所述辊子送料装置基架(31)的两侧，所述废料整理装置(5)用于收卷所述编织布原料的两侧边缘被自动裁边装置(4)所裁剪下的废料；所述烫边剪切装置(7)包括烫边装置(73)和位于所述烫边装置(73)下方的切刀(74)，所述烫边装置(73)和切刀(74)用于通过上下的相对运动，在编织布进行长度方向对编织布进行切割和烫边；所述夹持下料装置(8)包括夹子(85)，所述夹持下料装置(8)用于在烫边剪切装置(7)切割编织布前，通过所述夹子(85)将编织布从烫边剪切装置(7)向出料方向夹持并移出预设长度；

所述烫边剪切装置(7)还包括烫边剪切装置支架(70)、烫边剪切装置侧部支撑块(71)和编织袋压板(72)，所述烫边剪切装置侧部支撑块(71)设置于所述烫边剪切装置支架(70)的上方两端，所述编织袋压板(72)设置于所述烫边剪切装置支架(70)上表面，所述编织袋压板(72)与所述烫边剪切装置支架(70)上表面之间设置有缝隙，所述烫边装置(73)和所述切刀(74)通过升降机构连接于所述烫边剪切装置侧部支撑块(71)上；

所述废料整理装置(5)包括废料导向环安装板(51)、废料导向环(52)、废料转轴(53)、废料支撑柱(54)以及废料转轴支撑壁(55)；所述废料导向环安装板(51)设置于所述辊子送料装置(3)的上方两侧，所述废料导向环安装板(51)的侧部设置有两个废料导向环(52)，所述废料转轴支撑壁(55)设置于所述辊子送料装置(3)的两侧，所述废料转轴(53)转动连接于所述废料转轴支撑壁(55)的外侧，数个所述废料支撑柱(54)呈圆形均匀设置于所述废料转轴(53)的外周面。

2.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述自动裁边装置(4)包括自动裁边装置支撑块(41)、自动裁边装置横梁(42)、自动裁边装置滑块(43)、自动裁边装置热刀头升降机构(44)以及热刀头(45)；两个所述自动裁边装置支撑块(41)设置于所述辊子送料装置(3)上方的两侧，所述自动裁边装置横梁(42)连接于两个自动裁边装置支撑块(41)之间，数个所述自动裁边装置滑块(43)滑动连接于所述自动裁边装置横梁(42)上，所述自动裁边装置热刀头升降机构(44)设置于所述自动裁边装置滑块(43)上，所述热刀头(45)设置于所述自动裁边装置热刀头升降机构(44)底部。

3.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述编织袋压板(72)的一侧边缘设置有数个间隔均匀分布的槽体(721)，所述烫边装置(73)底部设置有数个间隔均匀分布的压块(731)，所述压块(731)的位置与所述槽体(721)的位置相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述辊子送料装置(3)还包括第一辊子(33)、第二辊子(34)、第三辊子(35)、辊子安装板(36)、第四辊子(37)、第五辊子(38)以及辊子安装架(39)；所述第二辊子(34)设置于所述废料转轴支撑壁(55)之间且与所述废料转轴(53)同轴连接，所述第一辊子(33)位于所述第二辊子(34)与所述编织布输送辊(32)之间，所述辊子安装架(39)设置于所述辊子送料装置基架(31)的上方且位于所述废料转轴支撑壁(55)的一侧，所述辊子安装板(36)垂直连接于所述辊子送料装置基架(31)的侧部，所述第三辊子(35)转动连接于两个辊子安装板(36)之间，所述第四辊子(37)转动连接于所述辊子安装架(39)的顶部之间，所述第五辊子(38)转动连接于所述辊子安装架(39)的另一侧下方，所述废料导向环安装板(51)设置于所述辊子安装架(39)上。

5.根据权利要求4所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述第四辊子(37)与所述第五辊子(38)之间还设置有第六辊子(392)，所述第六辊子(392)的高度与所述第四辊子(37)的高度相同，所述第六辊子(392)与所述第四辊子(37)之间区域的下方还设置有张紧辊(391)，所述张紧辊(391)的高度低于所述第五辊子(38)。

6.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述夹持下料装置(8)包括下料平台侧壁(81)、下料平台(82)、下料平台滑块(83)、下料平台横梁(84)以及夹子(85)；所述下料平台侧壁(81)设置于所述下料平台(82)的两端，所述下料平台侧壁(81)的内侧设置有位于所述下料平台(82)上方的滑轨(811)，所述滑轨(811)内滑动连接有下料平台滑块(83)，所述下料平台横梁(84)连接于两个下料平台滑块(83)之间，数个所述夹子(85)在所述下料平台横梁(84)上等间距间隔分布，所述夹子(85)朝向所述烫边剪切装置(7)的方向设置。

7.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述原料放置装置(1)包括原料放置架、原料放置轴放置部(15)以及原料放置轴(16)，所述原料放置轴放置部(15)设置于所述原料放置架的上方两侧，所述原料放置轴(16)的两端转动连接于所述原料放置轴放置部(15)上。

8.根据权利要求7所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述原料放置架包括底部支撑梁(11)、支撑板(12)、竖直支撑柱(13)以及水平支撑梁(14)，所述底部支撑梁(11)为两个且相对平行设置，两个所述支撑板(12)分别设置于两个底部支撑梁(11)的两端上方，每个所述支撑板(12)的顶部垂直设置有两个竖直支撑柱(13)，所述水平支撑梁(14)垂直连接于两个竖直支撑柱(13)顶部之间，所述原料放置轴放置部(15)设置于所述水平支撑梁(14)上。

9.根据权利要求8所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述原料放置装置(1)和所述辊子送料装置(3)之间设置有原料铺平装置(2)，所述原料铺平装置(2)包括原料铺平台面(24)以及设置于所述原料铺平台面(24)底部的台面支架，所述原料铺平台面(24)内部设置有编织布输送通道(241)，所述编织布输送通道(241)贯穿所述原料铺平台面(24)的前后端面，所述编织布输送通道(241)的高度高于所述原料放置轴(16)。

10.根据权利要求9所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述台面支架包括台面支架底部横梁(21)、台面支架竖直支撑柱(22)以及台面支架底部纵梁(23)，两个所述台面支架底部横梁(21)相对平行设置，所述台面支架底部横梁(21)的两端垂直连接有台面支架竖直支撑柱(22)，所述原料铺平台面(24)设置于所述台面支架竖直支撑柱(22)顶部，所述台面支架底部纵梁(23)垂直连接于两个所述台面支架底部横梁(21)之间。

11.根据权利要求1所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述废料整理装置(5)和所述烫边剪切装置(7)之间还设置有定位标记装置(6)，所述定位标记装置(6)包括编织布输送板(61)、第七辊子(63)、定位标记装置支撑块(64)、定位标记装置横梁(65)、定位标记装置升降气缸(66)、定位架固定板(67)、定位架(68)以及标记头(69)；所述编织布输送板(61)设置于所述烫边剪切装置支架(70)上方的一侧，所述编织布输送板(61)与所述辊子送料装置(3)相对设置，所述编织布输送板(61)上设置有输送槽(62)，所述输送槽(62)贯穿所述编织布输送板(61)的两侧表面，两个所述定位标记装置支撑块(64)设置于所述烫边剪切装置支架(70)上方两端，所述定位标记装置横梁(65)连接于两个定位标记装置支撑块(64)之间，数个所述定位标记装置升降气缸(66)设置于所述定位标记装置横梁(65)上，所述定位标记装置升降气缸(66)的柱塞杆底部设置有定位架固定板(67)，所述定位架(68)固定与所述定位架固定板(67)底部，数个所述标记头(69)设置于所述定位架(68)上且朝向所述烫边剪切装置支架(70)上表面延伸。

12.根据权利要求11所述的一种编织布定位裁剪机，其特征在于，所述定位架(68)包括定位架框体(681)、定位架固定板连接杆(682)以及加强杆(683)，所述定位架框体(681)呈矩形，所述定位架固定板(67)下方设置有两个平行的定位架固定板连接杆(682)，所述定位架固定板(67)与所述定位架固定板连接杆(682)连接，所述加强杆(683)连接于所述定位架框体(681)内部且与所述定位架固定板连接杆(682)平行。