CN104384965A

CN104384965A - 偏心套夹具

Info

Publication number: CN104384965A
Application number: CN201410672251.4A
Authority: CN
Inventors: 林龙
Original assignee: CHONGQING HONGPAN MACHINERY FITTINGS Co Ltd
Current assignee: CHONGQING HONGPAN MACHINERY FITTINGS Co Ltd
Priority date: 2014-11-22
Filing date: 2014-11-22
Publication date: 2015-03-04

Abstract

本发明公开了偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，支撑杆的右端设油压杆；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。本发明克服了现有偏心套外圆加工精度低、加工效率低。

Description

偏心套夹具

技术领域

本发明属于偏心套工装领域，具体涉及一种偏心套夹具。

背景技术

偏心套是指内孔与外径偏心的工件。偏心套的加工是机械加工中的难点，特别是偏心套外圆精车，因为偏心套装夹困难。目前加工偏心套外圆时是采用三爪卡盘或四爪卡盘夹持偏心套外圆，对偏心套除三爪卡盘夹持部外的其他外圆进行加工，然后将工件调头将三爪卡盘夹持偏心套已加工好的外圆面，对未加工的外圆进行加工。工件每装夹一次则定位基准发生变化，由此可见目前偏心套的整个外圆加工需要两次装夹才能完成，加工效率低，且加工精度低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有偏心套外圆加工精度低、加工效率低，提供一种偏心套夹具，具有偏心套外圆加工精度高、加工效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔，支撑杆的右端设有油压杆；油压杆的外径小于支撑杆的外径；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。

采用本方案中的偏心套夹具，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；旋转轴起夹持作用，三爪卡盘或四爪卡盘夹紧旋转轴，并使旋转轴旋转。圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；轴承孔与通孔在同一竖直线上方便螺纹杆安装。螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；轴颈与推力轴承连接，方头是方便扳手夹持，并使螺纹杆旋转。圆形筒的通孔处设有刻度盘；便于读取支撑杆的轴心线与转动杆轴心线的偏心距。所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔；螺纹部随螺纹杆的转动上下移动。支撑杆的右端设有油压杆；起支撑弹性套的作用。油压杆的外径小于支撑杆的外径；支撑杆与油压杆形成台阶对弹性套起轴向限位的作用。油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通；活塞腔内的油液可从油路孔向外流出。螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；方便活塞无阻碍的从螺纹孔穿入到活塞腔内。所述油压杆上套设有弹性套；弹性套膨胀时起夹紧工件的作用。弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；起密封作用防止弹性套上环形凹槽内的油压往外流出。弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油路孔中的油压可流入环形凹槽内。油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞；活塞杆起推动活塞移动的作用。右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接；螺纹杆对活塞起限位作用。

本发明的工作原理及有益效果为：使用该偏心套夹具时，转动夹头使活塞向远离旋转筒方向移动，活塞腔内负压增大，此时弹性套处于收缩状。将偏心套套设于弹性套上。转动夹头使活塞向靠近旋转筒的方向移动，此时活塞腔内压强增大，由于活塞腔与油路孔和弹性套的环形凹槽相通，故弹性套的环形凹槽内压强也增大。由于弹性套位于环形凹槽的壁较薄，被挤压膨胀，使弹性套与偏心套紧密接触。旋转螺纹杆，使螺纹部在螺栓杆上移动，使转动轴的轴心线与支撑杆的轴心线的距离与偏心套的偏心距相等。将车床的三抓卡盘加紧旋转轴。启动车床，对偏心套外圆进行精车。待偏心套外圆精车完毕后，停止车床运行，旋转夹头使活塞向远离旋转筒的方向移动，此时环形槽内的压力减小，弹性套收缩，此时弹性套与偏心套间隙配合，将偏心套从弹性套上取下。在大批量加工同一型号偏心套时，每次只需旋转夹头使弹性套收缩时将偏心套安装在弹性套上，弹性套膨胀时弹性套与偏心套紧密接触实现夹持偏心套的功能。由于偏心套是靠内孔夹持，外圆无任何物体接触，故偏心套外圆切削是一次装夹完成。无需对偏心套进行调头二次装夹，由于偏心套是一次装夹加工完成，则加工的基准都是同一基准故加工精度高。

由此可见本偏心套夹具有加工效率高，加工精度高的特点。

进一步，所述活塞螺纹杆的端部设有夹头。方便扳手夹紧夹头，并旋转夹头使活塞沿油压杆的轴向方向移动。

进一步，所述螺纹部与圆形筒之间设有弹簧。弹簧防止偏心套夹具在旋转过程中，因震动使螺纹部在螺纹杆上移动，改变偏心距影响工件的合理率。

进一步，所述转动轴的截面为多边形。方便三爪卡盘或四爪卡盘夹持旋转轴，使偏心套夹具上的工件在切削时转动轴不会打滑。

附图说明

图1为本发明偏心套夹具实施例的结构示意图；

图2为偏心套的端面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：旋转筒-1、支撑杆-2、圆形筒-3、支撑板-4、旋转轴-5、推力轴承-6、刻度盘-7、螺纹部-8、油压杆-9、活塞腔-10、油路孔-11、弹性套-12、活塞杆-13、活塞-14、偏心套-15、螺纹杆-16、环形凹槽-17。

实施例基本如附图1、附图2所示：偏心套夹具由旋转筒1和支撑杆2组成，旋转筒1由圆形筒2、支撑板4和旋转轴5组成，支撑板4位于圆形筒2的左端，旋转轴5位于支撑板4中部，旋转轴5的轴心线与圆形筒2的轴心线共线。圆形筒2内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承6，通孔内设有螺纹杆16。螺纹杆16下端设有轴颈，上端设有方头。圆形筒2的通孔处设有刻度盘7。所述支撑杆2的左端设有螺纹部8，螺纹部8中部设有螺纹通孔，支撑杆2的右端设油压杆9，油压杆9的外径小于支撑杆2的外径。油压杆9设有活塞腔10、油路孔11和螺纹孔，活塞腔10与油路孔11相通，螺纹孔与活塞腔10相通，且螺纹孔的轴心线与活塞腔10的轴心线共线。油压杆9套设于弹性套12内。弹性套12的内孔直径与油压杆9的外径相同，但小于支撑杆2的外径，弹性套12与油压杆9过盈配合。弹性套12的内孔壁上设有环形凹槽17。弹性套12的长度与油压杆9的长度相同。弹性套12与油压杆9套接，环形凹槽17与油路孔11相通。油压杆9右端设有活塞杆13，活塞杆13左端设有活塞14，活塞14位于活塞腔10内。活塞杆13右端设有活塞螺纹杆16，活塞螺纹杆16与油压杆9螺纹连接。活塞螺纹杆16的右端设有夹头。

在具体实施过程中，螺纹部8与螺纹杆16螺纹连接，螺纹杆16与圆形筒2螺纹连接。螺纹部8与圆形筒2之间设有弹簧，螺纹杆16插入弹簧内圈中。螺纹部8与支撑杆2和油压杆9一体成型。活塞杆13与活塞螺纹杆16和夹头一体成型。活塞腔10内注有液压油。

使用本发明偏心套夹具时，转动夹头使活塞14向远离旋转筒1的方向移动，活塞腔10内负压增大，使弹性套12处于收缩状。将偏心套15套设于弹性套12上。转动夹头使活塞14向靠近旋转筒1的方向移动，活塞腔10内压强增大，由于活塞腔10与弹性套12的环形凹槽17相通，故弹性套12环形凹槽17内的压强增大。随着压强增大，环形凹槽17处的弹性套12被挤压膨胀，弹性套12与偏心套15紧密接触。旋转螺纹杆16，使螺纹部8在螺栓杆上移动，使转动轴的轴心线与支撑杆2的轴心线的距离与偏心套15的偏心距相等。将车床的三爪卡盘加紧旋转轴5。启动车床，对偏心套15外圆进行精车。待偏心套15外圆精车完毕后，停止车床运行，旋转夹头使活塞14向远离旋转筒1的方向移动，此时环形槽内的压力减小，弹性套12收缩，此时弹性套12与偏心套15间隙配合，将偏心套15从弹性套12上取下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和发明的实用性。

Claims

1.偏心套夹具，其特征在于，包括旋转筒和支撑杆，旋转筒由圆形筒、支撑板和旋转轴组成，支撑板位于圆形筒的左端，旋转轴位于支撑板中部；圆形筒内设有轴承孔和通孔，轴承孔的轴心线与通孔的轴心线共线，轴承孔内设推力轴承，通孔内设有螺纹杆；螺纹杆下端设有轴颈，上端设有方头；圆形筒的通孔处设有刻度盘；所述支撑杆的左端设有螺纹部，螺纹部的中部设有螺纹通孔，支撑杆的右端设有油压杆；油压杆的外径小于支撑杆的外径；油压杆设有活塞腔、油路孔和螺纹孔，活塞腔与油路孔相通，螺纹孔与活塞腔相通，螺纹孔的直径比活塞腔的直径大，且螺纹孔的轴心线与活塞腔的轴心线共线；所述油压杆上套设有弹性套；弹性套的内孔直径与油压杆的外径相同，但小于支撑杆的外径，弹性套与油压杆过盈配合；弹性套的内孔壁上设有环形凹槽；弹性套的长度与油压杆的长度相同；弹性套与油压杆套接时，环形凹槽与油路孔相通；油压杆右端设有活塞杆，活塞杆左端设有活塞，右端设有活塞螺纹杆，活塞位于活塞腔内，活塞螺纹杆与油压杆螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的偏心套夹具，其特征在于：所述活塞螺纹杆的端部设有夹头。

3.根据权利要求2所述的偏心套夹具，其特征在于：所述螺纹部与圆形筒之间设有弹簧。

4.根据权利要求3所述的偏心套夹具，其特征在于：所述转动轴的截面为多边形。