CN110052856A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和套推组件。套筒包括侧壁和顶壁，顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，顶壁的内表面上设置有套接部。套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至顶壁的外表面，每一个通槽贯通侧壁的内外表面和顶壁的内外表面，至少两个通槽的设置使得顶壁整体上能够内缩或外胀。套推组件包括套紧件和推杆，推杆的一端与套紧件连接且另一端穿过底座组件与驱动装置连接，驱动装置驱动套紧件套紧套接部时顶壁整体内缩使得安装结构夹紧被加工零件。套紧件从套接部脱出时顶壁整体外胀使得安装结构松开被加工零件。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而使固定的加工对象接受施工或检测的装置。在工装夹具过程中，夹具的性能直接关系到产品的加工精度。有些易变形零件加工的精度要求较高，加工效率低，加工难度大，成本较高。现有用于易变形零件加工的夹具，存在加工效率低，加工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的夹具存在加工效率低、加工成本高的问题，提供一种能够有效提高加工效率和加工成本的夹具。

一种夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和套推组件：

所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述顶壁的内表面上设置有套接部；

所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够内缩或外胀；

所述套推组件包括套紧件和推杆，所述套紧件设置于所述套筒内且能够与所述套接部配合套紧，所述推杆的一端与所述套紧件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接；

所述驱动装置驱动所述套紧件在所述套筒内做往返直线运动使得所述套紧件套紧或脱出所述套接部，所述套紧件套紧所述套接部时所述顶壁整体内缩使得所述安装结构夹紧所述被加工零件，所述套紧件从所述套接部脱出时所述顶壁整体外胀使得所述安装结构松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，所述安装结构为所述顶壁外表面具有的第一凹槽，所述第一凹槽包括第一槽底和第一槽壁，每一个通槽贯通所述第一槽底的上下表面和所述第一槽壁的内外表面，所述至少两个通槽将所述第一槽壁分割成能够聚拢或分离的至少两个夹紧块；

所述套接部为所述顶壁内表面上向下突出形成的圆台，沿着远离所述顶壁的方向上所述圆台的直径逐渐变小，每一个通槽贯通所述圆台的上下端面，所述至少两个通槽将所述圆台分割成能够聚拢或分离的至少两个凸块；

所述套紧件为套紧盘，所述套紧盘靠近所述圆台的端面上具有与所述圆台相适配的第二凹槽，所述第二凹槽包括第二槽壁，所述第二凹槽的中心线与所述圆台的中心线同轴设置；

当所述第二凹槽套紧在所述圆台上时，所述第二槽壁的内表面给所述至少两个凸块施加径向作用力使得所述至少两个凸块相聚拢，所述至少两个凸块相聚拢时所述顶壁整体内缩使得所述至少两个夹紧块夹紧所述被加工零件；

当所述第二凹槽从所述圆台上脱出时，所述至少两个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述至少两个夹紧块松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，所述圆台的母线与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

在其中一个实施例中，所述第二槽壁的内表面在所述第二凹槽的槽沿处具有朝向所述第二槽壁的外表面一侧倾斜的倾斜面，所述倾斜面与竖直方向之间的夹角为5度至20度之间。

在其中一个实施例中，所述圆台的外圆周面与所述侧壁内表面之间的最小间隔大于等于所述第二槽壁的壁厚。

在其中一个实施例中，所述通槽的个数为6个，6个所述通槽均布于所述套筒的外圆周面上，6个所述通槽将所述圆台分割成能够聚拢或分离的6个凸块，6个所述通槽将所述第一槽壁分割成能够聚拢或分离的6个夹紧块。

在其中一个实施例中，每一个通槽远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽连通的加强孔。

在其中一个实施例中，所述套推组件还包括设置于所述套紧盘和所述推杆之间的弹簧，所述弹簧的一端与所述套紧盘连接且另一端与所述推杆连接。

在其中一个实施例中，所述套推组件还包括万向球，所述万向球位于所述弹簧内，所述套紧盘远离所述顶壁的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面；

所述推杆靠近所述套紧盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面，所述万向球设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座和高度调节盘，所述套筒固定安装于所述高度调节盘上，所述高度调节盘与所述底座相连且可相对于所述底座旋转以调整所述套筒在竖直方向上的高度。

在其中一个实施例中，所述高度调节盘包括圆盘，所述套筒固定安装于所述圆盘上，所述套筒的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置；

所述底座靠近所述圆盘的端面具有与所述圆盘相适配的第三凹槽，所述圆盘可转动地安装于所述第三凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第三凹槽包括第三槽底，所述第三槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔，所述安装孔的孔壁上具有内螺纹；

所述高度调节盘还包括第一筒状体，所述第一筒状体设置于所述圆盘靠近所述底座的端面上，所述第一筒状体的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置，所述第一筒状体的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体与所述安装孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括锁紧件，所述第三凹槽还包括第三槽壁，所述第三槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件穿过所述止动孔后抵紧在所述圆盘的外圆周上。

在其中一个实施例中，所述高度调节盘还包括第二筒状体，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接，所述第二筒状体与所述第一筒状体同轴设置且内径相同，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接处具有台阶面；

所述安装孔的底部具有限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述限位孔与所述安装孔同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体安装于所述限位孔中。

在其中一个实施例中，所述圆盘靠近所述套筒的端面具有向内凹陷形成容纳槽；

所述侧壁靠近筒口处向外突出形成环形固定部，所述环形固定部上开设有固定孔，所述套筒通过所述固定孔固定在所述圆盘上，所述套筒的开口容纳于所述容纳槽中。

上述实施例中的技术方案至少产生以下技术效果：

上述夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和套推组件。所述套筒包括侧壁和设置于所述侧壁顶部的顶壁。所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述安装结构根据被加工零件来设计，所述顶壁的内表面上设置有套接部。所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够内缩或外胀。所述套推组件包括套紧件和推杆。所述套紧件设置于所述套筒内且能够与所述套接部配合套紧。所述推杆的一端与所述套紧件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述套紧件在所述套筒内做往返直线运动使得所述套紧件套紧或脱出所述套接部。所述套紧件套紧所述套接部时所述顶壁整体内缩使得所述安装结构夹紧所述被加工零件。所述套紧件从所述套接部脱出时所述顶壁整体外胀使得所述安装结构松开所述被加工零件。通过上述夹紧方式，能够方便快速地夹紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的夹具的装配示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明一实施例的夹具的分解图。

附图标记说明：

100-底座组件

110-底座

111-第三凹槽

112-安装孔

113-限位孔

120-高度调节盘

121-圆盘

122-第一筒状体

123-第二筒状体

124-容纳槽

130-锁紧件

200-套筒

210-侧壁

220-通槽

221-加强孔

230-第一凹槽

231-第一槽底

232-第一槽壁

240-圆台

250-环形固定部

300-套推组件

310-推杆

320-套紧盘

321-第二凹槽

322-倾斜面

330-弹簧

340-万向球

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图1至附图4对本发明的技术方案做更为详尽的阐述。

请参阅图1至图4，本发明的一实施例提供一种夹具，包括底座组件100、固定安装于所述底座组件100上的套筒200和套推组件300。所述套筒200包括侧壁210和设置于所述侧壁210顶部的顶壁。所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述安装结构的具体形状根据所述被加工零件的具体形状进行确定。所述顶壁的内表面上设置有套接部。所述套筒200的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽220，每一个通槽220的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽220贯通所述侧壁210的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽220将所述套筒200的顶壁分割为至少两个部分并将所述侧壁210也分割为至少两个部分，所述至少两个通槽220的设置使得所述顶壁整体上能够内缩或外胀。所述套推组件300包括套紧件和推杆310。所述套紧件设置于所述套筒200内且能够与所述套接部配合套紧。所述推杆310的一端与所述套紧件连接且另一端穿过所述底座组件100与驱动装置连接。所述驱动装置驱动所述套紧件在所述套筒200内做往返直线运动使得所述套紧件套紧或脱出所述套接部。可选地，所述驱动装置可以是气动装置，气动装置控制所述推杆310的上下移动。所述套紧件套紧所述套接部时所述顶壁整体内缩使得所述安装结构夹紧所述被加工零件，所述套紧件从所述套接部脱出时所述顶壁整体外胀使得所述安装结构松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，如图1和图3所示，所述套筒200呈圆筒状，所述安装结构为所述顶壁外表面向内凹陷形成的第一凹槽230。所述第一凹槽230可以为圆形凹槽、椭圆形凹槽或者多边形凹槽等。所述被加工零件为与所述第一凹槽230相适配的零件。所述第一凹槽230包括第一槽底231和第一槽壁232。每一个通槽220贯通所述第一槽底231的上下表面和所述第一槽壁232的内外表面，所述至少两个通槽220将所述第一槽壁232分割成能够聚拢或分离的至少两个夹紧块。至少两个夹紧块相互聚拢时能够夹紧被加工零件。如图3所示，所述套接部为所述顶壁内表面上向下突出形成的圆台240。沿着远离所述顶壁的方向上所述圆台240的直径逐渐变小，每一个通槽220贯通所述圆台240的上下端面，所述至少两个通槽220将所述圆台240分割成能够聚拢或分离的至少两个凸块。如图3所示，所述套紧件为套紧盘320。所述套紧盘320靠近所述圆台240的端面上具有与所述圆台240相适配的第二凹槽321。所述第二凹槽321为与所述圆台240的端部相互适配的圆形凹槽，所述圆形凹槽的内径等于或略大于所述圆台240端部的直径以便于所述套紧盘320套入所述圆台240的端部。所述第二凹槽321包括第二槽底和第二槽壁，所述第二凹槽321的中心线与所述圆台240的中心线同轴设置便于所述第二凹槽321套入所述圆台240上。当所述第二凹槽321套紧在所述圆台240上时，所述第二槽壁的内表面给所述至少两个凸块施加径向作用力使得所述至少两个凸块相聚拢，所述至少两个凸块相聚拢时拉动所述顶壁整体内缩使得所述至少两个夹紧块夹紧所述被加工零件。当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述至少两个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述至少两个夹紧块松开所述被加工零件。

可选地，如图3所示，所述圆台240的母线与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

可选地，如图3所示，所述第二槽壁的内表面在所述第二凹槽321的槽沿处具有朝向所述第二槽壁的外表面一侧倾斜的倾斜面322，所述倾斜面322与竖直方向之间的夹角为5度至20度之间。倾斜面322的倾斜度与所述圆台240的外圆周面的倾斜度相适配，便于第二凹槽321配合套紧所述圆台240。可选地，如图3所示，所述圆台240的端部具有向下延伸的圆柱体，所述圆柱体的直径等于所述第二凹槽321的内径。所述圆台240的母线与竖直方向的夹角为8度，所述倾斜面322与竖直方向之间的夹角为8度。所述第二凹槽321的开口处直径大于所述圆柱体的直径便于所述套紧盘320套入所述圆台240上。所述圆台240沿着靠近所述顶壁的方向上直径逐渐增大且大于所述第二凹槽321的开口处直径以便所述套紧盘320套紧所述圆台240。当推杆310推动套紧盘320向上移动时，第二凹槽321的开口处的倾斜面322与圆台240的外圆周面相接触贴合，随着套紧盘320向上移动，所述第二槽壁的内表面给所述至少两个凸块施加径向作用力使得所述至少两个凸块相聚拢，所述至少两个凸块相聚拢时拉动所述顶壁整体内缩使得所述至少两个夹紧块夹紧所述被加工零件进而实现缩夹。

可选地，如图3所示，所述圆台240的外圆周面与所述侧壁210内表面之间的最小间隔大于等于所述第二槽壁的壁厚，保证所述套紧盘320能够顺利套紧所述圆台240。所述圆台240的外圆周面、所述顶壁以及所述侧壁210共同形成容纳所述第二槽壁的容纳空间，所述推杆310向上推送所述套紧盘320使得所述第二凹槽321逐渐套入所述圆台240上，所述第二槽壁进入所述容纳空间并逐渐靠近所述顶壁。

可选地，请参阅图1至图3，所述通槽220的个数为6个。6个所述通槽220为条形通槽，6个所述通槽220均布于所述套筒200的外圆周面上。当然地，所述通槽220也可以为其他形式的通槽比如波浪形通槽。6个所述通槽220将所述圆台240分割成能够聚拢或分离的6个凸块。6个所述通槽220将所述第一槽壁232分割成能够聚拢或分离的6个夹紧块。6个所述通槽220远离所述顶壁的一端延伸至靠近所述套筒200的开口处。当推杆310推动所述第二凹槽321套紧在所述圆台240上时，所述第二槽壁的内表面给所述6个凸块施加径向作用力使得所述6个凸块相聚拢，所述6个凸块相聚拢时拉动所述顶壁整体内缩使得所述6个夹紧块夹紧所述被加工零件，6个夹紧块给被加工零件提供大小均匀的夹紧力，加工过程中被加工零件不易产生椭圆度和变形。当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述6个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述6个夹紧块松开所述被加工零件。

可选地，如图1、图2和图4所示，每一个通槽220远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽220连通的加强孔221。加强孔221可以有效减小当所述侧壁内缩时在所述通槽220一端的应力集中，提高了所述套筒200的强度和使用寿命。

在其中一个实施例中，请参阅图3和图4，所述套推组件300还包括设置于所述套紧盘320和所述推杆310之间的弹簧330，所述弹簧330的一端与所述套紧盘连接且另一端与所述推杆310连接。当推杆310推动所述第二凹槽321套入在所述圆台240上时，利用弹簧330的伸缩晃动能够便于所述套紧盘320套入所述圆台240上。样品加工完成后，推杆310向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动套紧盘320向下移动，当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述6个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述6个夹紧块松开所述被加工零件。

进一步，请参阅图3和图4，所述套推组件300还包括万向球340。所述弹簧330为螺旋弹簧，所述万向球340位于所述弹簧330内保证所述万向球340不会脱落。所述套紧盘320远离所述顶壁的一端具有向下突出的凸台，所述凸台上设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球340相配合的球面。所述推杆310靠近所述套紧盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球340相配合的球面，所述万向球340设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。用来保证所述推杆310在向上移动时，推动万向球340，万向球340再将力传到给套紧盘320，套紧盘320在倾斜时，可以在万向球340上任意滑动，快速回复至合适的位置便于套紧盘320顺利套入所述圆台240。样品加工完成后，推杆310向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动套紧盘320向下移动，当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述6个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述6个夹紧块松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，请参阅图3和图4，所述底座组件100包括底座110和高度调节盘120。所述套筒200固定安装于所述高度调节盘120上，所述高度调节盘120与所述底座110相连且可相对于所述底座110旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度。由于气动装置控制所述推杆310的行程是确定的，通过旋转所述高度调节盘120以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整夹紧块的夹持松紧度。

可选地，请参阅图3和图4，所述高度调节盘120包括圆盘121。所述套筒200固定安装于所述圆盘121上，所述套筒200的中心线与所述圆盘121的中心线同轴设置。所述底座110靠近所述圆盘121的端面具有与所述圆盘121相适配的第三凹槽111，所述圆盘121可转动地安装于所述第三凹槽111内。所述圆盘121可相对于所述第三凹槽111旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整夹紧块的夹持松紧度。

进一步，请参阅图3和图4，所述第三凹槽111包括第三槽底，所述第三槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔112，所述安装孔112的孔壁上具有内螺纹。所述高度调节盘120还包括第一筒状体122，所述第一筒状体122与圆盘121一体成型。所述第一筒状体122设置于所述圆盘121靠近所述底座110的端面上，所述第一筒状体122的中心线与所述圆盘121的中心线同轴设置，所述第一筒状体122的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体122与所述安装孔112螺纹连接。所述第一筒状体122相对于所述安装孔112旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整夹紧块的夹持松紧度。

更进一步，请参阅图3和图4，所述底座组件100还包括锁紧件130。所述第三凹槽111还包括第三槽壁，所述第三槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件130穿过所述止动孔抵紧在所述圆盘121的外圆周上。可选地，所述锁紧件130为锁紧螺栓，所述止动孔为螺纹孔，所述锁紧螺栓的尾部旋入所述螺纹孔抵紧所述圆盘121的外圆周面。所述第一筒状体122与所述安装孔112螺纹连接实现所述圆盘121的上下移动，移动至合适位置，由4个高度锁紧螺栓锁紧，固定所述圆盘121。

可选地，请参阅图3和图4，所述高度调节盘120还包括第二筒状体123。所述第二筒状体123与所述第一筒状体122连接，所述第二筒状体123与所述第一筒状体122同轴设置且内径相同，所述第二筒状体123与所述第一筒状体122连接处具有台阶面。所述安装孔112的底部具有限位孔113，所述限位孔113与所述安装孔112连通，所述限位孔113与所述安装孔112同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体123安装于所述限位孔113中。所述限位孔113与所述第二筒状体123配合，能够防止第一筒状体122旋入所述安装孔112时发生倾斜。推杆310自上而下穿过所述圆盘121、所述第一筒状体122和所述第二筒状体123后与气动装置连接。

可选地，所述圆盘121靠近所述套筒200的端面具有向内凹陷形成容纳槽124。所述侧壁210靠近筒口处向外突出形成环形固定部250，所述环形固定部250上开设有固定孔，所述套筒200通过所述固定孔固定在所述圆盘121上，所述套筒200的开口容纳于所述容纳槽124中。可选地，所述环形固定部250通过三个紧固螺栓固定在所述圆盘121上。

具体使用时，根据推杆310的行程，通过第一筒状体122旋入所述安装孔112中的深度调节套筒200在竖直方向上的高度来调整夹紧块的夹持松紧度，气动装置控制推杆310向上运动，所述第二凹槽321套入在所述圆台240，所述第二槽壁的内表面给所述至少两个凸块施加径向作用力使得所述至少两个凸块相聚拢，所述至少两个凸块相聚拢时拉动所述顶壁整体内缩使得所述至少两个夹紧块夹紧所述被加工零件，至少两个夹紧块给被加工零件提供大小均匀的夹紧力，加工过程中被加工零件不易产生椭圆度和变形。当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述至少两个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述至少两个夹紧块松开所述被加工零件。样品加工完成后，推杆310向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动套紧盘320向下移动，当所述第二凹槽321从所述圆台240上脱出时，所述至少两个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述至少两个夹紧块松开所述被加工零件。

上述夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和套推组件。所述套筒包括侧壁和设置于所述侧壁顶部的顶壁。所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述安装结构根据被加工零件来设计，所述顶壁的内表面上设置有套接部。所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够内缩或外胀。所述套推组件包括套紧件和推杆。所述套紧件设置于所述套筒内且能够与所述套接部配合套紧。所述推杆的一端与所述套紧件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述套紧件在所述套筒内做往返直线运动使得所述套紧件套紧或脱出所述套接部。所述套紧件套紧所述套接部时所述顶壁整体内缩使得所述安装结构夹紧所述被加工零件。所述套紧件从所述套接部脱出时所述顶壁整体外胀使得所述安装结构松开所述被加工零件。通过上述夹紧方式，能够方便快速地夹紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

上述夹具具有以下有益效果：

(1)夹具结构简单，夹具可靠性高；

(2)通过高度调节盘，可以控制夹具夹持的松紧度；

(3)套筒可以根据不同的样品进行加工制作，模具的更换仅需更换套筒；

(4)加工样品更易居中，加工过程中，不易产生椭圆度和变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种夹具，其特征在于，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和套推组件：

所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述顶壁的内表面上设置有套接部；

所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够内缩或外胀；

所述套推组件包括套紧件和推杆，所述套紧件设置于所述套筒内且能够与所述套接部配合套紧，所述推杆的一端与所述套紧件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接；

所述驱动装置驱动所述套紧件在所述套筒内做往返直线运动使得所述套紧件套紧或脱出所述套接部，所述套紧件套紧所述套接部时所述顶壁整体内缩使得所述安装结构夹紧所述被加工零件，所述套紧件从所述套接部脱出时所述顶壁整体外胀使得所述安装结构松开所述被加工零件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装结构为所述顶壁外表面具有的第一凹槽，所述第一凹槽包括第一槽底和第一槽壁，每一个通槽贯通所述第一槽底的上下表面和所述第一槽壁的内外表面，所述至少两个通槽将所述第一槽壁分割成能够聚拢或分离的至少两个夹紧块；

所述套接部为所述顶壁内表面上向下突出形成的圆台，沿着远离所述顶壁的方向上所述圆台的直径逐渐变小，每一个通槽贯通所述圆台的上下端面，所述至少两个通槽将所述圆台分割成能够聚拢或分离的至少两个凸块；

所述套紧件为套紧盘，所述套紧盘靠近所述圆台的端面上具有与所述圆台相适配的第二凹槽，所述第二凹槽包括第二槽壁，所述第二凹槽的中心线与所述圆台的中心线同轴设置；

当所述第二凹槽套紧在所述圆台上时，所述第二槽壁的内表面给所述至少两个凸块施加径向作用力使得所述至少两个凸块相聚拢，所述至少两个凸块相聚拢时所述顶壁整体内缩使得所述至少两个夹紧块夹紧所述被加工零件；

当所述第二凹槽从所述圆台上脱出时，所述至少两个凸块相分离，所述顶壁整体外胀使得所述至少两个夹紧块松开所述被加工零件。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述圆台的母线与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述第二槽壁的内表面在所述第二凹槽的槽沿处具有朝向所述第二槽壁的外表面一侧倾斜的倾斜面，所述倾斜面与竖直方向之间的夹角为5度至20度之间。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述圆台的外圆周面与所述侧壁内表面之间的最小间隔大于等于所述第二槽壁的壁厚。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述通槽的个数为6个，6个所述通槽均布于所述套筒的外圆周面上，6个所述通槽将所述圆台分割成能够聚拢或分离的6个凸块，6个所述通槽将所述第一槽壁分割成能够聚拢或分离的6个夹紧块。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每一个通槽远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽连通的加强孔。

8.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述套推组件还包括设置于所述套紧盘和所述推杆之间的弹簧，所述弹簧的一端与所述套紧盘连接且另一端与所述推杆连接。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述套推组件还包括万向球，所述万向球位于所述弹簧内，所述套紧盘远离所述顶壁的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面；

所述推杆靠近所述套紧盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面，所述万向球设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座组件包括底座和高度调节盘，所述套筒固定安装于所述高度调节盘上，所述高度调节盘与所述底座相连且可相对于所述底座旋转以调整所述套筒在竖直方向上的高度。

11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述高度调节盘包括圆盘，所述套筒固定安装于所述圆盘上，所述套筒的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置；

所述底座靠近所述圆盘的端面具有与所述圆盘相适配的第三凹槽，所述圆盘可转动地安装于所述第三凹槽内。

12.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述第三凹槽包括第三槽底，所述第三槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔，所述安装孔的孔壁上具有内螺纹；

所述高度调节盘还包括第一筒状体，所述第一筒状体设置于所述圆盘靠近所述底座的端面上，所述第一筒状体的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置，所述第一筒状体的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体与所述安装孔螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述底座组件还包括锁紧件，所述第三凹槽还包括第三槽壁，所述第三槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件穿过所述止动孔后抵紧在所述圆盘的外圆周上。

14.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述高度调节盘还包括第二筒状体，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接，所述第二筒状体与所述第一筒状体同轴设置且内径相同，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接处具有台阶面；

所述安装孔的底部具有限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述限位孔与所述安装孔同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体安装于所述限位孔中。

15.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述圆盘靠近所述套筒的端面具有向内凹陷形成的容纳槽；

所述侧壁靠近筒口处向外突出形成环形固定部，所述环形固定部上开设有固定孔，所述套筒通过所述固定孔固定在所述圆盘上，所述套筒的开口容纳于所述容纳槽中。