CN110625141A - 一种车削密封件的管料精密加工装置 - Google Patents
一种车削密封件的管料精密加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110625141A CN110625141A CN201910959340.XA CN201910959340A CN110625141A CN 110625141 A CN110625141 A CN 110625141A CN 201910959340 A CN201910959340 A CN 201910959340A CN 110625141 A CN110625141 A CN 110625141A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- push
- sleeve
- sliding
- turning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D3/00—Straightening or restoring form of metal rods, metal tubes, metal profiles, or specific articles made therefrom, whether or not in combination with sheet metal parts
- B21D3/14—Recontouring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B11/00—Automatic or semi-automatic turning-machines incorporating equipment for performing other working procedures, e.g. slotting, milling, rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/06—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of pushers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2215/00—Details of workpieces
- B23B2215/72—Tubes, pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
本发明提供一种车削密封件的管料精密加工装置，包括底座、顶出机构和校圆机构；顶出机构包括伺服电机、丝杆、滑动座、滑块、推杆、十字推块。伺服电机和丝杆安装于底座，丝杆与伺服电机、滑动座连接，滑动座安装于底座。滑块安装于滑动座，推杆的一端安装于滑块，另一端安装十字推块。校圆机构包括回转油缸、推管、弹性固定套、导套、涨套、夹料卡盘；推管套在推杆上，回转油缸安装于推管外，推管的一端位于回转油缸内，另一端与导套连接。导套与涨套连接，且连接处安装有联接法兰，弹性固定套和夹料卡盘安装于联接法兰，弹性固定套包在涨套外，夹料卡盘包在弹性固定套外。本发明提的车削密封件的管料精密加工装置能够节省材料，提高产品良率。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种车削密封件的管料精密加工装置。
背景技术
由于现有的橡塑密封用的管材较软而且有弹性，当加工时，由于需要避免管材在加工的过程中变形而导致加工时容易出现残次品，因此，要求管材的壁厚较厚才易于加工。但是，管料壁厚较厚时存在浪费材料的情况；而管料壁厚较薄时，因为管材伸出的长度较长，在加工时的高速旋转的状态下，由于产生较大的离心力，使得材料的变形较大；而且当管材伸出的长度为150mm时，首件产品尺寸与尾件产品尺寸会达到0.8mm的尺寸误差，甚至更大。
此外，当管材伸出较长时，不易于加工的工装的安装校圆，而且车前加工因偏圆问题导致产品的废品率居高不下。
发明内容
本发明提供一种节省材料，易于校圆，而且有效避免加工过程中管材变形，提高产品良率的车削密封件的管料精密加工装置。
本发明采用的技术方案为：一种车削密封件的管料精密加工装置，其包括：底座、顶出机构和校圆机构；
所述顶出机构包括伺服电机、丝杆、滑动座、滑块、推杆、以及十字推块；所述伺服电机安装于所述底座，所述丝杆安装于所述底座并与所述伺服电机机械连接，所述丝杆与所述滑动座机械连接，所述滑动座滑动安装于所述底座；所述滑块安装于所述滑动座，所述推杆的一端安装于所述滑块上，另一端安装所述十字推块；
所述校圆机构包括回转油缸、推管、弹性固定套、导套、涨套以及夹料卡盘；所述推管套设在所述推杆上，所述回转油缸安装在所述推管外，且所述推管的一端位于所述回转油缸内，另一端穿出所述回转油缸与所述导套的一端连接，所述导套的另一端与所述涨套连接；所述涨套与所述导套的连接处安装有联接法兰，所述弹性固定套和所述夹料卡盘均安装于所述联接法兰上，且所述弹性固定套包覆在所述涨套外，所述夹料卡盘包覆在所述弹性固定套外；所述推杆穿过所述推管和所述导套，自由端收容在所述涨套内；所述夹料卡盘开设有夹料孔，用以夹持管料工件，所述十字推块与所述管料工件相抵。
进一步地，所述弹性固定套开设有四条第一滑槽，所述涨套开设有四条第二滑槽，每一条所述第一滑槽与每一条所述第二滑槽对应；所述十字推块的四条支架分别穿过四条所述第一滑槽和四条所述第二滑槽。
进一步地，所述推杆的一端通过圆锥孔轴承和轴承盖安装于所述滑块上。
进一步地，所述导套外安装有固定法兰。
进一步地，所述夹料孔的直径与所述管料工件的外径相等。
进一步地，所述底座对应所述滑动座设置有滑轨，所述滑动座滑动安装于所述滑轨。
相较于现有技术，本发明的车削密封件的管料精密加工装置通过设置顶推机构和校圆机构相互配合使用，从而使得较薄壁厚的管料工件在车削加工的高速旋转的过程中通过校圆机构对管料工件进行校圆，使之仍然能够保持校圆的状态，有效节省材料，提高产品良率；同时，通过顶推机构按照预设值将管料工件A推出夹料卡盘外，有效避免管料工件的伸出过长，进一步提高产品良率。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，
图1：本发明车削密封件的管料精密加工装置的分解图；
图2：本发明车削密封件的管料精密加工装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1和图2所示，本发明的车削密封件的管料精密加工装置包括底座1、安装于底座1的顶出机构和校圆机构，且顶出机构与校圆机构机械连接。
顶出机构包括伺服电机2、丝杆、滑动座3、滑块4、推杆5、以及十字推块6；其中，伺服电机2安装于底座1，丝杆安装于底座1并与伺服电机2机械连接，丝杆穿过滑动座3的底部，且底座1对应滑动座3设置有滑轨101，滑动座3滑动安装于滑轨101。滑块4安装于滑动座3上，推杆5的一端通过圆锥孔轴承17和轴承盖18安装于滑块4上，十字推块6安装于推杆5的另一端。
顶出机构的工作原理如下：
通过伺服电机2驱动丝杆旋转，从而带动滑动座3沿滑轨101滑动，进而带动滑块4沿滑轨101滑动，推动推杆5，使得推杆5将十字推块6推出。
校圆机构包括回转油缸7、推管8、弹性固定套9、导套10、涨套11以及夹料卡盘12；其中，推管8套设在推杆5上，回转油缸7安装在推管8外，且推管8的一端位于回转油缸7内，另一端穿出回转油缸7与导套10的一端连接。导套10外安装有固定法兰13，通过固定法兰13进行固定。导套10的另一端与涨套11连接，涨套11与导套10的连接处安装有联接法兰14；弹性固定套9和夹料卡盘12均安装于联接法兰14上，且弹性固定套9包覆在涨套11外，夹料卡盘12包覆在弹性固定套9外；推杆5穿过推管8和导套10，自由端收容在涨套11内。
进一步，弹性固定套9开设有四条第一滑槽15，涨套11开设有四条第二滑槽16，每一条第一滑槽15与每一条第二滑槽16对应；十字推块6的四条支架分别穿过四条第一滑槽15和四条第二滑槽16。通过第一滑槽15和第二滑槽16对推杆5的行程进行限位，有效避免推杆5过度推出或回缩。夹料卡盘12开设有夹料孔120，用以夹持管料工件A，十字推块6抵在管料工件A相抵。此外，夹料孔120的直径与管料工件A的外径相等。
此外，可以通过更换十字推块6、弹性固定套9、涨套11和夹料卡盘12的尺寸，可以使得加工装置适合加工各种大小不一的管料工件，适用范围广。
校圆机构的工作原理如下：
由回转油缸7拉动推管8，推管8再拉动导套10，导套10拉动涨套11回缩，由于弹性固定套9具有弹性变形性，从而撑大弹性固定套9，使得位于夹料孔120内的管料工件A夹紧在弹性固定套9和夹料孔120的内壁之间，从而起到很好的校圆作用，车削加工过程中，有效避免由于高速旋转而使得管料工件A出现变形的现象，提高产品良率；无需通过增厚管料工件A的壁厚来避免变形，有效节省材料。
本发明的削密封件的管料精密加工装置的工作过程如下：
首先，由伺服电机2驱动丝杆旋转，带动滑动座3沿滑轨101滑动，进而带动滑块4沿滑轨101滑动，推动推杆5，使得推杆5推着十字推块6沿四条第一滑槽15和四条第二滑槽16滑动，按照预设的值（如：3mm）将管料工件A推出夹料卡盘12外，有效避免管料工件A的伸出过长；
然后，将管料工件A安装在夹料孔120内，由回转油缸7拉动推管8，推管8再拉动导套10，导套10拉动涨套11回缩，撑大弹性固定套9，使得位于夹料孔120内的管料工件A夹紧在弹性固定套9和夹料孔120之间进行校圆；
最后，对管料工件A进行车削加工，加工完成后，通过回转油缸7将推管8推出，由推管8推动推动导套10，导套10再推动涨套11，将涨套11从弹性固定套9内推出，松开弹性固定套9，进而松开管料工件A；由顶推组件和校圆组件重复上述步骤，对管料工件A进行下一轮的车削加工。
在车削加工的过程中，由于管料工件A伸出较短，在高速旋转加工的状态下也不会发生变形的情况，从而提高产品良率；而且通过涨套11、弹性固定套9、以及夹料孔120对管料工件A进行校圆，因此，即使管料工件A的壁厚较薄也不会发生变形，从而无需特意增厚管料工件A的壁厚来避免管料工件A变形，有效节省材料。
综上，本发明的车削密封件的管料精密加工装置通过设置顶推机构和校圆机构相互配合使用，从而使得较薄壁厚的管料工件A在车削加工的高速旋转的过程中通过校圆机构对管料工件A进行校圆，使之仍然能够保持校圆的状态，有效节省材料，提高产品良率；同时，通过顶推机构按照预设值将管料工件A推出夹料卡盘12外，有效避免管料工件A的伸出过长，进一步提高产品良率。
只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于，包括：底座、顶出机构和校圆机构；
所述顶出机构包括伺服电机、丝杆、滑动座、滑块、推杆、以及十字推块；所述伺服电机安装于所述底座，所述丝杆安装于所述底座并与所述伺服电机机械连接，所述丝杆与所述滑动座机械连接，所述滑动座滑动安装于所述底座；所述滑块安装于所述滑动座，所述推杆的一端安装于所述滑块上，另一端安装所述十字推块；
所述校圆机构包括回转油缸、推管、弹性固定套、导套、涨套以及夹料卡盘；所述推管套设在所述推杆上，所述回转油缸安装在所述推管外，且所述推管的一端位于所述回转油缸内，另一端穿出所述回转油缸与所述导套的一端连接，所述导套的另一端与所述涨套连接；所述涨套与所述导套的连接处安装有联接法兰，所述弹性固定套和所述夹料卡盘均安装于所述联接法兰上，且所述弹性固定套包覆在所述涨套外，所述夹料卡盘包覆在所述弹性固定套外；所述推杆穿过所述推管和所述导套，自由端收容在所述涨套内；所述夹料卡盘开设有夹料孔，用以夹持管料工件，所述十字推块与所述管料工件相抵。
2.如权利要求1所述的车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于：所述弹性固定套开设有四条第一滑槽，所述涨套开设有四条第二滑槽，每一条所述第一滑槽与每一条所述第二滑槽对应；所述十字推块的四条支架分别穿过四条所述第一滑槽和四条所述第二滑槽。
3.如权利要求1所述的车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于：所述推杆的一端通过圆锥孔轴承和轴承盖安装于所述滑块上。
4.如权利要求1所述的车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于：所述导套外安装有固定法兰。
5.如权利要求1所述的车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于：所述夹料孔的直径与所述管料工件的外径相等。
6.如权利要求1所述的车削密封件的管料精密加工装置，其特征在于：所述底座对应所述滑动座设置有滑轨，所述滑动座滑动安装于所述滑轨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910959340.XA CN110625141B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种车削密封件的管料精密加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910959340.XA CN110625141B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种车削密封件的管料精密加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110625141A true CN110625141A (zh) | 2019-12-31 |
| CN110625141B CN110625141B (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=68975975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910959340.XA Active CN110625141B (zh) | 2019-10-10 | 2019-10-10 | 一种车削密封件的管料精密加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110625141B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3020295A1 (fr) * | 2014-04-29 | 2015-10-30 | Stephane Cocher | Systeme de bridage et de maintien en position de tubes minces et solution de changement rapide de ce systeme de bridage dans le cas de changement de section de tube mince |
| CN205519737U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 昆明理工大学 | 橡胶外胀式定心夹具 |
| JP2017064901A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
| CN109623447A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 上海卢宏精密机械有限公司 | 一种薄型零件加工的夹具 |
| CN109986370A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 东北林业大学 | 一种应用于薄壁圆管内支撑夹具 |
| CN209095074U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-07-12 | 马鞍山奥特佳机电有限公司 | 一种汽车空调压缩机动盘车削新型夹具 |
| CN110000406A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 张家港市振原制管有限公司 | 一种管材钻孔结构及钻孔方法 |
| CN110052856A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-26 | 珠海罗西尼表业有限公司 | 夹具 |
| CN209407958U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-09-20 | 深圳市德莱斯精密制造有限公司 | 一种五金件生产加工用的表面钻孔机构 |
-
2019
- 2019-10-10 CN CN201910959340.XA patent/CN110625141B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3020295A1 (fr) * | 2014-04-29 | 2015-10-30 | Stephane Cocher | Systeme de bridage et de maintien en position de tubes minces et solution de changement rapide de ce systeme de bridage dans le cas de changement de section de tube mince |
| JP2017064901A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | シチズン時計株式会社 | 工作機械 |
| CN205519737U (zh) * | 2016-01-20 | 2016-08-31 | 昆明理工大学 | 橡胶外胀式定心夹具 |
| CN109986370A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 东北林业大学 | 一种应用于薄壁圆管内支撑夹具 |
| CN209095074U (zh) * | 2018-10-19 | 2019-07-12 | 马鞍山奥特佳机电有限公司 | 一种汽车空调压缩机动盘车削新型夹具 |
| CN209407958U (zh) * | 2018-11-07 | 2019-09-20 | 深圳市德莱斯精密制造有限公司 | 一种五金件生产加工用的表面钻孔机构 |
| CN109623447A (zh) * | 2019-02-14 | 2019-04-16 | 上海卢宏精密机械有限公司 | 一种薄型零件加工的夹具 |
| CN110052856A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-07-26 | 珠海罗西尼表业有限公司 | 夹具 |
| CN110000406A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-12 | 张家港市振原制管有限公司 | 一种管材钻孔结构及钻孔方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110625141B (zh) | 2020-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203779182U (zh) | 用于薄壁套筒的定心夹具 | |
| CN109128237A (zh) | 一种车削加工薄壁圆筒件外壁装夹系统及方法 | |
| CN103495755A (zh) | 一种不通孔薄壁套筒类零件外壁加工夹具及其使用方法 | |
| CN204234905U (zh) | 一种齿轮滚齿夹具 | |
| CN105033300B (zh) | 薄壁轴套专用的液塑夹具 | |
| CN203380388U (zh) | 可调胀开芯轴外圆加工夹具 | |
| CN205519738U (zh) | 橡胶内胀式定心夹具 | |
| CN104858694A (zh) | 薄壁零件自定心夹具 | |
| CN204545483U (zh) | 薄壁长筒体零件用加工工装 | |
| CN104759653A (zh) | 用于薄壁筒体类零件的加工工装 | |
| CN209598782U (zh) | 一种用于加工薄壁衬套的加工夹具 | |
| CN110744086A (zh) | 一种内涨贴合式薄壁滚筒夹紧装置 | |
| CN103769900A (zh) | 柔性自定心夹具 | |
| CN104607674A (zh) | 一种在细长管内镗孔或加工凹槽的方法及所用刀具 | |
| CN110625141B (zh) | 一种车削密封件的管料精密加工装置 | |
| CN105057725A (zh) | 分段式涨簧夹紧装置 | |
| CN204108350U (zh) | 一种薄壁管件数控车削用的内胀夹头 | |
| CN108500708B (zh) | 一种蜗轮进给装置 | |
| US9987692B2 (en) | Centering device | |
| CN110756847A (zh) | 一种回转夹紧装置 | |
| CN109773505A (zh) | 一种缸筒车削专用工装 | |
| CN201324957Y (zh) | 车床精密定位夹紧装置 | |
| CN211680373U (zh) | 一种内外螺纹同步加工装置 | |
| CN208147417U (zh) | 一种筒形件夹紧装置 | |
| CN105215756A (zh) | 多级高精度夹紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.25-101 Jieyuan Road, Shawan Town, Panyu District, Guangzhou City, Guangdong Province Patentee after: Changyi CNC machine tool (Guangdong) Co., Ltd Address before: Panyu District Shawan Town, Guangzhou city of Guangdong Province, 511400 Fu Yong Cun Sha Du Road Industrial Zone No. 6 two street Patentee before: GUANGZHOU TOOKOLA NUMERICAL CONTROL MACHINE TOOLS Co.,Ltd. |