CN110153454A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件。套筒包括侧壁和顶壁，顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，侧壁的内表面上设置有撑接部。套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至顶壁的外表面，至少两个通槽的设置使得顶壁整体上能够撑开或收拢。撑推组件包括撑开件和推杆，撑开件设置于套筒内且能够撑开撑接部，推杆的一端与撑开件连接且另一端穿过底座组件与驱动装置连接。驱动装置驱动撑开件撑开撑接部时顶壁整体撑开使得安装结构外胀胀紧被加工零件，驱动装置驱动撑开件与撑接部脱开时顶壁整体收拢使得安装结构松开被加工零件。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，以使加工对象具有正确的位置，进而使固定的加工对象接受施工或检测的装置。在工装夹具过程中，夹具的性能直接关系到产品的加工精度。有些易变形零件加工的精度要求较高，加工效率低，加工难度大，成本较高。现有用于易变形零件加工的夹具，存在加工效率低，加工成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的夹具存在加工效率低、加工成本高的问题，提供一种能够有效提高加工效率和降低加工成本的夹具。

一种夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件：

所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述侧壁的内表面上设置有撑接部；

所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够撑开或收拢；

所述撑推组件包括撑开件和推杆，所述撑开件设置于所述套筒内且能够撑开所述撑接部，所述推杆的一端与所述撑开件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接；

所述驱动装置驱动所述撑开件在所述套筒内做往返直线运动使得所述撑开件撑开或脱开所述撑接部，所述撑开件撑开所述撑接部时所述顶壁整体撑开使得所述安装结构外胀胀紧所述被加工零件，所述撑开件与所述撑接部脱开时所述顶壁整体收拢使得所述安装结构松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，所述安装结构为所述顶壁外表面具有的凸台，每一个通槽贯通所述凸台的上下表面，所述至少两个通槽将所述凸台分割成能够外胀或内缩的至少两个胀紧块；

所述撑接部为所述侧壁内表面靠近所述顶壁处具有的环形倾斜面，在所述环形倾斜面上沿着远离所述顶壁的方向所述侧壁的内径逐渐增大；

所述撑开件为撑开盘，所述撑开盘的外径大于所述环形倾斜面所在处的所述侧壁的内径

所述推杆推动所述撑开盘靠近所述顶壁，所述撑开盘的外圆周面给所述环形倾斜面施加径向作用力使得所述顶壁整体上向外撑开，所述至少两个胀紧块外胀胀紧所述被加工零件；

所述推杆拉动所述撑开盘远离所述顶壁，所述撑开盘与所述环形倾斜面脱开使得所述顶壁整体上向内收缩，所述至少两个胀紧块内缩松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，所述环形倾斜面与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

在其中一个实施例中，所述撑开盘靠近所述顶壁的端面周缘设置有倒角倾斜面，所述倒角倾斜面与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

在其中一个实施例中，所述通槽的个数为6个，6个所述通槽均布于所述套筒的外圆周面上，6个所述通槽将所述凸台分割成能够外胀或内缩的6个胀紧块。

在其中一个实施例中，所述撑开盘靠近所述顶壁的端面中心向内凹陷形成凹槽。

在其中一个实施例中，每一个通槽远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽连通的加强孔。

在其中一个实施例中，所述撑推组件还包括设置于所述撑开盘和所述推杆之间的弹簧，所述弹簧的一端与所述撑开盘连接且另一端与所述推杆连接。

在其中一个实施例中，所述撑推组件还包括万向球，所述万向球位于所述弹簧内，所述撑开盘远离所述顶壁的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面；

所述推杆靠近所述撑开盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面，所述万向球设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

在其中一个实施例中，所述底座组件包括底座和高度调节盘，所述套筒固定安装于所述高度调节盘上，所述高度调节盘与所述底座相连且可相对于所述底座旋转以调整所述套筒在竖直方向上的高度。

在其中一个实施例中，所述高度调节盘包括圆盘，所述套筒固定安装于所述圆盘上，所述套筒的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置；

所述底座靠近所述圆盘的端面具有与所述圆盘相适配的安装槽，所述圆盘可转动地安装于所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述安装槽包括槽底，所述槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔，所述安装孔的孔壁上具有内螺纹；

所述高度调节盘还包括第一筒状体，所述第一筒状体设置于所述圆盘靠近所述底座的端面上，所述第一筒状体的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置，所述第一筒状体的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体与所述安装孔螺纹连接。

在其中一个实施例中，所述底座组件还包括锁紧件，所述安装槽还包括槽壁，所述槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件穿过所述止动孔后抵紧在所述圆盘的外圆周上。

在其中一个实施例中，所述高度调节盘还包括第二筒状体，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接，所述第二筒状体与所述第一筒状体同轴设置且内径相同，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接处具有台阶面；

所述安装孔的底部具有限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述限位孔与所述安装孔同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体安装于所述限位孔中。

在其中一个实施例中，所述圆盘靠近所述套筒的端面具有向内凹陷形成的容纳槽；

所述侧壁靠近筒口处向外突出形成环形固定部，所述环形固定部上开设有固定孔，所述套筒通过所述固定孔固定在所述圆盘上，所述套筒的开口容纳于所述容纳槽中。

上述实施例中的技术方案至少产生以下技术效果：

上述夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件。所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述侧壁的内表面上设置撑接部。所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够撑开或收拢。所述撑推组件包括撑开件和推杆，所述撑开件设置于所述套筒内且能够撑开所述撑接部，所述推杆的一端与所述撑开件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接。所述驱动装置驱动所述撑开件在所述套筒内做往返直线运动使得所述撑开件撑开或脱开所述撑接部，所述撑开件撑开所述撑接部时所述顶壁整体撑开使得所述安装结构外胀胀紧所述被加工零件，所述撑开件从所述撑接部脱开时所述顶壁整体收拢使得所述安装结构松开所述被加工零件。通过上述胀紧方式，能够方便快速地胀紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的夹具的装配示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本发明一实施例的夹具的分解图。

附图标记说明：

100-底座组件

110-底座

111-安装槽

112-安装孔

113-限位孔

120-高度调节盘

121-圆盘

122-第一筒状体

123-第二筒状体

124-容纳槽

130-锁紧件

200-套筒

210-侧壁

220-顶壁

230-安装结构

231-胀紧块

240-通槽

241-加强孔

250-撑接部

260-环形固定部

300-撑推组件

310-撑开件

311-倒角倾斜面

320-推杆

330-弹簧

340-万向球

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下面对具体实施方式的描述仅仅是示范性的，应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本发明，而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。相反，当元件被称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图1至4对本发明的技术方案做更为详尽的阐述。

请参阅图1至图4，本发明的一实施例提供一种夹具，包括底座组件100、固定安装于所述底座组件100上的套筒200和撑推组件300。所述套筒200包括侧壁210和设置于所述侧壁210顶部的顶壁220。所述顶壁220外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构230，所述安装结构230的具体形状根据所述被加工零件的具体形状进行设计确定。所述侧壁210的内表面上设置有撑接部250。所述套筒200的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽240，每一个通槽240的一端延伸至所述顶壁220的外表面，每一个通槽240贯通所述侧壁210的内外表面和所述顶壁220的内外表面，所述至少两个通槽240将所述套筒200的顶壁220分割为至少两个部分并将所述侧壁210也分割为至少两个部分，所述至少两个通槽240的设置使得所述顶壁220整体上能够撑开或收拢。所述撑推组件300包括撑开件310和推杆320。所述撑开件310设置于所述套筒200内且能够撑开所述撑接部250。所述推杆320的一端与所述撑开件310连接且另一端穿过所述底座组件100与驱动装置连接。可选地，所述驱动装置可以是气动装置，气动装置与所述推杆320连接控制所述推杆320的上下移动。所述驱动装置驱动所述撑开件310在所述套筒200内做往返直线运动使得所述撑开件310撑开或脱开所述撑接部250，所述撑开件310撑开所述撑接部250时所述顶壁220整体撑开使得所述安装结构230外胀胀紧所述被加工零件，所述撑开件310与所述撑接部250脱开时所述顶壁220整体收拢使得所述安装结构230松开所述被加工零件。通过上述胀紧方式，能够方便快速地胀紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

请参阅图1至图3，在其中一个实施例中，所述安装结构230为所述顶壁220外表面具有的凸台。所述凸台的具体形状与所述被加工零件的具体形状相适配。每一个通槽240贯通所述凸台的上下表面，所述至少两个通槽240将所述凸台分割成能够外胀或内缩的至少两个胀紧块231。所述凸台可以是圆形凸台、椭圆形凸台以及多边形凸台等，在本实施例中所述凸台为圆形凸台。所述撑接部250为所述侧壁210内表面靠近所述顶壁220处向内突出形成的环形倾斜面，在所述环形倾斜面上沿着远离所述顶壁220的方向所述侧壁210的内径逐渐增大。从所述套筒200的开口向顶壁220方向，在环形倾斜面之前所述侧壁210的内径大小不变且等于或者略大于所述撑开件310的外径。所述撑开件310为撑开盘，所述撑开盘的外径大于所述环形倾斜面所在处的所述侧壁210的内径。所述推杆320推动所述撑开盘靠近所述顶壁220，所述撑开盘的外圆周面给所述环形倾斜面施加径向作用力使得所述顶壁220整体上向外撑开，所述至少两个胀紧块231外胀胀紧所述被加工零件。所述撑开盘距离所述顶壁220越近，所述顶壁220整体上向外撑开的幅度越大，所述至少两个胀紧块231外胀幅度越大，所述被加工零件被所述至少两个胀紧块231胀紧的越紧。胀紧后能够方便快速地胀紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工。所述推杆320拉动所述撑开盘远离所述顶壁220，所述撑开盘与所述环形倾斜面脱开使得所述顶壁220整体上向内收缩，所述至少两个胀紧块231内缩松开所述被加工零件。

可选地，请参阅图3，所述撑接部250为所述侧壁210内表面靠近所述顶壁220处向内突出形成的环形倾斜面，所述环形倾斜面与竖直方向的夹角为5度至20度之间。所述环形倾斜面与竖直方向的夹角越大，所述撑开盘距离所述顶壁220越近时，所述顶壁220整体上向外撑开的幅度越大，所述至少两个胀紧块231外胀幅度越大，所述被加工零件被所述至少两个胀紧块231胀紧的越紧。

可选地，请参阅图3和图4，所述撑开盘靠近所述顶壁220的端面周缘设置有倒角倾斜面311，所述倒角倾斜面311与竖直方向的夹角为5度至20度之间。所述倒角倾斜面311在竖直方向上的投影长度小于所述环形倾斜面在竖直方向上的投影长度。所述倒角倾斜面311的设置有利于所述撑开盘顺利地撑开所述环形倾斜面。

可选地，请参阅图3，所述环形倾斜面与竖直方向的夹角为8度，所述倒角倾斜面311与竖直方向的夹角也为8度。所述环形倾斜面的倾斜度与所述倒角倾斜面311的倾斜度相适配，便于所述撑开盘顺利地撑开所述环形倾斜面。

可选地，请参阅图1至图3，所述通槽240的个数为6个。6个所述通槽240为条形通槽，均布于所述套筒200的外圆周面上。当然地，所述通槽240也可以为其他形式的通槽比如波浪形通槽。6个所述通槽240将所述凸台分割成能够外胀或内缩的6个胀紧块231。当推杆320推动所述撑开盘在所述套筒200内沿着所述撑开部250上朝向所述顶壁220运动，所述撑开盘的外圆周面侧壁210施加径向作用力使得所述顶壁220整体外胀，进而使得所述6个胀紧块231向外撑开胀紧所述被加工零件，6个胀紧块231的外圆周面给被加工零件提供大小均匀的夹紧力，加工过程中被加工零件不易产生椭圆度和变形。当所述撑开盘与所述撑开部250脱开时，所述顶壁220整体收拢使得所述6个胀紧块231内缩松开所述被加工零件。

可选地，所述撑开盘靠近所述顶壁220的端面中心向内凹陷形成凹槽。可以减轻撑开盘的重量，节省材料。

可选地，如图1、图2和图4所示，每一个通槽240远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽240连通的加强孔241。加强孔241可以有效减小当所述侧壁210内缩时在所述通槽240一端的应力集中，提高了所述套筒200的强度和使用寿命。

在其中一个实施例中，请参阅图3和图4，所述撑推组件300还包括设置于所述撑开盘和所述推杆320之间的弹簧330。所述弹簧330的一端与所述撑开盘连接且另一端与所述推杆320连接。当推杆320推动所述撑开盘向上运动撑开所述撑接部250时，利用弹簧330的伸缩晃动能够可以调整所述撑开盘的推进方向，所述撑开盘顺利撑开所述撑接部250使所述套筒200可以均匀变形，所述胀紧块231外胀提供给被加工零件更加均匀的涨夹力。使得被加工零件在加工过程中不易产生椭圆度和变形。样品加工完成后，推杆320向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动所述撑开盘向下移动，当所述撑开盘与撑接部250脱开时，所述顶壁整体聚拢使得所述6个胀紧块231内缩松开所述被加工零件。

进一步，请参阅图3和图4，所述套推组件300还包括万向球340。所述弹簧330为螺旋弹簧，所述万向球340位于所述弹簧330内保证所述万向球340不会脱落。所述撑开盘远离所述顶壁220的一端具有向下突出的凸台，所述凸台上设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球340相配合的球面。所述推杆320靠近所述撑开盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球340相配合的球面，所述万向球340设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。用来保证所述推杆320在向上移动时，推动万向球340，万向球340再将力传到给所述撑开盘，所述撑开盘在倾斜时，可以在万向球340上任意滑动，快速回复至合适的位置便于所述撑开盘顺利撑开所述撑接部250。万向球340可以调整所述撑开盘的推进方向，使所述套筒200可以均匀变形，所述胀紧块231外胀提供给被加工零件更加均匀的涨夹力，使得被加工零件在加工过程中不易产生椭圆度和变形。样品加工完成后，推杆320向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动所述撑开盘向下移动，当所述撑开盘与撑接部250脱开时，所述顶壁整体聚拢使得所述6个胀紧块231内缩松开所述被加工零件。

在其中一个实施例中，请参阅图3和图4，所述底座组件100包括底座110和高度调节盘120。所述套筒200固定安装于所述高度调节盘120上，所述高度调节盘120与所述底座110相连且可相对于所述底座110旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度。由于气动装置控制所述推杆320的行程是确定的，通过旋转所述高度调节盘120以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整胀紧块231的胀紧度。

可选地，请参阅图3和图4，所述高度调节盘120包括圆盘121。所述套筒200固定安装于所述圆盘121上，所述套筒200的中心线与所述圆盘121的中心线同轴设置。所述底座110靠近所述圆盘121的端面具有与所述圆盘121相适配的安装槽111，所述圆盘121可转动地安装于所述安装槽111内。所述圆盘121可相对于所述安装槽111旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整胀紧块231的胀紧度。

进一步，请参阅图3和图4，所述安装槽111包括槽底，所述槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔112，所述安装孔112的孔壁上具有内螺纹。所述高度调节盘120还包括第一筒状体122，所述第一筒状体122与圆盘121一体成型。所述第一筒状体122设置于所述圆盘121靠近所述底座110的端面上，所述第一筒状体122的中心线与所述圆盘121的中心线同轴设置，所述第一筒状体122的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体122与所述安装孔112螺纹连接。所述第一筒状体122相对于所述安装孔112旋转以调整所述套筒200在竖直方向上的高度来调整胀紧块231的胀紧度。

更进一步，请参阅图3和图4，所述底座组件100还包括锁紧件130。所述安装槽111还包括槽壁，所述槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件130穿过所述止动孔抵紧在所述圆盘121的外圆周上。可选地，所述锁紧件130为锁紧螺栓，所述止动孔为螺纹孔，所述锁紧螺栓的尾部旋入所述螺纹孔抵紧所述圆盘121的外圆周面。所述第一筒状体122与所述安装孔112螺纹连接实现所述圆盘121的上下移动，移动至合适位置，由4个高度锁紧螺栓锁紧，固定所述圆盘121。

可选地，请参阅图3和图4，所述高度调节盘120还包括第二筒状体123。所述第二筒状体123与所述第一筒状体122连接，所述第二筒状体123与所述第一筒状体122同轴设置且内径相同，所述第二筒状体123与所述第一筒状体122连接处具有台阶面。所述安装孔112的底部具有限位孔113，所述限位孔113与所述安装孔112连通，所述限位孔113与所述安装孔112同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体123安装于所述限位孔113中。所述限位孔113与所述第二筒状体123配合，能够防止第一筒状体122旋入所述安装孔112时发生倾斜。推杆320自上而下穿过所述圆盘121、所述第一筒状体122和所述第二筒状体123后与气动装置连接。

可选地，所述圆盘121靠近所述套筒200的端面具有向内凹陷形成容纳槽124。所述侧壁210靠近筒口处向外突出形成环形固定部260，所述环形固定部260上开设有固定孔，所述套筒200通过所述固定孔固定在所述圆盘121上，所述套筒200的开口容纳于所述容纳槽124中。可选地，所述环形固定部260通过三个紧固螺栓固定在所述圆盘121上。

具体使用时，根据推杆320的行程，通过第一筒状体122旋入所述安装孔112中的深度调节套筒200在竖直方向上的高度来调整胀紧块231的胀紧程度，气动装置控制推杆320向上运动，所述撑开部的外圆周面给所述撑接部250施加径向作用力逐渐撑开所述撑接部250，所述撑接部250撑开时所述顶壁整体外胀使得所述至少两个胀紧块231的外圆周面胀紧所述被加工零件，至少两个胀紧块231给被加工零件提供大小均匀的胀紧力，加工过程中被加工零件不易产生椭圆度和变形。样品加工完成后，推杆320向下移动，弹簧330向下移动，同时弹簧330拉动所述撑开部与撑接部250脱开，所述顶壁220整体内缩使得所述至少两个胀紧块231内缩松开所述被加工零件。

上述夹具，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件。所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述侧壁的内表面上设置有撑接部。所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够撑开或收拢。所述撑推组件包括撑开件和推杆，所述撑开件设置于所述套筒内且能够撑开所述撑接部，所述推杆的一端与所述撑开件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接。所述驱动装置驱动所述撑开件在所述套筒内做往返直线运动使得所述撑开件撑开或脱开所述撑接部，所述撑开件撑开所述撑接部时所述顶壁整体撑开使得所述安装结构外胀胀紧所述被加工零件，所述撑开件从所述撑接部脱开时所述顶壁整体收拢使得所述安装结构松开所述被加工零件。通过上述胀紧方式，能够方便快速地胀紧易变形零件并对易变形零件进行车、铣等加工，提高了加工效率，降低了加工成本。

本发明的上述夹具具有以下有益效果：

(1)夹具结构简单，夹具可靠性高；

(2)通过高度调节盘，可以控制夹具胀紧的松紧度；

(3)套筒可以根据不同的样品进行加工制作，模具的更换仅需更换套筒；

(4)加工样品更易居中，加工过程中，不易产生椭圆度和变形。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (15)

1.一种夹具，其特征在于，包括底座组件、固定安装于所述底座组件上的套筒和撑推组件：

所述套筒包括侧壁和顶壁，所述顶壁外表面上设置有用于安装被加工零件的安装结构，所述侧壁的内表面上设置有撑接部；

所述套筒的外圆周面上沿圆周方向间隔开设有至少两个通槽，每一个通槽的一端延伸至所述顶壁的外表面，每一个通槽贯通所述侧壁的内外表面和所述顶壁的内外表面，所述至少两个通槽的设置使得所述顶壁整体上能够撑开或收拢；

所述撑推组件包括撑开件和推杆，所述撑开件设置于所述套筒内且能够撑开所述撑接部，所述推杆的一端与所述撑开件连接且另一端穿过所述底座组件与驱动装置连接；

所述驱动装置驱动所述撑开件在所述套筒内做往返直线运动使得所述撑开件撑开或脱开所述撑接部，所述撑开件撑开所述撑接部时所述顶壁整体撑开使得所述安装结构外胀胀紧所述被加工零件，所述撑开件与所述撑接部脱开时所述顶壁整体收拢使得所述安装结构松开所述被加工零件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述安装结构为所述顶壁外表面具有的凸台，每一个通槽贯通所述凸台的上下表面，所述至少两个通槽将所述凸台分割成能够外胀或内缩的至少两个胀紧块；

所述撑接部为所述侧壁内表面靠近所述顶壁处具有的环形倾斜面，在所述环形倾斜面上沿着远离所述顶壁的方向所述侧壁的内径逐渐增大；

所述撑开件为撑开盘，所述撑开盘的外径大于所述环形倾斜面所在处的所述侧壁的内径；

所述推杆推动所述撑开盘靠近所述顶壁，所述撑开盘的外圆周面给所述环形倾斜面施加径向作用力使得所述顶壁整体上向外撑开，所述至少两个胀紧块外胀胀紧所述被加工零件；

所述推杆拉动所述撑开盘远离所述顶壁，所述撑开盘与所述环形倾斜面脱开使得所述顶壁整体上向内收缩，所述至少两个胀紧块内缩松开所述被加工零件。

3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述环形倾斜面与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述撑开盘靠近所述顶壁的端面周缘设置有倒角倾斜面，所述倒角倾斜面与竖直方向的夹角为5度至20度之间。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述通槽的个数为6个，6个所述通槽均布于所述套筒的外圆周面上，6个所述通槽将所述凸台分割成能够外胀或内缩的6个胀紧块。

6.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述撑开盘靠近所述顶壁的端面中心向内凹陷形成凹槽。

7.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，每一个通槽远离所述顶壁的一端形成有与所述通槽连通的加强孔。

8.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述撑推组件还包括设置于所述撑开盘和所述推杆之间的弹簧，所述弹簧的一端与所述撑开盘连接且另一端与所述推杆连接。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述撑推组件还包括万向球，所述万向球位于所述弹簧内，所述撑开盘远离所述顶壁的一端设置有第一容纳腔，所述第一容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面；

所述推杆靠近所述撑开盘的一端设置有第二容纳腔，所述第二容纳腔的内表面为与所述万向球相配合的球面，所述万向球设置于所述第一容纳腔和所述第二容纳腔内。

10.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述底座组件包括底座和高度调节盘，所述套筒固定安装于所述高度调节盘上，所述高度调节盘与所述底座相连且可相对于所述底座旋转以调整所述套筒在竖直方向上的高度。

11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述高度调节盘包括圆盘，所述套筒固定安装于所述圆盘上，所述套筒的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置；

所述底座靠近所述圆盘的端面具有与所述圆盘相适配的安装槽，所述圆盘可转动地安装于所述安装槽内。

12.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述安装槽包括槽底，所述槽底的中心具有沿轴向延伸的安装孔，所述安装孔的孔壁上具有内螺纹；

所述高度调节盘还包括第一筒状体，所述第一筒状体设置于所述圆盘靠近所述底座的端面上，所述第一筒状体的中心线与所述圆盘的中心线同轴设置，所述第一筒状体的外圆周面上具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，所述第一筒状体与所述安装孔螺纹连接。

13.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述底座组件还包括锁紧件，所述安装槽还包括槽壁，所述槽壁的外圆周上开设有沿径向方向贯穿的止动孔，所述锁紧件穿过所述止动孔后抵紧在所述圆盘的外圆周上。

14.根据权利要求12所述的夹具，其特征在于，所述高度调节盘还包括第二筒状体，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接，所述第二筒状体与所述第一筒状体同轴设置且内径相同，所述第二筒状体与所述第一筒状体连接处具有台阶面；

所述安装孔的底部具有限位孔，所述限位孔与所述安装孔连通，所述限位孔与所述安装孔同轴设置形成阶梯孔，所述第二筒状体安装于所述限位孔中。

15.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述圆盘靠近所述套筒的端面具有向内凹陷形成的容纳槽；

所述侧壁靠近筒口处向外突出形成环形固定部，所述环形固定部上开设有固定孔，所述套筒通过所述固定孔固定在所述圆盘上，所述套筒的开口容纳于所述容纳槽中。