CN104384599A - 铝杆生产用飞剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸、杠杆转换部和导向架构成，拨杆气缸连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，导向架连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。本发明使飞剪机构上的两个相互独立的工位能够各司其职地可靠作业，故障频率低，运行稳定；在拨杆机构的可靠配合下，飞剪机构的两个工位能够灵活、可靠地实现有效切换，进而可靠地保障了剪杆精度，有利于控制企业生产成本。

Description

铝杆生产用飞剪装置

技术领域

本发明涉及轧件生产线上的飞剪机，具体是一种铝杆生产用飞剪装置。

背景技术

铝杆的主要生产方式是连铸连轧成型，即将铝液（或铝合金液）倒入连铸机中轧制成铝杆坯，还未完全冷却的铝杆坯在加热炉中再次加热到一定温度后，直接进入热连轧机组中轧制成铝杆，该铝杆再经精轧机处理后输送给收杆机进行收绕成圈。为了控制收杆机收绕铝杆的长度及对铝杆品质的遴选，在精轧机与收杆机之间布置有飞剪机构，由飞剪机构将持续运动中的铝杆进行横向剪切。

目前，铝杆连铸连轧生产线上常用的飞剪机构为回转式剪切机构，其机架上设有上、下配合的两个飞剪轮，在这两个飞剪轮的外缘处设有相应的、受控制系统控制进行翻转的剪切刃，两个飞剪轮上的剪切刃相互对应且配合。在生产线正常运行状态下，所成型的铝杆符合设计要求、无质量问题，前述回转式飞剪机构在精轧机和收杆机之间充当铝杆的导向、承托部件（铝杆从飞剪机构的上、下飞剪轮间通过）；当收杆机完成设定长度的收杆动作后，生产线上的控制系统控制上、下飞剪轮上的相应剪切刃翻转，在二者的配合下将持续运动中铝杆横向切断，进而实现收杆的换盘。在生产线试车或故障运行状态下，所成型的铝杆具有毛刺、直径不一等不符合设计要求的质量问题，生产线上的控制系统控制前述回转式飞剪机构上的剪切刃进入剪切状态，进行持续的回转剪切，将问题铝杆剪切成一定的长度。

然而，上述回转式飞剪机构的剪切刃是以滑槽铰接结构布置在飞剪轮外缘处的，其作业动作极易受到落入翻转槽（即滑槽）中杂质（常见的为铝渣以及铝渣与油污灰尘等混合物）的影响。其不仅故障频率高影响正常生产作业，而且剪切作业的灵活性差，在生产线的相对高速输送下，收盘铝杆的长度不易精确控制，问题铝杆不易实现精确的剪切报废处理，这些因素直接影响了企业生产成本。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、灵活性好、可靠实用的铝杆生产用飞剪装置。

本发明采用的技术方案是：一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；所述飞剪装置还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸、杠杆转换部和导向架构成，所述拨杆气缸连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，所述导向架连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。

进一步的，所述拨杆机构的杠杆转换部主要由转动轴、横连杆和竖连杆构成，所述转动轴装配在机架上，所述横连杆的一端固定在转动轴上、另一端与拨杆气缸连接，所述竖连杆的一端固定在转动轴上、另一端与导向架连接。

再进一步的，所述拨杆机构的导向架为框型架结构，在导向架的框腔内设有至少一对导向轮，一对导向轮之间的间隙为铝杆输送通道。

更进一步的，所述拨杆机构的导向架主要由前半部和后半部组成，所述导向架的前半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的前侧，所述导向架的后半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的后侧，所述导向架的前半部和后半部相互对应。

进一步的，所述飞剪机构的收杆位由上飞剪轮上的上导向凹槽和下飞剪轮上的下导向凹槽对应组合构成。

再进一步的，所述飞剪机构的剪杆位由上飞剪轮上的上剪刃和下飞剪轮上的下剪刃对应组合构成。

更进一步的，所述飞剪机构的上飞剪轮和下飞剪轮不等径。

本发明的有益效果是：

1. 本发明在飞剪机构的上、下飞剪轮上形成了两个相互独立的工位，即允许铝杆顺利通过的收杆位和剪切铝杆的剪切位，这两个相互独立的工位通过杠杆机理成型的拨杆机构进行可靠地切换，从而使得上、下飞剪轮上的两个相互独立的工位能够各司其职地可靠作业，有效杜绝了潜在的杂质堆藏结构，也就不存在卡阻故障的现象，故障频率低，运行稳定；在拨杆机构的可靠配合下，飞剪机构的两个不同功能的工位能够灵活、可靠地实现有效切换，可靠地保障了铝杆生产中的剪杆精度，有利于控制企业生产成本；

2. 拨杆机构的导向架结构有效保障了杠杆转换部所传递过来的拨动力准确地落到实处，进而保障拨杆机构在飞剪机构上作业的可靠性和准确性。

附图说明

   下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图中代号含义：11—机架；12—上剪切轮；13—下剪切轮；14—上导向凹槽；15—下导向凹槽；16—上剪刃；17—下剪刃；21—拨杆气缸；22—转动轴；23—横连杆；24—竖连杆；25—导向架；26—导向轮。

具体实施方式

实施例1

参见图1和图2：本发明包括飞剪机构和拨杆机构。其中，飞剪机构主要由机架11、布置在机架11内的传动机构、布置在机架11内的齿轮箱、布置在机架11内的且受控制系统（通常为整个生产线上的综合控制系统）控制的信号机构、布置在机架11外的上飞剪轮12和下飞剪轮13，该飞剪机构除上、下飞剪轮的具体结构外，其余部分的结构与现有回转式飞剪机构相同。前述飞剪机构的上飞剪轮12和下飞剪轮13上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位，具体的：收杆位由开设在上飞剪轮12圆周上的上导向凹槽14和开设在下飞剪轮13圆周上的下导向凹槽15对应组合构成，上、下导向凹槽组合形成了大于铝杆直径的筒形空槽，在铝杆连铸连轧生产线正常运行的状态下，所成型铝杆经此空槽输送给收杆机，即收杆位具有导向、承托作用；剪杆位由固定在上飞剪轮12圆周上的、处在上导向凹槽14旁侧的上剪刃16，以及固定在下飞剪轮13圆周上的、处在下导向凹槽15旁侧的下剪刃17对应组合构成，当上、下飞剪轮旋转一周时，上剪刃16和下剪刃17形成对应啮合，此时处于剪切的瞬间状态，在收杆机所收铝杆达到设定长度时，或铝杆连铸连轧生产线试车/故障运行状态时，所成型问题铝杆喂入此工位，进而将持续运动的铝杆实现剪切、切断。

为了在废杆剪切过程中，便于实现轻松、高效地废杆收集，上述飞剪机构的上飞剪轮12和下飞剪轮13不等径，即它们的直径有差异，通常二者直径形成一定的比值关系，例如上飞剪轮12和下飞剪轮13的直径比为3:2（当上飞剪轮12转两圈时，下飞剪轮13转三圈，此时才会发生上、下剪刃啮合），或2：1等，具体视生产要求而作适宜变化。

拨杆机构配套在飞剪机构的机架11内，即飞剪机构的机架11亦为拨杆机构的机架；拨杆机构主要由拨杆气缸21、杠杆转换部和导向架25构成。拨杆气缸21的缸体固定在机架11内的支座上，拨杆气缸的活塞杆与杠杆转换部的下述横连杆23一端连接；拨杆气缸21的动作受生产线上的控制系统综合控制，以达到与其它设备动作的同步性和协调性，拨杆气缸21在控制系统的控制下，用于给杠杆转换部施以上挑或回拉的拨动力。杠杆转换部主要由转动轴22、横连杆23和竖连杆24构成；转动轴22的两端通过轴承等部件装配在飞剪机构的机架11上；横连杆23的一端固定在转动轴22上，横连杆23通常呈水平向延伸，横连杆23的另一端与竖立的拨杆气缸21的活塞杆连接，在拨杆气缸21的作用下，横连杆23带动转动轴22作一定角度的旋转；竖连杆24为相同结构和长度的两根，它们的一端固定在转动轴22上且间隔开，即一根竖连杆24对应在飞剪机构的上、下飞剪轮前侧，另一根竖连杆24对应在飞剪机构的上、下飞剪轮后侧，这两根竖连杆24均呈竖立状、通常在转动轴22的端面平面内与横连杆23形成80～125°的夹角，它们的另一端向上延伸，延伸至上、下剪切轮的配合处，用于分别连接导向架25连接。导向架25主要由前半部和后半部组成；这两个半部均为框型架结构，即主要由连接竖连杆24的底座、底座两侧向上延伸的立板、两侧立板顶部之间连接的横梁组成，在它们的框腔内分别设有一对导向轮26（数量可以更多，例如两列的两对、三对等，但作为导向，一对足以），这一对导向轮26的上、下端对应装配在横梁和底座上，这一对导向轮26之间的间隙为铝杆输送通道，其间隙应匹配铝杆直径；导向架25的前半部通过杠杆转换部的前侧竖连杆24处在飞剪机构的上飞剪轮12和下飞剪轮13配合处的前侧，即将铝杆导向、引入飞剪机构，导向架25的后半部处在飞剪机构的上飞剪轮12和下飞剪轮13配合处的后侧，即将飞剪机构输出的铝杆进行导向、引出，导向架25的前半部和后半部相互对应、匹配，在拨杆气缸21的作用下，杠杆转换部拨动导向架25向外或向内偏移，导向架25的偏移“挟持”着持续运动的铝杆在飞剪机构的剪杆位和收杆位之间切换，实现不同的作业特性。

实施例2

本实施例的其它结构与实施例1相同，不同之处在于：飞剪机构的机架和拨杆机构的机架相互独立，即给拨杆机构另增设一个机架，用于装配拨杆气缸和杠杆转换部，但这将增大整个飞剪装置的结构体积。

上述各实施例仅用以说明本发明，而非对其限制。尽管参照上述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝杆生产用飞剪装置，包括飞剪机构，其特征在于：所述飞剪机构的上飞剪轮（12）和下飞剪轮（13）上设有相互对应且配合的收杆位和剪杆位；所述飞剪装置还包括有拨杆机构，所述拨杆机构主要由拨杆气缸（21）、杠杆转换部和导向架（25）构成，所述拨杆气缸（21）连接在杠杆转换部的一端，用于给杠杆转换部施以拨动力，所述导向架（25）连接在杠杆转换部的另一端、处在飞剪机构的上飞剪轮（12）和下飞剪轮（13）的配合处，用于拨动铝杆在飞剪机构的收杆位和剪杆位之间切换。

2. 根据权利要求1所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述拨杆机构的杠杆转换部主要由转动轴（22）、横连杆（23）和竖连杆（24）构成，所述转动轴（22）装配在机架上，所述横连杆（23）的一端固定在转动轴（22）上、另一端与拨杆气缸（21）连接，所述竖连杆（24）的一端固定在转动轴（22）上、另一端与导向架（25）连接。

3. 根据权利要求1或2所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述拨杆机构的导向架（25）为框型架结构，在导向架（25）的框腔内设有至少一对导向轮（26），一对导向轮（26）之间的间隙为铝杆输送通道。

4. 根据权利要求3所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述拨杆机构的导向架（25）主要由前半部和后半部组成，所述导向架（25）的前半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的前侧，所述导向架（25）的后半部处在飞剪机构的上、下飞剪轮配合处的后侧，所述导向架（25）的前半部和后半部相互对应。

5. 根据权利要求1所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述飞剪机构的收杆位由上飞剪轮（12）上的上导向凹槽（14）和下飞剪轮（13）上的下导向凹槽（15）对应组合构成。

6. 根据权利要求1或5所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述飞剪机构的剪杆位由上飞剪轮（12）上的上剪刃（16）和下飞剪轮（13）上的下剪刃（17）对应组合构成。

7. 根据权利要求6所述铝杆生产用飞剪装置，其特征在于：所述飞剪机构的上飞剪轮（12）和下飞剪轮（13）不等径。