CN104377357A - 一种耐低温铅酸蓄电池铅膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温铅酸蓄电池铅膏，正极板铅膏、负极板铅膏分别由以下重量份的组分构成，所述正极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份，去离子水100～120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液70～100份，纤维0.6～0.9份，球形石墨1～4份，聚苯胺0.2～3份，超细四碱式硫酸铅6～8份，硫酸亚锡1～3份。所述负极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份、去离子水90～110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液70～100份，涤纶纤维0.6～0.9份，硫酸钡5～7份，木素2～3份，超级炭黑1.5～3份，腐殖酸0.6～1。<b/>
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及一种耐低温铅酸蓄电池铅膏。
背景技术
目前电动车用铅蓄电池是电动车核心部件，在我国是一种环保型代步工具，用量相当大。它是一种高倍率深循环使用的电池，设计要求合理，过程控制要求严格。目前这种电池已有10多年的生产历史，有个问题已在不断的出现，那就是电池到了冬天电池的放电容量明显偏低，有的只能达到额定容量的60%，导致续驶里程达到原来的一半，消费者非常迫切希望冬天与春秋季续驶里程一样。对企业而言，在冬天因为电池容量衰减快，寿命短，达不到三包时间，电池退货多，经济效益严重受损。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐低温铅酸蓄电池配方，能够有效解决现有电动车用铅蓄电池在低温条件下，充电不足，放电容量低，导致循环寿命迅速衰减的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐低温铅酸蓄电池铅膏，正极板铅膏、负极板铅膏分别由以下重量份的组分构成，
所述正极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份，去离子水100 ～ 120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液70～ 100份，纤维0.6 ～ 0.9份，球形石墨1～ 4份，聚苯胺0.2～ 3份，超细四碱式硫酸铅6 ～ 8份，硫酸亚锡1～ 3份。
所述负极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份、去离子水90～110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液70～100份，涤纶纤维0.6～0.9份，硫酸钡5～7份，木素2～3份，超级炭黑1.5～3份，腐殖酸0.6～ 1。
与现有技术相比，本发明的优点是：
本发明配比合理，同时又有新的电极材料。目前许多厂家正极铅膏配方中的导电剂是胶体石墨，而本发明不仅使用了球形石墨，而且使用了新型导电剂聚苯胺，球形石墨和聚苯胺构成复合导电剂。球形石墨是粉末状物质,有较高的振实密度0.8～1.1g/cm3,比表面积8m2/g,吸附性好，能很好的吸附电解液，从而提高了胶体电解液对极板活性物质的接触、渗透，这就相对提高了活性物质利用率。由于使用了复合导电剂，可以提高活性物质的分散性，同时能提高活性物质的孔隙率，可以提高初期容量及充电接受能力。正极板中由于添加了球形石墨、聚苯胺，其混合物的电导率提高了15倍，这说明加了复合导电剂，可以提高正极的导电性。因此电池中加入复合导电剂后，会大幅提高电池的电导率，能够降低电池内阻。负板中无极膨胀剂硫酸钡，是超细微粒，D50只有2微米，有机膨胀剂木素磺酸钠和腐殖酸，其中的木素A 是从云杉木亚硫酸盐原液中提取的经过改进和精制的木素磺酸钠.是一种深褐色的水溶性粉末,其粒径D50是20微米。木素A 是一种含有多种活性基团的阴离子表面活性剂，主要活性基团包括磺酸基、羧基、酚羧基等，可抑制负极板的“钝化”，对电池的容量和低温有明显的提高。腐殖酸是一种天然的有机高分子化合物，也是表面活性剂，有较强的吸附能力，可抑制负极板的“收缩”和“钝化”。腐植酸(HA)含量可以达到80%，碱不溶物小于5%。
本发明可以提高电池低温放电容量12%，能够提高企业的经济效益，满足消费者的需要。
具体实施方式
实施例一：
正极板铅膏制备：取铅粉1000份，去离子水100份，质量百分比浓度50％硫酸溶液70份，涤纶纤维0.6 份，球形石墨1份，聚苯胺0.2份，超细四碱式硫酸铅6 份，硫酸亚锡1份。
正极板铅膏制作步骤，按正板配方所述的重量份组分，（1）在和膏机内加入配比量的离子水；（2）加入涤纶纤维、球形石墨、聚苯胺、超细四碱式硫酸铅、硫酸亚锡搅拌8～10分钟；（3）加入铅粉搅拌8～10分钟；（4）边加入硫酸溶液边搅拌，控制时间16～18分钟，加酸结束后再搅拌10～15分钟，控制其密度4.4～4.6g/cm3，完成正极板铅膏制作。
负极板铅膏制备：取铅粉1000份、去离子水90份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液70份，涤纶纤维0.6份，硫酸钡5份，木素2份，超级炭黑1.5份，腐殖酸0.6。
负极板铅膏制作步骤，按负板配方所述的重量份组分，（1）在和膏机内加入配比量的离子水；（2）加入涤纶纤维、硫酸钡、木素、超级炭黑搅拌8～10分钟；（3）加入铅粉搅拌8～10分钟；（4）边加入硫酸溶液边搅拌，控制时间16～18分钟，加酸结束后再搅拌10～15分钟，控制其密度4.4～4.6 g/cm3，完成负极板铅膏制作。
实施例二：
正极板铅膏制备：取铅粉1000份，去离子水108份，质量百分比浓度50％硫酸溶液80份，涤纶纤维0.75份，球形石墨2.5份，聚苯胺0.8份，超细四碱式硫酸铅7份，硫酸亚锡2.2份。
负极板铅膏制备：取铅粉1000份、去离子水95份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液85份，涤纶纤维0.75份，硫酸钡6份，木素2.2份，超级炭黑2份，腐殖酸0.7份。
其余实施如实施例1。
实施例三
正极板铅膏制备：取铅粉1000份，去离子水120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液 100份，涤纶纤维0.9份，球形石墨 4份，聚苯胺3份，超细四碱式硫酸铅 8份，硫酸亚锡3份。
负极板铅膏制备：取铅粉1000份、去离子水110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液100份，涤纶纤维0.9份，硫酸钡7份，木素3份，超级炭黑3份，腐殖酸1份。
其余实施如实施例1。
对比例四
正极板铅膏制备：取铅粉1000份，去离子水120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液 100份，涤纶纤维0.9份，聚苯胺3份，超细四碱式硫酸铅 8份，硫酸亚锡3份。
负极板铅膏制备：取铅粉1000份、去离子水110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液100份，涤纶纤维0.9份，硫酸钡7份，木素3份，超级炭黑3份，腐殖酸1份。
其余实施如实施例1。
对比例五
正极板铅膏制备：取铅粉1000份，去离子水120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液 100份，涤纶纤维0.9份，球形石墨 4份，超细四碱式硫酸铅 8份，硫酸亚锡3份。
负极板铅膏制备：取铅粉1000份、去离子水110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液100份，涤纶纤维0.9份，硫酸钡7份，木素3份，超级炭黑3份，腐殖酸1份。
其余实施如实施例1。
对6-DZM-20电池，按企标做了以下对比试验，试验结果见下表：
| 测试项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例4 | 对比例5 |
| 2hr容量（Ah）1次 | 21.06 | 21.12 | 21.21 | 20.6 | 20.7 |
| 充电接受能力(A) | 4.46 | 4.52 | 4.50 | 4.22 | 4.15 |
| -20℃低温容量(Ah)1次 | 15.0 | 15.75 | 15.8 | 14.0 | 13.7 |
| -20℃低温容量(Ah)2次 | 15.1 | 15.74 | 15.81 | 13.5 | 13.2 |
| -20℃低温容量(Ah)3次 | 15.2 | 15.76 | 15.83 | 13 | 12.8 |
从表中数据可以看出，实施例1-3用本发明的铅膏制成的电池性能，如2hr容量、充电接受能力、-20℃低温容量，明显高于对比例4-5没有同时加球形石墨、聚苯胺制成的电池性能，其中实施例1-3，-20℃低温容量能够保持稳定，而对比例4-5，-20℃低温容量是逐渐降低。
Claims (3)
1.一种耐低温铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：正极板铅膏、负极板铅膏分别由以下重量份的组分构成，
所述正极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份，去离子水100 ～ 120份，质量百分比浓度50％硫酸溶液70～ 100份，涤纶纤维0.6 ～ 0.9份，球形石墨1～ 4份，聚苯胺0.2～ 3份，超细四碱式硫酸铅6 ～ 8，硫酸亚锡1～ 3份。
所述负极板铅膏的组分和配比：铅粉1000份、去离子水90～110份、质量百分比浓度50％的硫酸溶液70～100份，涤纶纤维0.6～0.9份，硫酸钡5～7份，木素2～3份，超级炭黑1.5～3份，腐殖酸0.6～ 1。
2.如权利要求1所述的一种耐低温铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：所述球形石墨为粉末状物质,振实密度为0.8～1.1g/cm3,比表面积为8m3/g。
3.如权利要求1所述的一种耐低温铅酸蓄电池铅膏，其特征在于：硫酸钡微粒D50为2微米，木素磺酸钠粒径D50为20微米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right | ||
| IP01 | Partial invalidation of patent right |
Commission number: 4W110484 Conclusion of examination: Declare that the claim of invention No. 201410298042.8 is partially invalid, and continue to maintain the validity of the patent on the basis of claim 1 submitted by the patentee on November 24, 2020 Decision date of declaring invalidation: 20201209 Decision number of declaring invalidation: 47106 Denomination of invention: A lead paste for low temperature resistant lead-acid battery Granted publication date: 20160831 Patentee: ZHEJIANG TIANNENG BATTERY (JIANGSU) NEW ENERGY Co.,Ltd. |