CN104374282A - 一种永磁电机定转子气隙检查方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种永磁电机定转子气隙检查方法，通过一个定转子气隙的专用检查工具与一个工艺端盖对电机定转子气隙进行检查，专用检查工具由专用塞尺和把持手柄组成，塞尺厚度随温度变化小，耐磨损，耐腐蚀，材料为不锈钢，不被永磁电机磁性吸引，把持手柄要有一定的高度，便于检查间隙时的操作，工艺端盖按照电机端盖的尺寸精度制造，不会对电机的装配质量造成影响，工艺端盖上有通孔，方便专用工具进入电机内部进行检查。它是一种系统成本低，操作简单，使用方便的检查方法，能够快速检查电机装配质量，验证电机定转子气隙长度是否满足要求。

Description

一种永磁电机定转子气隙检查方法

技术领域

本发明涉及一种车用永磁电机定转子气隙的检查方法。

背景技术

目前，随着混合动力及纯电动技术的不断发展，车用永磁电机作为整车的驱动装置已经成为部分厂家所采用的新技术。电机性能的优劣，将直接决定整车的动力性与经济性。电机定转子之间的气隙长度对电机的性能有很大影响，气隙过大电机性能不满足要求，气隙过小，气隙谐波磁场增大，电机杂散损耗及电磁噪声增加，同时，电机有扫膛的风险，可靠性变差。因此，必须保证装配精度以确保定转子之间的气隙长度在设计的范围内。

电机定转子在壳体与端盖组成的密闭腔体内部，检查工具无法进入电机内部对定转子气隙进行检查。采用X射线等方法对电机进行投影来检查，需要专用设备，系统成本高，操作复杂，检查难度高。

发明内容

本发明的目的是提供一种车用永磁电机定转子气隙的检查方法，通过一个定转子气隙的专用检查工具与一个检查用的工艺端盖进行检查，它是一种系统成本低，操作简单，使用方便的检查方法，能够快速检查电机装配质量，验证电机定转子气隙长度是否满足要求。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种永磁电机定转子气隙检查方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，装配电机：按照正常装配顺序，完成电机定转子与电机壳体的装配，用电机工艺端盖代替原电机端盖，所述电机工艺端盖与原电机端盖圆周尺寸相同，电机工艺端盖上设有定位销孔、轴承座孔及止口，且电机工艺端盖上沿圆周方向设有多个轴向通孔；装配电机工艺端盖时，电机工艺端盖的定位销孔与电机壳体上的定位销对齐，电机工艺端盖上的止口与电机壳体上的止口对齐，电机工艺端盖上的轴承座孔与电机转子上的轴承对齐，然后将电机工艺端盖压入，用螺栓固定；

步骤二，选取检测工具：将装配后的电机水平放置，按照电机设计时定转子气隙的理论值，选取与其对应的电机定转子气隙专业检查工具；所述电机定转子气隙专业检查工具由不锈钢专用塞尺和把持手柄组成；

步骤三，气隙检查：将电机定转子气隙专用检查工具通过电机工艺端盖上的任一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，然后取出电机定转子气隙专用检查工具，再通过电机工艺端盖上的另一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，按如此方式，在电机圆周方向多次测量，根据得到的结果评定电机定转子气隙长度是否满足设计要求，完成对电机定转子气隙的检查。

本发明的积极效果是不用通过复杂的设备，只用一个专用检查工具和一个工艺端盖就能完成电机定转子气隙的检查，系统成本低，操作简单，能够方便快捷地测定电机制造装配质量，评价电机实际气隙是否满足设计要求，从而保证了驱动电机的正常使用。

附图说明

图1为本发明的电机定转子气隙专用检查工具示意图；

图2为本发明的电机工艺端盖的示意图；

图3为本发明电机定转子气隙检查方法的示意图。

具体实施方案

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方案。

如图3所示，本发明的永磁电机定转子气隙检查方法需要用到电机定转子气隙专用检查工具1和电机工艺端盖2。参阅图1，电机定转子气隙专用工具1由专用塞尺和把持手柄组成，塞尺厚度随温度变化小，而且塞尺具有一定的硬度，保证耐磨损、耐腐蚀，材料为不锈钢，不被永磁电机磁性吸引，把持手柄要有一定的高度，便于检查间隙时的操作。参阅图2，电机工艺端盖2按照电机端盖的尺寸精度进行制造，不影响电机的装配质量，电机工艺端盖2与原电机端盖圆周尺寸相同，电机工艺端盖2上设有定位销孔、轴承座孔及止口，在电机工艺端盖2上沿圆周方向开有多个轴向通孔，方便进行测量。

一种永磁电机定转子气隙检车方法，其包括以下步骤：

步骤一，装配电机：按照正常装配顺序，完成电机定转子与电机壳体的装配，用电机工艺端盖2代替实际的电机端盖，装配电机工艺端盖2时，电机工艺端盖2的定位销孔与电机壳体上的定位销对齐，电机工艺端盖2上的止口与电机壳体上的止口对齐，电机工艺端盖2上的轴承座孔与电机转子上的轴承对齐，然后将电机工艺端盖2压入，确认电机工艺端盖2与电机壳体配合面紧密贴合后，在螺纹孔内旋入螺栓，按照规定的力矩拧紧各个螺栓，这时，就完成了以电机工艺端盖2代替实际电机端盖进行电机装配。装配完成后，电机工艺端盖2上的多个轴向通孔均能暴露出电机定转子之间的气隙。

步骤二，选取检测工具：将装配后的电机水平放置，按照电机设计时定转子气隙的理论值，选取出与其对应的电机定转子气隙专用检查工具1。

步骤三，气隙检查：将电机定转子气隙专用检查工具1，通过电机工艺端盖2上的任一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，然后取出电机定转子气隙专用检查工具1，再通过电机工艺端盖2上的另一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，按如此方式，在电机圆周方向多次测量，根据得到的结果评定电机定转子气隙长度是否满足设计要求，完成对电机定转子气隙的检查。

Claims (1)

1.一种永磁电机定转子气隙检查方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，装配电机：按照正常装配顺序，完成电机定转子与电机壳体的装配，用电机工艺端盖代替原电机端盖，所述电机工艺端盖与原电机端盖圆周尺寸相同，电机工艺端盖上设有定位销孔、轴承座孔及止口，且电机工艺端盖上沿圆周方向设有多个轴向通孔；装配电机工艺端盖时，电机工艺端盖的定位销孔与电机壳体上的定位销对齐，电机工艺端盖上的止口与电机壳体上的止口对齐，电机工艺端盖上的轴承座孔与电机转子上的轴承对齐，然后将电机工艺端盖压入，用螺栓固定；

步骤二，选取检测工具：将装配后的电机水平放置，按照电机设计时定转子气隙的理论值，选取与其对应的电机定转子气隙专业检查工具；所述电机定转子气隙专业检查工具由不锈钢专用塞尺和把持手柄组成；

步骤三，气隙检查：将电机定转子气隙专用检查工具通过电机工艺端盖上的任一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，然后取出电机定转子气隙专用检查工具，再通过电机工艺端盖上的另一个轴向通孔伸入到电机内部定子与转子之间，对气隙长度进行检查，按如此方式，在电机圆周方向多次测量，根据得到的结果评定电机定转子气隙长度是否满足设计要求，完成对电机定转子气隙的检查。