CN103401372A - 一种电机定转子的磁中心的调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机定转子的磁中心的调整方法，包括以下步骤：选择一个调整用普通滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦的轴向长度L1小于电机转轴上的轴承档的长度L2，即L1=L2-2A，A=7～9mm；先将普通滑动轴承套装在轴承档上，使轴瓦的两端面分别至所述轴承档的两端面之间的间隙为A，测量位于轴承外盖的外端面至轴肩之间的距离H；将电机通电运转，再次测量轴承外盖的外端面至轴肩之间的距离H’；计算H与H’的差值B；电机停止运转，移动定子铁心，移动量为B，实现定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心对中；拆下调整用普通滑动轴承并换装工作用止推滑动轴承。本发明的调整方法具有简单实用、测量准确、便于调整的特点。

Description

一种电机定转子的磁中心的调整方法

技术领域

本发明涉及一种电机定转子的磁中心的调整方法。

背景技术

一般电机在定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心必须是对中的，否则由于磁力的作用会在转子上附加一个轴向力，从而引起滑动轴承的轴瓦磨损或机组振动、出力不畅，影响机组正常运行。由于电机在制造过程中和安装过程中会产生累积误差，使得电机在组装完成后定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心产生轴向偏离，该偏离量约为几毫米，因此，一般设计的滑动轴承的轴瓦两端面与电机转轴的轴承档的两端面之间分别留有大于偏离量的轴向间隙，该间隙一般设定为8mm，使转子能在该间歇内自由地轴向窜动，在电机通电后，定子铁心和转子铁心产生磁性，彼此的磁中心就能自动对准。

然而在一些特殊的场合，要求电机转子的轴向只能有微量窜动，该窜动量仅为0.2mm，为此需要将安装在电机转子的出轴端的滑动轴承换成止推滑动轴承，止推滑动轴承的轴瓦两端面分别设有能定位的止推面，也就是说轴瓦的两端止推面与电机转轴的轴承档的两端面之间分别只有0.2mm的间隙，而定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心的轴向偏离量是大于窜动量0.2mm的。在电机通电后，使转子不能自由地轴向窜动，一方面定、转子铁心的磁中心不可能自动对准，另一方面滑动轴承的轴瓦与轴承档之间会承受一个轴向磁拉力，这对止推滑动轴承运行的稳定性产生影响。更重要的是由于转子不能自由地轴向窜动，就无法测出定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心的轴向偏离量的实际值，因而也就无法调整定转子的磁中心。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机定转子的磁中心的调整方法，它具有简单实用、测量准确、便于调整的特点，很好地解决了电机定转子磁中心定位难的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种电机定转子的磁中心的调整方法，包括以下步骤：

步骤一，选择一个调整用普通滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦的轴向长度L1小于电机转轴上的轴承档的长度L2，即L1=L2-2A，A=7～9mm；

步骤二，先将所述普通滑动轴承套装在电机转轴的出轴端上的轴承档上，使所述普通滑动轴承的轴瓦位于所述轴承档的中部，即轴瓦的两端面分别至所述轴承档的两端面之间的间隙为A，接着将普通滑动轴承安装到轴承座上，再将轴承座通过端盖与电机的机座连接，然后将轴承外盖安装到轴承座上，最后测量位于轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H；

步骤三，将电机通电运转，再次测量轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H’；

步骤四，计算H与H’的差值B，该差值B即为定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心的轴向偏离量；

步骤五，电机停止运转，移动定子铁心，移动量为B，实现定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心对中；

步骤六，再次使电机通电运转，并复测轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H’’；当H与H’’相同或在允许偏差内时，进行步骤七，若H与H’’的差值大于允许偏差时，再依次重复步骤四至步骤五；

步骤七，拆下所述调整用普通滑动轴承并换装工作用止推滑动轴承，该止推滑动轴承的轴瓦的长度L1’小于电机转轴上的轴承档的长度L2，L1’=L2-2A’，A’=0.2mm。

上述的电机定转子的磁中心的调整方法，其中，执行步骤五时，通过所述机座的底板上开设的腰形安装孔，使所述定子铁心在所述机座内相对所述转子铁心作轴向移动。

上述的电机定转子的磁中心的调整方法，其中，执行步骤五时，通过对所述轴承座的外止口与所述端盖的内止口的接触面的处理，使所述定子铁心通过机座相对所述转子铁心作轴向移动。

本发明的电机定转子的磁中心的调整方法的技术方案，采用一个调整用的普通滑动轴承来完成测量和调整，它具有简单实用、测量准确、便于调整的特点，很好地解决了电机定转子磁中心定位难的问题。

附图说明

图1为本发明的电机定转子的磁中心的调整方法在执行步骤二的示意图；

图2为本发明的电机定转子的磁中心的调整方法在执行步骤七的示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明。

本发明的电机定转子的磁中心的调整方法(参阅图2)，包括以下步骤：

步骤一，选择一个调整用普通滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦的长度L1小于电机转轴上的轴承档的长度L2，L1=L2-2A，A=7～9mm；

步骤二，先将普通滑动轴承3套装在电机转轴4的出轴端上的轴承档40上，使普通滑动轴承3的轴瓦位于轴承档40的中部，即轴瓦的两端面30分别至轴承档40的两端面之间的间隙为A，接着将普通滑动轴承3安装到轴承座5上，再将轴承座5通过端盖6与电机的机座7连接，然后将轴承外盖8安装到轴承座5上，最后测量位于轴承外盖8的外端面至电机转轴4的出轴端上的轴肩之间的距离H；

步骤三，将电机通电运转，再次测量轴承外盖8的外端面至电机转轴4的出轴端上的轴肩之间的距离H’，由于电机通电后会产生把转子拉向定子磁中心的电磁力，使转子在电机启动时会轴向窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了，此时H’与H一般有差值；

步骤四，计算H与H’的差值B，该差值B即为定子铁心1的磁中心10与转子铁心2的磁中心20的轴向偏离量，并作为调整定转子的磁中心的依据；

步骤五，电机停止运转，通过机座7的底板上开设的腰形安装孔，使定子铁心1在机座7内相对转子铁心2作轴向移动，移动量为B；调整时，若B为正值，需要将定子铁心1向与电机转轴4的出轴端相背的方向移动，实现定子铁心的磁中心10与转子铁心的磁中心20对中；或者，通过对轴承座5的外止口与端盖6的内止口的接触面50的处理，使机座7相对转子铁心2作轴向移动，从而使定子铁心1相对转子铁心2作轴向移动；若B为正值，即车削轴承座5的外止口与端盖6的内止口之间的接触面50，使机座7向与出轴端相背的方向移动，若B为负值轴承座5的外止口与端盖6的内止口的接触面50上垫置调整垫片，使机座7向与出轴端相同的方向移动，实现定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心对中；

步骤六，再次使电机通电运转，并复测轴承外盖8的外端面至电机转轴4的出轴端上的轴肩之间的距离H’’；当H’’与H相同或在允许偏差内时，进行步骤七，若H’’与H的差值大于允许偏差时，再依次重复步骤四至步骤五；

步骤七，拆下调整用普通滑动轴承3并换装工作用止推滑动轴承3’，该止推滑动轴承3’的轴瓦的长度L1’小于电机转轴上的轴承档的长度L2，L1’=L2-2A’，A’=0.2mm；电机稳定运行后转子就不再有轴向窜动了。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (3)

1.一种电机定转子的磁中心的调整方法，其特征在于，所述调整方法包括以下步骤：

步骤一，选择一个调整用普通滑动轴承，该滑动轴承的轴瓦的轴向长度L1小于电机转轴上的轴承档的长度L2，即L1=L2-2A，A=7～9mm；

步骤二，先将所述普通滑动轴承套装在电机转轴的出轴端上的轴承档上，使所述普通滑动轴承的轴瓦位于所述轴承档的中部，即轴瓦的两端面分别至所述轴承档的两端面之间的间隙为A，接着将普通滑动轴承安装到轴承座上，再将轴承座通过端盖与电机的机座连接，然后将轴承外盖安装到轴承座上，最后测量位于轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H；

步骤三，将电机通电运转，再次测量轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H’；

步骤四，计算H与H’的差值B，该差值B即为定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心的轴向偏离量；

步骤五，电机停止运转，移动定子铁心，移动量为B，实现定子铁心的磁中心与转子铁心的磁中心对中；

步骤六，再次使电机通电运转，并复测轴承外盖的外端面至电机转轴的出轴端上的轴肩之间的距离H’’；当H与H’’相同或在允许偏差内时，进行步骤七，若H与H’’的差值大于允许偏差时，再依次重复步骤四至步骤五；

步骤七，拆下所述调整用普通滑动轴承并换装工作用止推滑动轴承，该止推滑动轴承的轴瓦的长度L1’小于电机转轴上的轴承档的长度L2，L1’=L2-2A’，A’=0.2mm。

2.根据权利要求1所述的电机定转子的磁中心的调整方法，其特征在于，执行步骤五时，通过所述机座的底板上开设的腰形安装孔，使所述定子铁心在所述机座内相对所述转子铁心作轴向移动。

3.根据权利要求1所述的电机定转子的磁中心的调整方法，其特征在于，执行步骤五时，通过对所述轴承座的外止口与所述端盖的内止口的接触面的处理，使所述定子铁心通过机座相对所述转子铁心作轴向移动。

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