CN116294896B - 一种电机转子外径圆柱度检测方法 - Google Patents

一种电机转子外径圆柱度检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及转子圆柱度检测领域，具体涉及一种电机转子外径圆柱度检测方法。通过搭建实验检测工作台，所述检测实验工作台包括一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和若干滚轮；将电机转子吊装在检测工作台，根据电机转子的直径调整工作台参数；根据工艺要求，旋转电机转子轴，每旋转一次记录下测量的数据，直至完成一周的旋转测试。通过该方法能把电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度。

Description

一种电机转子外径圆柱度检测方法
技术领域
本发明涉及转子圆柱度检测领域，具体涉及一种电机转子外径圆柱度检测方法。
背景技术
电机定转子圆柱度会影响电机定转子之间的气隙大小与均匀度。若气隙过小，容易引起扫膛，造成机件损坏；气隙过大，导致磁阻增大，线圈磁感应减小，电机性能不满足要求；气隙不均匀则会产生单边磁拉力，使轴承容易损坏、转子挠度增加、电机振动及噪声增大，最小转矩减低、效率降低等等。电机的气隙值只有等装配完定转子之后才能测得，而且往往只能测得两侧的气隙，测量工具无法进入电机内部。若气隙值超过允许的误差值，只能拆解电机定转子，使得电机工期变长。故在定转子装配之前，对电机转子外径圆柱度进行检测显得尤为重要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电机转子外径圆柱度检测方法，其步骤是：S1：根据电机转子的尺寸搭建实验检测工作台，所述检测实验工作台包括一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和若干滚轮；S2：将电机转子吊装在检测工作台，根据电机转子的直径调整工作台参数；S3：根据工艺要求，旋转电机转子轴，每旋转一次记录下测量的数据，直至完成一周的旋转测试。通过该方法能把电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度。
进一步地，在所述S1中根据电机转子的高度，调整安装左右两支架之间的距离，使得电机转子正好安装在两只做中间，电机转子的轴放置在滚轮之间，能滚动转动；在所述S2中根据电机转子的直径调整测量杆的高度，使得测量杆和电机转子外径之间留空隙，能塞入塞尺，进行间隙测量。
进一步地，在所述S3中，将测试根据工艺需要分解成2π/n次，每次转动弧度为2π/n，分别在电机转子外径的左端、中端和右端各测量的电机转子外径与测量杆之间的间隙r一次，记为r11、r12、r13，与设计转子外径半径R对比记录，重复S3步骤完成n次测量，可得rn1、rn2、rn3,根据|R-r|可获得一组间隙值b11、b12、b13……bn1、bn2、bn3，进而根据间隙值对电机转子外径进行修正。
进一步地，所述支架设包括底座、设置在底座上的两个支撑板、用于连接两块支撑板的固定板、设置在支撑板外侧的多块加强筋板。
进一步地，所述支撑板前端面上设置有用于安装固定测量杆的若干安装孔，可以根据电机转子外径大小选择安装测量杆的位置，所述压板设置在测量干外侧用于压紧和固定测量杆。
进一步地，所述每块支撑板上端面设置均有一组凹槽，用于安装容纳滚轮，使用时电机转子的轴放置在两滚轮之间可通过滚动转动，所述支撑板左右侧面具有一通孔，用于搬运吊装。
进一步地，所述压板为L型，其中一端具有孔，孔直径与安装孔相同，另一端长度测量杆厚度等同。
进一步地，所述测量杆具有孔，孔尺寸与压板孔尺寸匹配，且与电机转子外径接触的侧面倒角处理，所述测量杆由具有稳定性和刚性的非导磁材料制成。
本发明把电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，以测量杆为基准，采用该检测工装，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度；通过调节左右支架的间距和测量杆的安装位置，同一工装能满足不同机座号、不同铁芯长度的电机转子外径圆柱度检测，提高了工装的利用率；采用电机转子轴在滚轮上转动，可方便的测量整个转子外径圆柱面的圆柱度，而不仅仅是某个点或某处间断的测量，保证了转子外径圆柱度测量的全面性。
附图说明
从结合附图的以下详细说明中，将会使本发明的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。
图1为本发明的立体示意图。
图2为本发明的支架示意图。
图3为本发明主视图。
图4为本发明左视图。
图5为图1中A的局部方大图。
图6为图4中B的局部方大图。
标号说明： 1-电机转子、2-轴、3-支架、31-底座、32-支撑板、33-固定板、34-加强筋板、35-凹槽、36-安装孔、4-测量杆、5-压板、6-滚轮。
实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
诸如“包含”和“包括”之类的用语表示除了具有在说明书和权利要求书中有直接和明确表述的部件以外，本发明的技术方案也不排除具有未被直接或明确表述的其它部件的情形。在本文的描述中，使用了“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”等方位术语中，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对位置的描述和澄清，其对应的具体定向可以根据本发明的方位的变化而相应地发生变化。
本发明提供了一种电机转子外径圆柱度检测方法，其步骤是：S1：根据电机转子的尺寸搭建实验检测工作台，所述检测实验工作台包括：一组左右对称放置的支架3、设置在支架3上的测量杆4、用于固定测量杆4的压板5和设置在支架3上的若干滚轮6；S2：将电机转子吊装在检测工作台，根据电机转子的直径调整工作台参数；S3：根据工艺要求，旋转电机转子轴，每旋转一次记录下测量的数据，直至完成一周的旋转测试。通过该方法能把电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度。
在本实施例中，在上述S1中根据电机转子的高度，调整安装左右两支架之间的距离，使得电机转子正好安装在两只做中间，电机转子的轴放置在滚轮之间，能滚动转动；在上述S2中根据电机转子的直径调整测量杆的高度，使得测量杆和电机转子外径之间留空隙，能塞入塞尺，进行间隙测量。在上述S3中，将测试根据工艺需要分解成2π/n次，其中，n为自然数。每次转动弧度为2π/n，分别在电机转子外径的左端、中端和右端各测量的电机转子外径与测量杆之间的间隙r一次，记为r11、r12、r13，与设计转子外径半径R对比记录，重复S3步骤完成n次测量，可得rn1、rn2、rn3,根据|R-r|可获得一组间隙值b11、b12、b13……bn1、bn2、bn3，进而根据间隙值对电机转子外径进行修正。通过这样对电机转子均分取值转动一定弧度并在同一弧度值分别取左中右值的方式进行间隙测量，有利于全面检测表征电机转子的圆柱度，提高检测的精准度。在本实施例中，n取自然数为10，也可以根据电机转子外径的大小取适当的自然数，在转动时也可以不必对电机转子外径进行平均分配，也可以任意弧度多次取值。更加减少了电机转子外径出现圆柱度波动的概率，也可以二者结合检测。
如图1、图2和图3所示，所述检测实验工作台包括一组左右对称放置的支架3、设置在支架3上的测量杆4、用于固定测量杆4的压板5和设置在支架3上的若干滚轮6。所述支架3包括底座31、设置在底座31上的两个支撑板32、用于连接两块支撑板32的固定板33、设置在支撑板32外侧的多块加强筋板34，对整个支架起到支撑加强的作用。所述每块支撑板32上端面设置均有一组凹槽35，用于安装容纳滚轮6，使用时电机转子的轴2放置在两滚轮6之间可通过滚动转动。在使用时电机转子1可在滚轮6上滚动转动，能有效测量电机转子外径与测量杆之间的间隙，用于表征电机转子外径的圆柱度。
如图5所示，所述支撑板32前端面上设置有用于安装固定测量杆4的若干安装孔36，可以根据电机转子外径大小选择安装测量杆4的位置，所述压板5设置在测量干外侧用于压紧和固定测量杆4，根据电机转子的直径和高度，通过调节左右支架3的间距和测量杆4的安装位置，同一工装能满足不同机座号、不同铁芯长度的电机转子1外径圆柱度检测，提高了工装的利用率。
如图1、图2和图3所示，所述支撑板32左右侧面具有一通孔，用于搬运吊装。如图6所示，所述压板5为L型，其中一端具有孔，孔直径与安装孔36相同，用于安装测量杆4，另一端长度测量杆4厚度等同，能更好的压紧测量杆4，提高工装的稳定性。
如图5所示，所述测量杆4具有孔，孔尺寸与压板5孔尺寸匹配，且与电机转子外径接触的侧面倒角处理，能有效避免测量杆与电机转子外径相互干涉造成电机转子损伤，且测量杆由具有稳定性和刚性的非导磁材料制成。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1）本发明把电机定转子之间的气隙测量转换为圆柱度检测，以测量杆为基准，采用该检测工装，将复杂的电机装配简化的同时保证测量准确度。
2）对于通过调节左右支架的间距和测量杆的安装位置，同一工装能满足不同机座号、不同铁芯长度的电机转子外径圆柱度检测，提高了工装的利用率。
3）采用电机转子轴在滚轮上转动，可方便的测量整个转子外径圆柱面的圆柱度，而不仅仅是某个点或某处间断的测量，保证了转子外径圆柱度测量的全面性。
4）设计了可调节安装的测量杆和相互匹配的压板结构，能保证在测量过程中稳定性和准确性。
5）通过对电机转子均分取值转动一定弧度并在同一弧度值分别取左中右值的方式进行间隙测量，有利于全面检测表征电机转子的圆柱度，提高检测的精准度。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：其步骤是： S1：根据电机转子的尺寸搭建实验检测工作台，所述实验检测工作台包括：一组左右对称放置的支架、设置在支架上的测量杆、用于固定测量杆的压板和若干滚轮； S2：将电机转子吊装在检测工作台，根据电机转子的直径调整工作台参数； S3：根据工艺要求，旋转电机转子轴，每旋转一次记录下测量的数据，直至完成一周的旋转测试；其中，在所述S1中根据电机转子的高度，调整安装左右两支架之间的距离，使得电机转子正好安装在两支架中间，电机转子的轴放置在滚轮之间，能滚动转动；在所述S2中根据电机转子的直径调整测量杆的高度，使得测量杆和电机转子外径之间留空隙，能塞入塞尺，进行间隙测量；所述测量杆的位置可调；在所述S3中 ，将测试根据工艺需要分解成2π/n次，每次转动弧度为2π/n，分别在电机转子外径的左端、中端 和右端各测量的电机转子外径与测量杆之间的间隙r一次，记为r11、r12、r13 ，与设计转子外径半径R对比记录，重复S3步骤完成n次测量，可得rn1、rn2、rn3 ,根据|R-r|可获得一组间隙值 b11、b12、b13……bn1、bn2、bn3，进而根据间隙值对电机转子外径进行修正。
2.根据权利要求1所述的电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：所述支架设包括底座、设置在底座上的两个支撑板、用于连接两块支撑板的固定板、设置在支撑板外侧的多块加强筋板。
3.根据权利要求2所述的电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：所述支撑板前端面上设置有用于安装固定测量杆的若干安装孔，可以根据电机转子外径大小选择安装测量杆的位置，所述压板设置在测量干外侧用于压紧和固定测量杆。
4.根据权利要求3所述的电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：所述每块支撑板上端面设置均有一组凹槽，用于安装容纳滚轮，使用时电机转子的轴放置在两滚轮之间可通过滚动转动。
5.根据权利要求4所述的电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：所述支撑板左右侧面具有一通孔，用于搬运吊装。
6.根据权利要求5所述的电 机转子外径圆柱度检测方法 ，其特征在于 ：所述压板为L型，其中一端具有孔，孔直径与安装孔相同，另一端长度测量杆厚度等同。
7.根据权利要求6所述的电机转子外径圆柱度检测方法，其特征在于：所述测量杆具有孔，孔尺寸与压板孔尺寸匹配，且与电机转子外径接触的侧面倒角处理，所述测量杆由具有稳定性和刚性的非导磁材料制成。
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