CN219694068U - 一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定子圆柱度检测领域，具体涉及一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置。该装置包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架，还包括用于定位支撑部件的挡圈。在本实用新型中采用左右支架模拟电机的转子，保证测量准确度的同时简化了电机装配流程；降低了测量难度，测试方便，产品的适用性强，能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度，极大地提高了工厂生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机定子圆柱度检测领域，具体涉及一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置。
背景技术
电机的定子由定子冲片层层叠压后压入电机外壳，该过程对定子易造成变形；大机座号电机特别是1000机座号以上的电机，在吊装过程中壳体容易产生变形，从而影响定转子圆柱度。电机定转子圆柱度将进一步影响电机定转子之间的气隙大小与均匀度。若气隙过小，容易引起扫膛，造成机件损坏；气隙过大，导致磁阻增大，线圈磁感应减小，电机性能不满足要求；气隙不均匀则会产生单边磁拉力，使轴承容易损坏、转子挠度增加、电机振动及噪声增大，最小转矩减低、效率降低等等。电机的气隙值只有等装配完定转子之后才能测得，而且往往只能测得两侧的气隙，测量工具无法进入电机内部。若气隙值超过允许的误差值，只能拆解电机定转子，使得电机工期变长。故在定转子装配之前，对电机定子内径圆柱度进行检测显得尤为重要，因此提供一种快捷精准的电机定子内径圆柱度进行检测工装。
发明内容
为接解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架。
进一步地，所述检测装置还包括用于定位支撑部件的挡圈。
进一步地，所述主轴上设置多个卡槽，用于安装挡圈。
进一步地，所述端盖和支架均为环形条幅状，所述端盖中心部设置用于安装轴承的轴承室。
进一步地，所述端盖内侧设置有若干阶梯状凸台，用于匹配不同的电机外壳。
进一步地，所述支架最大外圆设置为与待测电机的转子最大外径相同。
进一步地，所述支架左右两侧均安装有挡圈；所述轴承左右两侧均安装有挡圈。
进一步地，所述外盖对称分布在主轴左右两端，分别为左外盖和右外盖；所述端盖对称分布在主轴左右两侧，分别为左端盖和右端盖，所述端盖上均设置有轴承室，用于安装轴承；所述支架设置在主轴左右两端，分别为左支架和右支架。
进一步地，所述轴承为圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈组件，其中，在使用时内圈组件两侧设置有挡圈。
在本实用新型的检测装置中，用左右支架模拟电机的转子，保证测量准确度的同时简化了电机装配流程；通过端盖的辐条状的设计，降低了测量难度，测试方便；在对不同机座号电机定子内径圆柱度检测时，可以采用同一种检测工装，提高了工装的利用率；在主轴上设置有多个安装挡圈的卡槽，可选择不同的位置安装支架，以便测量定子内径不同位置的圆柱度。采用本实用新型的方案能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度简便易行，适用范围广，极大地提高了工厂生产效率。
附图说明
从结合附图的以下详细说明中，将会使本实用新型的上述和其他目的及优点更加完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。
图1为本实用新型的检测装置立体示意图；
图2为本实用新型的检测装置结构示意图；
图3为图2中A的局部方大图；
图4为图2中B的局部方大图；
标号说明：1-电机外壳、2-定子、31-左外盖、32-右外盖、41-左端盖、42-右端盖、51-左支架、52-右支架、6-卡槽、7-挡圈、8-主轴、9-调节螺栓。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。
诸如“包含”和“包括”之类的用语表示除了具有在说明书和权利要求书中有直接和明确表述的部件以外，本实用新型的技术方案也不排除具有未被直接或明确表述的其它部件的情形。在本文的描述中，使用了“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”等方位术语中，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对位置的描述和澄清，其对应的具体定向可以根据本实用新型的方位的变化而相应地发生变化。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，包括主轴8和设置在主轴上的支撑部件，所述支撑部件包括设置在主轴8两端的外盖、设置在主轴8两端外盖内侧的端盖、设置在主轴8两端外盖内侧的支架。所述检测装置还包括用于定位支撑部件的挡圈7。采用本实用新型的方案能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度简便易行，适用范围广，极大地提高了工厂生产效率。
在本实施例中，如图2所示，所述外盖对称分布在主轴8左右两端，分别为左外盖31和右外盖32；所述端盖对称分布在主轴8左右两侧，分别为左端盖41和右端盖42，所述端盖上均设置有轴承室；所述支架设置在主轴8左右两端，分别为左支架51和右支架52。
如图4所述主轴8上设置多个卡槽6，用于安装挡圈7。其技术目的一是可以根据不同电机定子2的长度尺寸调整支架的安装位置，提高检测装置的产品适用性，其二是可以在同一电机定子2内部选取不同的轴向安装位置安装支架，便于测量的准确性，提高检测的准确度。
如图1所示，所述端盖和支架均为环形条幅状，有利于在测量如图3所示的支架与电机定子2之间间隙，即气隙值r时，操作人员手能伸进电机内腔，方便人工测量操作。所述端盖中心部设置用于安装轴承的轴承室。在使用时安装轴承，且轴承左右两侧均安装挡圈7固定。在本实施例中采用的轴承为圆锥滚子轴承，由于在用本实用新型所述的检测装置时候，测量气隙值要求精度较高，如果采用普通轴承，将不能调节轴承的径向游隙，将影响测量精度，进而影响产品质量，因此在本实施例中采用径向游隙可调的圆锥滚子轴承来保证测量精度。如图2所示，调节设置在端盖外侧的调节螺栓9，用来调整轴承的游隙。所述轴承为圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈组件，其中，在使用时内圈组件两侧设置有挡圈。
如图2所示，所述端盖内侧设置有若干阶梯状凸台，用于匹配不同的电机外壳1。用于匹配不同的电机外壳1。有利于在生产过程中同一套检测工装能够适用不同型号的电机。
在本实施例中，所述支架最大外圆设置为与待测电机的转子最大外径相同。所述支架左右两侧均安装有挡圈，能有效使用支架毛呢电机转子，把测量电机转子与定子之间的气隙值转化为，测量支架与定子之间的间隙作为气隙值，优化了工艺，简化了测量流程 ，提高了生产效率。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1）在本实用新型的测量方法中采用支架模拟电机的转子，保证测量准确度的同时简化了电机装配流程，能方便准确的测定电子内定子内径圆柱度简便易行，适用范围广，极大地提高了工厂生产效率。
2）通过端盖的辐条状的设计，降低了测量难度，测试方便。
3）本实用新型设计了具有阶梯状凸台的端盖，在对不同机座号电机定子内径圆柱度检测时，可以采用同一套检测工装，提高了工装的利用率。
4）本实用新型设计了具有多个安装挡圈的卡槽的主轴，不但可以根据不同电机定子的长度尺寸调整支架的安装位置，提高检测装置的产品适用性，而且可以在同一电机定子内部选取不同的轴向安装位置安装支架，便于测量的准确性，提高检测的准确度。
上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，包括主轴和设置在主轴上的支撑部件，其特征在于：所述支撑部件包括设置在主轴两端的外盖、设置在主轴两端外盖内侧的端盖、设置在主轴两端外盖内侧的支架。
2.根据权利要求1所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：还包括用于定位支撑部件的挡圈。
3.根据权利要求2所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于： 所述主轴上设置多个卡槽，用于安装挡圈。
4.根据权利要求3所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述端盖和支架均为环形条幅状，所述端盖中心部设置用于安装轴承的轴承室。
5.根据权利要求4所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述端盖内侧设置有若干阶梯状凸台，用于匹配不同的电机外壳。
6.根据权利要求5所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述支架最大外圆设置为与待测电机的转子最大外径相同。
7.根据权利要求6所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述支架左右两侧均安装有挡圈；所述轴承左右两侧均安装有挡圈。
8.根据权利要求7所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述外盖对称分布在主轴左右两端，分别为左外盖和右外盖；所述端盖对称分布在主轴左右两侧，分别为左端盖和右端盖，所述端盖上均设置有轴承室，用于安装轴承；所述支架设置在主轴左右两端，分别为左支架和右支架。
9.根据权利要求8所述的大机座号电机定子内径圆柱度检测装置，其特征在于：所述轴承为圆锥滚子轴承，包括外圈和内圈组件，其中，在使用时内圈组件两侧设置有挡圈。
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