CN104372702A - 一种低功耗低噪声的碎浆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低功耗低噪声的碎浆机，主要包括筒壁、电机、减速器、密封装置、主轴、螺旋状叶片转子、上涡流板槽、下涡流板槽和涡流板，其特征在于：动力由电机驱动，并通过减速器、主轴依次传递到螺旋状叶片转子。通过上、下涡流板槽的内、外侧月牙形圆弧过渡设计和涡流板的月牙形筒状且内侧边缘四面圆弧结构，可使流体在涡流板四面圆弧处平稳产生四个小涡旋，实现涡旋动能碎浆，从而实现低功耗；通过上、下涡流板槽挡板两侧和涡流板中部的中空孔设计，可依次注入减振和吸声材料，吸收流体的激振力和固体噪声，实现低噪声。

Description

一种低功耗低噪声的碎浆机

技术领域

本发明涉及一种低功耗低噪声的碎浆机，尤其涉及一种通过涡流板使碎浆机内产生局部涡流，从而促使碎浆机中的流体与流体相互碰撞，实现涡旋动能碎浆，消除流体与机械的无功用碰撞能耗；以及通过在涡流板槽中空孔和涡流板中空孔中注入吸声和减振材料，实现阻断固体噪声的传播及筒壁的振动，从而降低碎浆机的工作噪声及振动，属于碎浆机的创新研发领域。

背景技术

碎浆机作为制浆造纸工业中一种常见装置，在实现制浆的同时，也必须具有低功耗、低噪声的功能。但是，由于目前碎浆机制浆原理的局限性以及结构的单一性，造成以下问题：一是目前绝大多数碎浆机采用机械碰撞的模式，因此效率低、功耗大，能源浪费严重，不利于节约环保；二是在制浆造纸中机械式碰撞噪声大，污染生产环境。

众所周知，当今社会提倡节约环保，即在降低生产劳作成本的同时，实现对环境的有效保护，因此节约环保型机械应运而生；同时，随着人们对健康的日益重视，噪声污染也成为当今人们争相去除的目标之一，为此低噪声的机械势必成为发展的主流趋势。因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的问题，应从制浆原理及结构上进行综合考虑，设计出满足低功耗、低噪声要求的一种碎浆机。

发明内容

本发明针对现有碎浆机中存在的功耗高、噪音大的问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种低功耗低噪声的碎浆机。

本发明的一种低功耗低噪声的碎浆机采用以下技术方案：

一种低功耗低噪声的碎浆机，主要包括筒壁、电机、减速器、密封装置、主轴、螺旋状叶片转子、上涡流板槽、下涡流板槽和涡流板，动力由电机驱动，并通过减速器、主轴依次传递到螺旋状叶片转子；所述筒壁安装在电机和减速器的上端，筒壁上安装有上涡流板槽和下涡流板槽；所述上涡流板槽和下涡流板槽安装在筒壁上，并通过螺栓将其固定在筒壁上，上、下涡流板槽内安装有涡流板，并通过下涡流板槽底板和上、下涡流板槽挡板将涡流板固定；所述螺旋状叶片转子下端与主轴相连，主轴通过密封装置安装在筒壁下端。

所述涡流板设计为月牙形筒状且中空的结构，内侧边缘设计为四面圆弧结构，并可根据需要，把四面圆弧结构设计为三面或五面圆弧结构；涡流板的涡流板中空孔设计为近似为三棱柱形状，可注入矿渣棉、毯子、吸音板等吸声材料和橡胶、气垫、海绵等减振材料，并且由内到外依次为减振材料和吸声材料。

所述涡流板槽分为上涡流板槽和下涡流板槽，上、下涡流板槽内、外侧为月牙形圆弧过渡，内侧有涡流板槽挡板，上、下涡流板槽两侧有近似为三棱柱形状的涡流板槽中空孔，可注入吸声材料和减振材料，并且由内到外依次为减振材料和吸声材料，下涡流板槽下端还设有下涡流板槽底板，上、下涡流板槽成对且圆周均布安装在筒壁上。

本发明将涡流板设计为月牙形筒状结构，并在内侧边缘设计为四面圆弧结构，通过这种设计，可使流体在涡流板内侧形成涡流，实现涡旋流体与涡旋流体的碰撞，将碎纸的螺旋状叶片转子与筒壁的机械式碰撞碎浆转变为多个涡流的碰撞碎浆，从而达到涡旋动能碎浆的目的。即在工作时，由螺旋状叶片转子产生的旋转流体经内侧圆弧时，在四面圆弧处产生四个小涡旋，这四个小涡旋与螺旋状叶片转子产生的大涡流的方向相反，相互碰撞，利用涡旋的旋转动能达到碎浆的效果，提高碎浆效率，减小能源消耗。

本发明将涡流板设计为带涡流板中空孔的结构，并根据整体月牙形结构，将涡流板中空孔设计为近似为三棱柱形状，由内到外依次添加减振材料和吸声材料，通过这种设计，可最大程度的注入矿渣棉、毯子、吸音板等吸声材料和橡胶、气垫、海绵等减振材料，以及实现实体部分壁厚均匀，减振材料对吸声材料的保护，从而实现最优的整体减振、吸声效果。即在工作时，涡流板产生的涡旋与螺旋状叶片转子产生的涡旋相互碰撞所产生的激振力能量，可通过减振材料吸收，从而消除激振力对涡流板及筒壁的施力，减小整体设备的振动，延长设备的使用寿命；多个涡旋相互碰撞所产生的噪声，可通过吸声材料消除固体噪声通过涡流板、筒壁向外界传播；此外采用减振材料与吸声材料由内到外的布置，可使减振材料对吸声材料实现保护作用，消除激振力对吸声材料的损坏。

本发明将涡流板槽设计为上、下成对、内侧带涡流板槽挡板的结构，且下涡流板槽下端还带下涡流板槽底板，上、下涡流板槽内、外侧为月牙形圆弧过渡，通过这种设计，可使涡流板固定平稳，消除流体冲击所引起的晃动，以及使涡流板槽内侧面光滑过度到涡流板内侧面，以便平稳产生小涡旋。即在工作时，上涡流板槽的涡流板槽挡板用于固定涡流板的上端，下涡流板槽的涡流板槽挡板用于固定涡流板的下端，并且下涡流板槽底板用于支撑涡流板，通过上、下涡流板槽挡板及下涡流板槽底板将整个涡流板固定，只留顶端不固定，是为了方便涡流板的更换；上、下涡流板槽内、外侧的月牙形圆弧过渡，使流体在涡流板上形成小涡旋前，能按流线方向无阻挡运动，最大程度的消除流体的能耗。

本发明将上、下涡流板槽两侧设计为带近似为三棱柱形状的涡流板槽中空孔结构，通过这种结构设计，可由内到外依次注入减振和吸声材料。即在工作时，通过减振材料降低流体激振力对上、下涡流板槽和吸声材料的冲击损坏，通过吸声材料消除除固体噪声通过上、下涡流板槽和筒壁向外界传播。

本发明的有益效果是：通过上、下涡流板槽的内、外侧月牙形圆弧过渡设计和涡流板的月牙形筒状且内侧边缘四面圆弧结构，可使流体在涡流板四面圆弧处平稳产生四个小涡旋，实现涡旋动能碎浆，从而实现低功耗；通过上、下涡流板槽挡板两侧和涡流板中部的中空孔设计，可依次注入减振和吸声材料，吸收流体的激振力和固体噪声，实现低噪声。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中筒壁的结构示意图。

图3是本发明中下涡流板槽的结构示意图。

图4是本发明中上涡流板槽的结构示意图。

图5是本发明中涡流板的结构示意图。

图6是本发明中三面涡流板的结构示意图。

图7是本发明中五面涡流板的结构示意图。

图8是本发明中吸声材料和减振材料的布置示意图。

图9是本发明中涡旋碎浆原理的示意图。

其中：1-减速器，2-密封装置，3-主轴，4-螺旋状叶片转子，5-上涡流板槽，6-涡流板，7-筒壁，8-下涡流板槽，9-电机，10-涡流板槽中空孔，11-下涡流板槽底板，12-涡流板槽挡板，13-涡流板中空孔，14-三面涡流板，15-五面涡流板，16-减振材料，17-吸声材料。

具体实施方式

实施例： 

如图1所示，本发明的一种低功耗低噪声的碎浆机，主要由筒壁7、电机9、减速器1、密封装置2、主轴3、螺旋状叶片转子4、上涡流板槽5、下涡流板槽8和涡流板6组成，螺旋状叶片转子4的旋转动力由电机9驱动，并通过减速器1、主轴3依次传递到螺旋状叶片转4子；筒壁7安装在电机9和减速器1的上端，筒壁7上安装有上涡流板槽5和下涡流板槽8，并通过螺栓将其固定在筒壁7上，上上涡流板槽5和下涡流板槽8内安装有涡流板6，并通过下涡流板槽底板11和上、下涡流板槽挡板12将涡流板6固定；螺旋状叶片转子4下端与主轴3相连，主轴3通过密封装置2安装在筒壁7下端。

如图2、图3和图4所示，涡流板槽分为上涡流板槽5和下涡流板槽8，其内、外侧为月牙形圆弧过渡，内侧有涡流板槽挡板12，上涡流板槽5和下涡流板槽8两侧有近似为三棱柱形状的涡流板槽中空孔10，可注入吸声材料17和减振材料16，下涡流板槽5下端还设有下涡流板槽底板11，上涡流板槽5和下涡流板槽8成对且圆周均布安装在筒壁7上。

工作时，上涡流板槽5的涡流板槽挡板12用于固定涡流板6的上端，下涡流板槽8的涡流板槽挡板12用于固定涡流板6的下端，并且下涡流板槽底板11用于支撑涡流板6，通过上、下涡流板槽挡板12及下涡流板槽底板11将整个涡流板6固定，只留顶端不固定，是为了方便涡流板6的更换；上涡流板槽5和下涡流板槽8的内、外侧的月牙形圆弧过渡，可使流体在涡流板6上形成小涡旋前，能按流线方向无阻挡运动，最大程度的消除流体的能耗。通过涡流板槽中空孔10的减振材料16降低流体激振力对上涡流板槽5、下涡流板槽8和吸声材料17的冲击损坏，通过吸声材料17消除除固体噪声通过上、下涡流板槽和筒壁7向外界传播。

如图5、图6和图7所示，涡流板6设计为月牙形筒状且中部为中空的结构，内侧边缘设计为四面圆弧结构，并可根据需要，把四面圆弧结构设计为三面涡流板14或五面涡流板15；涡流板6的涡流板中空孔13设计为近似为三棱柱形状，可注入矿渣棉、毯子、吸音板等吸声材料17和橡胶、气垫、海绵等减振材料16。

在工作时，由螺旋状叶片转子4产生的旋转流体经内侧圆弧时，在四面圆弧处产生四个小涡旋，这四个小涡旋与螺旋状叶片转子4产生的大涡流的方向相反，相互碰撞，利用涡旋的旋转动能达到碎浆的效果，提高碎浆效率，减小能源消耗。涡流板6产生的涡旋与螺旋状叶片转子4产生的涡旋相互碰撞所产生的激振力能量，可通过减振材料16吸收，从而消除激振力对涡流板6及筒壁7的施力，减小整体设备的振动，延长设备的使用寿命；多个涡旋相互碰撞所产生的噪声，可通过吸声材料17消除固体噪声通过涡流板6、筒壁7向外界传播；此外采用减振材料16与吸声材料17由内到外的布置，可使减振材料16对吸声材料17实现保护作用，消除激振力对吸声材料17的损坏。

如图8所示，本发明中吸声材料和减振材料的布置采用由内到外依次为减振材料16和吸声材料17。

如图9所示，本发明中涡旋碎浆原理的示意图，即通过采用涡流板6形成小涡旋，利用涡旋与涡旋相互碰撞从而达到碎浆的目的。

Claims (3)

1.一种低功耗低噪声的碎浆机，主要包括筒壁、电机、减速器、密封装置、主轴、螺旋状叶片转子、上涡流板槽、下涡流板槽和涡流板，其特征在于：动力由电机驱动，并通过减速器、主轴依次传递到螺旋状叶片转子；所述筒壁安装在电机和减速器的上端，筒壁上安装有上涡流板槽和下涡流板槽；所述上涡流板槽和下涡流板槽安装在筒壁上，并通过螺栓将其固定在筒壁上，上、下涡流板槽内安装有涡流板，并通过下涡流板槽底板和上、下涡流板槽挡板将涡流板固定；所述螺旋状叶片转子下端与主轴相连，主轴通过密封装置安装在筒壁下端。

2.如权利要求1所述的一种低功耗低噪声的碎浆机，其特征在于：所述涡流板设计为月牙形筒状且中空的结构，内侧边缘设计为四面圆弧结构，并可根据需要，把四面圆弧结构设计为三面或五面圆弧结构；涡流板的涡流板中空孔设计为近似为三棱柱形状，可注入矿渣棉、毯子、吸音板等吸声材料和橡胶、气垫、海绵等减振材料，并且由内到外依次为减振材料和吸声材料。

3.如权利要求1所述的一种低功耗低噪声的碎浆机，其特征在于：所述涡流板槽分为上涡流板槽和下涡流板槽，上、下涡流板槽内、外侧为月牙形圆弧过渡，内侧有涡流板槽挡板，上、下涡流板槽两侧有近似为三棱柱形状的涡流板槽中空孔，可注入吸声材料和减振材料，并且由内到外依次为减振材料和吸声材料，下涡流板槽下端还设有下涡流板槽底板，上、下涡流板槽成对且圆周均布安装在筒壁上。