CN203770205U - 可拆卸开式叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸开式叶轮，包括开式叶轮本体，所述开式叶轮本体包括芯轴座与叶片，所述芯轴座的外边缘包括一体衔接的平面段与圆弧段，所述芯轴座中心设置有用于与传动轴相套接的圆形轮毂孔，所述叶片上设置有叶片加强筋，所述叶片包括有与芯轴座相连接的连接端以及远离芯轴座的工作端，所述芯轴座上沿周向均匀设置有叶片固定部，所述叶片固定部包括凹槽与连接螺钉，所述叶片通过螺钉固定在所述凹槽内。本实用新型叶轮方便更换破损叶片，节约生产资源，使用寿命更长、经济性更好且铸造简单。

Description

可拆卸开式叶轮

技术领域

本实用新型涉及叶轮领域，尤其涉及一种可拆卸开式叶轮。

背景技术

叶轮是流体设备中的主要部件，例如水泵和涡轮机，它的几何形状、尺寸、叶轮叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮经静平衡或动平衡校正才能保证通流体设备平稳地转动。而开式叶轮只有叶片及叶片加强筋，叶轮叶片数较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。叶轮叶片与芯轴座的联接采用一体成型制造，焊接的叶轮叶片通常不可拆卸，一旦叶轮叶片磨损后，整个叶轮就失去使用价值。

在专利号为200910207206.0的发明中公开了一种泵用开式叶轮，它解决了现有的开式叶轮进口采用间断式开式布置，很容易缠绕纤维状的细长物，从而导致堵塞等问题。该泵用开式叶轮包括呈片状的盖板和与盖板连为一体的若干个叶片，盖板中心具有芯轴座，芯轴座中有一个供电机转轴穿过的轴孔，各个叶片以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布在盖板主侧面上，而且各个叶片的内端均连在芯轴座上。该泵用开式叶轮具有效率高、抗过载能力强、无堵塞、不缠绕等优点。

但是，上述的开式叶轮是整只一体成型的，不但制造过程较复杂，且成品叶轮有使用寿命，开式叶轮在使用过程中，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体，如果液体里面所含颗粒较多，就会对叶轮造成很大的磨损，一般是叶片损耗较严重。当一个叶片损耗较严重时，需要更换整只叶轮，造成了资源的浪费，提高了成本投入。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种方便更换破损叶片，使用寿命更长、经济性更好且铸造简单的叶轮。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸开式叶轮,包括开式叶轮本体，所述开式叶轮本体包括芯轴座与叶片，所述芯轴座的外边缘包括一体衔接的平面段与圆弧段，所述芯轴座中心设置有用于与传动轴相套接的圆形轮毂孔，所述叶片上设置有叶片加强筋，所述叶片包括有与芯轴座相连接的连接端以及远离芯轴座的工作端，所述芯轴座上沿周向均匀设置有叶片固定部，所述叶片固定部包括凹槽与连接螺钉，所述叶片的连接端固定在该叶片固定部中。

通过采用上述技术方案，将开式叶轮本体拆分成分开的两部分，当液体对开式叶轮本体造成很大的磨损，叶片损耗较严重的时候无需更换整个叶轮造成浪费，可以对叶片进行拆卸，重复利用芯轴座，而当磨损情况不严重，只有一两个叶片损耗较严重时，只需单独更换失效的叶片，其余叶片可继续使用，节约了资源，降低了成本投入。

作为本实用新型的具体技术方案，所述凹槽形状与所述连接端形状相适配，所述凹槽包括有底面、主面与侧面，所述底面与主面为平直面，所述两个侧面为圆弧面，所述底面上设置有与所述连接螺钉相适配的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，将所述凹槽形状设置成与所述连接端形状相适配可以使凹槽限制住连接端的部分自由端，限制其产生移动，能产生更好的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽上安装有聚氨酯垫片，所述聚氨酯垫片贴合所述底面设置，所述聚氨酯垫片中间开设有通孔，所述通孔直径大于等于所述螺纹孔直径。

通过采用上述技术方案，聚氨酯可以在较宽的硬度范围内具有较高的弹性及强度，具有优异的综合性能，在凹槽上安装有聚氨酯垫片可以防止由于机械加工精度不高而引起的不平整导致安装面不规则产生不平稳，且所述聚氨酯垫片无需过厚。

本实用新型进一步设置为：所述叶片连接端上开设有与所述螺纹孔相适配的延伸螺纹孔，所述叶片通过连接螺钉固定在所述凹槽内。

通过采用上述技术方案，使用连接螺钉来对叶片与芯轴座进行连接可以实现可拆卸的目的，操作简单，紧固效果又好。

本实用新型进一步设置为：所述叶片工作端凸出设置在所述凹槽外且以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布。

通过采用上述技术方案，将所述叶片工作端凸出设置在所述凹槽外可以使其能进行正常工作，呈渐开线状均匀分布，当电机转轴带动开式叶轮本体转动时，使液体的旋转角速度增加，同时还能平衡轴向力。

本实用新型进一步设置为：所述工作端表面焊接有不锈钢防护层。

通过采用上述技术方案，工作端与液体直接接触，当流经的液体里面夹杂着一些较粗的颗粒杂质时，会产生很大的磨损，因此在工作端表面焊接有不锈钢防护层可以使其更加耐磨，同时又无需令叶轮整体都用不锈钢制造，在一定程度上节约生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：当液体对叶轮造成很大的磨损，叶片损耗较严重的时候无需更换整个叶轮造成浪费，可以对叶片进行拆卸，重复利用芯轴座与未失效的叶片，节约了资源，降低了成本投入，使用寿命更长、经济性更好且铸造简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例中可拆卸开式叶轮结构示意图；

图2为本实用新型实施例中芯轴座结构示意图；

图3为图2的A-A视图。

附图标记：1、开式叶轮本体；2、芯轴座；3、叶片；4、平面段；5、圆弧段；6、圆形轮毂孔；7、叶片加强筋；8、连接端；9、工作段；10、叶片固定部；11、凹槽；12、连接螺钉；13、底面；14、主面；15、侧面；16、螺纹孔；17、聚氨酯垫片；18、通孔；19、延伸螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型的作进一步的详细描述。

如图1所示，一种可拆卸开式叶轮,包括开式叶轮本体1，所述开式叶轮本体1包括芯轴座2与叶片3，所述芯轴座2的外边缘包括一体衔接的平面段4与圆弧段5，所述芯轴座2中心设置有用于与传动轴相套接的圆形轮毂孔6，所述叶片3上设置有叶片加强筋7，所述叶片3包括有与芯轴座2相连接的连接端8以及远离芯轴座2的工作端9，通过采用上述技术方案，将开式叶轮本体1拆分成分开的两部分，当液体对开式叶轮本体1造成很大的磨损，叶片损耗较严重的时候无需更换整个叶轮造成浪费。

如图2、图3所示，所述芯轴座2上沿周向均匀设置有叶片固定部10，所述叶片固定部10包括凹槽11与连接螺钉12，所述叶片3的连接端8固定在该叶片固定部10中。为了使凹槽11限制住连接端8的部分自由端，限制其产生移动，能产生更好的固定效果，将所述凹槽11形状设置成与所述连接端8形状相适配，所述凹槽11包括有底面13、主面14与侧面15，所述底面13与主面14为平直面，所述两个侧面15为圆弧面，所述底面13上设置有与所述连接螺钉12相适配的螺纹孔16。所述凹槽11上安装有聚氨酯垫片17，所述聚氨酯垫片17贴合所述底面13设置，可以防止由于机械加工精度不高而引起的不平整导致安装面不规则产生不平稳，所述聚氨酯垫片17中间开设有通孔18，所述通孔18直径大于等于所述螺纹孔16直径。所述叶片3连接端8上开设有与所述螺纹孔16相适配的延伸螺纹孔19，所述叶片3通过连接螺钉12固定在所述凹槽11内。使用连接螺钉12来对叶片3与芯轴座2进行连接可以实现可拆卸的目的，操作简单，紧固效果又好。

另外，所述叶片3工作端9凸出设置在所述凹槽11外且以芯轴座2为中心呈渐开线状均匀分布，可以使其能进行正常工作，而呈渐开线状均匀分布，当电机转轴带动开式叶轮本体1转动时，使液体的旋转角速度增加，同时还能平衡轴向力。所述工作端9表面焊接有不锈钢防护层，可以使其更加耐磨，同时又无需令叶轮整体都用不锈钢制造，在一定程度上节约生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸开式叶轮,包括开式叶轮本体，所述开式叶轮本体包括芯轴座与叶片，所述芯轴座的外边缘包括一体衔接的平面段与圆弧段，所述芯轴座中心设置有用于与传动轴相套接的圆形轮毂孔，所述叶片上设置有叶片加强筋，所述叶片包括有与芯轴座相连接的连接端以及远离芯轴座的工作端，其特征在于：所述芯轴座上沿周向均匀设置有叶片固定部，所述叶片固定部包括凹槽与连接螺钉，所述叶片的连接端固定在该叶片固定部中。

2.根据权利要求1所述的可拆卸开式叶轮，其特征在于：所述凹槽形状与所述连接端形状相适配，所述凹槽包括有底面、主面与侧面，所述底面与主面为平直面，所述两个侧面为圆弧面，所述底面上设置有与所述连接螺钉相适配的螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的可拆卸开式叶轮，其特征在于：所述凹槽上安装有聚氨酯垫片，所述聚氨酯垫片贴合所述底面设置，所述聚氨酯垫片中间开设有通孔，所述通孔直径大于等于所述螺纹孔直径。

4.根据权利要求3所述的可拆卸开式叶轮，其特征在于：所述叶片连接端上开设有与所述螺纹孔相适配的延伸螺纹孔，所述叶片通过连接螺钉固定在所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的可拆卸开式叶轮，其特征在于：所述叶片工作端凸出设置在所述凹槽外且以芯轴座为中心呈渐开线状均匀分布。

6.根据权利要求5所述的可拆卸开式叶轮，其特征在于：所述工作端表面焊接有不锈钢防护层。