CN104372381B - 铅电解车间和铅电解方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅电解车间和铅电解方法。所述铅电解车间包括：平行设置的主跨厂房和附跨厂房；吊装装置，吊装装置设在附跨厂房内；析出铅熔铸系统，析出铅熔铸系统设在附跨厂房内；电解槽，电解槽设在主跨厂房内；阴阳极吊具，阴阳极吊具沿主跨厂房的长度方向可移动地设在主跨厂房内；阳极机组和阴极机组，阳极机组的出料装置和阴极机组的出料装置设在主跨厂房内，阳极机组的受料装置和阴极机组的受料装置伸入到附跨厂房内；以及析出铅机组和残极机组，析出铅机组的受料装置和残极机组的受料装置设在主跨厂房内，析出铅机组的出料装置和残极机组的出料装置伸入到附跨厂房内。根据本发明实施例的铅电解车间具有建设成本低、运行效率高等优点。

Description

铅电解车间和铅电解方法

技术领域

本发明涉及一种铅电解车间，还涉及一种铅电解方法。

背景技术

现有的铅电解车间存在建设成本高、运行效率低的缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有建设成本低、运行效率高的优点的铅电解车间。

本发明还提出一种铅电解方法。

根据本发明第一方面实施例的铅电解车间包括：平行设置的主跨厂房和附跨厂房；吊装装置，所述吊装装置设在所述附跨厂房内；析出铅熔铸系统，析出铅熔铸系统设在所述附跨厂房内；电解槽，所述电解槽设在所述主跨厂房内；阴阳极吊具，所述阴阳极吊具沿所述主跨厂房的长度方向可移动地设在所述主跨厂房内；阳极机组和阴极机组，所述阳极机组的出料装置和所述阴极机组的出料装置设在所述主跨厂房内，所述阳极机组的受料装置和所述阴极机组的受料装置伸入到所述附跨厂房内；以及析出铅机组和残极机组，所述析出铅机组的受料装置和所述残极机组的受料装置设在所述主跨厂房内，所述析出铅机组的出料装置和所述残极机组的出料装置伸入到所述附跨厂房内。

根据本发明实施例的铅电解车间具有建设成本低、运行效率高的优点。

另外，根据本发明上述实施例的铅电解车间还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述主跨厂房邻近所述附跨厂房。

根据本发明的一个实施例，所述主跨厂房的长度可以等于也可不等于所述附跨厂房的长度，所述主跨厂房的高度大于所述附跨厂房的高度，所述主跨厂房的宽度大于所述附跨厂房的宽度。

根据本发明的一个实施例，所述铅电解车间进一步包括用于存放阳极的储备架，所述储备架设在所述附跨厂房内。

根据本发明的一个实施例，所述吊装装置包括阳极吊具和吊车，所述阳极吊具沿所述附跨厂房的长度方向可移动地设置。

根据本发明的一个实施例，所述阳极吊具为一个以上，如为多个，多个所述阳极吊具位于同一水平面上，所述阴阳极吊具为一个以上，如为多个，多个所述阴阳极吊具位于同一水平面上。

根据本发明的一个实施例，所述电解槽为多个，多个所述电解槽中的一部分设在所述主跨厂房的第一端，多个所述电解槽中的其余部分设在所述主跨厂房的第二端，所述第一端与所述第二端在所述主跨厂房的长度方向上相对，其中所述阳极机组、所述阴极机组、所述析出铅机组和所述残极机组位于多个所述电解槽中的所述一部分与多个所述电解槽中的所述其余部分之间。

根据本发明的一个实施例，所述阳极机组、所述阴极机组、所述析出铅机组和所述残极机组中的每一个在所述主跨厂房内的吊装位标高与所述电解槽的标高的高度差小于等于800毫米。

根据本发明第二方面实施例的铅电解方法包括以下步骤：将阳极运输到附跨厂房内，然后利用吊装装置将所述阳极运输到阳极机组的受料装置上；所述阳极机组将所述阳极运输到所述阳极机组的吊装位，然后利用阴阳极吊具将所述阳极放置于电解槽内；利用所述电解槽对所述阳极和铅阴极进行电解并得到残阳极和析出铅，利用所述阴阳极吊具将所述残阳极运输到所述残极机组的吊装位并将所述析出铅运输到所述析出铅机组的吊装位；所述残极机组将所述残阳极运输到所述残极机组的出料装置上，进而运输到铅熔炼车间，所述析出铅机组将所述析出铅运输到所述析出铅机组的出料装置上；将所述析出铅运输到析出铅熔铸系统，利用所述析出铅熔铸系统对所述析出铅进行熔化并得到铅锭和铅阴极卷；利用所述吊装装置将所述铅阴极卷运输到阴极机组的受料装置上，并通过所述阴极机组作业生产铅阴极，所述阴极机组将所述铅阴极运输到所述阴极机组的吊装位；和利用所述阴阳极吊具将所述铅阴极运输到所述电解槽内进行电解。

附图说明

图1是根据本发明实施例的铅电解车间的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的铅电解方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的铅电解车间10。如图1所示，根据本发明实施例的铅电解车间10包括主跨厂房101、附跨厂房102、吊装装置、析出铅熔铸系统104、电解槽105、阴阳极吊具106、阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074。

主跨厂房101和附跨厂房102平行设置，即主跨厂房101平行于附跨厂房102。吊装装置设在附跨厂房102内，析出铅熔铸系统104设在附跨厂房102内。电解槽105设在主跨厂房101内，阴阳极吊具106沿主跨厂房101的长度方向可移动地设在主跨厂房101内。

阳极机组1071的出料装置和阴极机组1072的出料装置设在主跨厂房101内，阳极机组1071的受料装置和阴极机组1072的受料装置伸入到附跨厂房102内。析出铅机组1073的受料装置和残极机组1074的受料装置设在主跨厂房101内，析出铅机组1073的出料装置和残极机组1074的出料装置伸入到附跨厂房102内。

下面参考图2描述根据本发明实施例的铅电解方法。如图2所示，根据本发明实施例的铅电解方法包括以下步骤：

将阳极运输到附跨厂房内，然后利用吊装装置将所述阳极运输到阳极机组的受料装置上；

所述阳极机组将所述阳极运输到所述阳极机组的吊装位，然后利用阴阳极吊具将所述阳极放置于电解槽内；

利用所述电解槽对所述阳极和铅阴极进行电解并得到残阳极和析出铅，利用所述阴阳极吊具将所述残阳极运输到所述残极机组的吊装位并将所述析出铅运输到所述析出铅机组的吊装位；

所述残极机组将所述残阳极运输到所述残极机组的出料装置上，进而运输到铅熔炼车间，所述析出铅机组将所述析出铅运输到所述析出铅机组的出料装置上；

将所述析出铅运输到析出铅熔铸系统，利用所述析出铅熔铸系统对所述析出铅进行熔化并得到铅锭和铅阴极卷；

利用所述吊装装置将所述铅阴极卷运输到阴极机组的受料装置上，并通过所述阴极机组作业生产铅阴极，所述阴极机组将所述铅阴极运输到所述阴极机组的吊装位；和

利用所述阴阳极吊具将所述铅阴极运输到所述电解槽内进行电解。

具体地，可以利用铅电解车间10实施根据本发明实施例的铅电解方法。

根据本发明实施例的铅电解车间10通过将电解槽105设置在主跨厂房101内且将析出铅熔铸系统104设置在附跨厂房102内(析出铅熔铸系统104对厂房高度要求低)，从而不仅可以减小主跨厂房101的面积，而且可以降低附跨厂房102的高度，由此可以降低铅电解车间10的建设成本。

而且，通过将阳极机组1071的受料装置、阴极机组1072的受料装置、析出铅机组1073的出料装置和残极机组1074的出料装置设在附跨厂房102内，从而可以防止该吊装装置与阴阳极吊具106相互干扰，由此可以提高铅电解车间10的运行效率。

此外，通过将析出铅熔铸系统104设置在附跨厂房102，从而可以减少主跨厂房101的环境污染。

因此，根据本发明实施例的铅电解车间10具有建设成本低、运行效率高等优点。

如图1所示，根据本发明的一些实施例的铅电解车间10包括主跨厂房101、附跨厂房102、吊装装置、析出铅熔铸系统104、电解槽105、阴阳极吊具106、阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074。其中，阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074可以构成铅电解作业机组。

如图1所示，主跨厂房101邻近附跨厂房102，由此可以使铅电解车间10的结构更加紧凑。

主跨厂房101的长度可以等于也可不等于附跨厂房102的长度。有利地，主跨厂房101的长度等于附跨厂房102的长度，主跨厂房101的高度大于附跨厂房102的高度，主跨厂房101的宽度大于附跨厂房102的宽度。由此可以进一步降低铅电解车间10的建设成本。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，铅电解车间10进一步包括用于存放阳极的储备架108，储备架108设在附跨厂房102内。由此可以将从铅熔炼车间运输来的阳极暂时放置在储备架108上，该吊装装置可以将储备架108上的阳极运输到阳极机组1071的受料装置上。

该吊装装置包括阳极吊具1031和吊车1032，阳极吊具1031沿附跨厂房102的长度方向可移动地设置。具体而言，阳极吊具1031可以用于将阳极运输到阳极机组1071的受料装置上，吊车1032可以用于将铅阴极卷运输到阴极机组1072的受料装置上。

在本发明的一个示例中，阳极吊具1031为一个以上，如为多个，多个阳极吊具1031位于同一水平面上，阴阳极吊具106为一个以上，如为多个，多个阴阳极吊具106位于同一水平面上。由此可以提高铅电解车间10运输物料的效率。

如图1所示，在本发明的一些示例中，电解槽105为多个。多个电解槽105中的一部分设在主跨厂房101的第一端，多个电解槽105中的其余部分设在主跨厂房101的第二端，该第一端与该第二端在主跨厂房101的长度方向上相对。其中，阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074位于多个电解槽105中的所述一部分与多个电解槽105中的所述其余部分之间。

通过将阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074设在多个电解槽105中的所述一部分与多个电解槽105中的所述其余部分之间，从而可以减少阴阳极吊具106在水平方向上的运行距离，由此可以提高出装槽的效率。

在本发明的一个具体示例中，阳极机组1071、阴极机组1072、析出铅机组1073和残极机组1074中的每一个在主跨厂房101内的吊装位标高与电解槽105的标高的高度差小于等于800毫米。由此可以减少阴阳极吊具106在竖直方向上的运行距离，，由此可以提高出装槽的效率。

下面简要描述根据本发明实施例的铅电解车间10的运行方法。铅熔炼车间生产的阳极运输到附跨厂房102后，由阳极吊具1031运输到储备架108或阳极机组1071的受料装置上。然后，阳极机组1071将阳极作业运输到阳极机组1071的吊装位，阴阳极吊具106将阳极放置于电解槽105内，在电解槽105内对阳极和铅阴极进行电解并得到残阳极和析出铅。

残阳极由阴阳极吊具106运输放置于残极机组1074的吊装位，残阳极经过残极机组1074作业后被运输至残极机组1074的出料装置上，并由阳极吊具1031运输至转运车上，最后由转运车运输至铅熔炼车间。

析出铅由阴阳极吊具106运输放置于析出铅机组1073的吊装位。析出铅由析出铅机组1073作业后输出至析出铅熔铸系统104进行熔化，并得到铅锭产品和铅阴极卷。

铅阴极卷由吊车1032运输至阴极机组1072的受料装置，通过阴极机组1072作业生产铅阴极。铅阴极被运输至阴极机组1072的吊装位，并由阴阳极吊具106放置于电解槽105内进行电解作业。也就是说，阳极和铅阴极在电解槽105内进行电解作业，并得到残阳极和析出铅，如此反复循环。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种铅电解车间，其特征在于，包括：

平行设置的主跨厂房和附跨厂房，所述主跨厂房邻近所述附跨厂房；

吊装装置，所述吊装装置设在所述附跨厂房内；

析出铅熔铸系统，析出铅熔铸系统设在所述附跨厂房内；

电解槽，所述电解槽设在所述主跨厂房内；

阴阳极吊具，所述阴阳极吊具沿所述主跨厂房的长度方向可移动地设在所述主跨厂房内；

阳极机组和阴极机组，所述阳极机组的出料装置和所述阴极机组的出料装置设在所述主跨厂房内，所述阳极机组的受料装置和所述阴极机组的受料装置伸入到所述附跨厂房内；以及

析出铅机组和残极机组，所述析出铅机组的受料装置和所述残极机组的受料装置设在所述主跨厂房内，所述析出铅机组的出料装置和所述残极机组的出料装置伸入到所述附跨厂房内。

2.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述主跨厂房的长度可以等于也可不等于所述附跨厂房的长度，所述主跨厂房的高度大于所述附跨厂房的高度，所述主跨厂房的宽度大于所述附跨厂房的宽度。

3.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，进一步包括用于存放阳极的储备架，所述储备架设在所述附跨厂房内。

4.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述吊装装置包括阳极吊具和吊车，所述阳极吊具沿所述附跨厂房的长度方向可移动地设置。

5.根据权利要求4所述的铅电解车间，其特征在于，所述阳极吊具为一个以上，如为多个，多个所述阳极吊具位于同一水平面上，所述阴阳极吊具为一个以上，如为多个，多个所述阴阳极吊具位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的铅电解车间，其特征在于，所述电解槽为多个，多个所述电解槽中的一部分设在所述主跨厂房的第一端，多个所述电解槽中的其余部分设在所述主跨厂房的第二端，所述第一端与所述第二端在所述主跨厂房的长度方向上相对，其中所述阳极机组、所述阴极机组、所述析出铅机组和所述残极机组位于多个所述电解槽中的所述一部分与多个所述电解槽中的所述其余部分之间。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的铅电解车间，其特征在于，所述阳极机组、所述阴极机组、所述析出铅机组和所述残极机组中的每一个在所述主跨厂房内的吊装位标高与所述电解槽的标高的高度差小于等于800毫米。

8.一种铅电解方法，其特征在于，包括以下步骤：

将阳极运输到附跨厂房内，然后利用吊装装置将所述阳极运输到阳极机组的受料装置上；

所述阳极机组将所述阳极运输到所述阳极机组的吊装位，然后利用阴阳极吊具将所述阳极放置于电解槽内；

利用所述电解槽对所述阳极和铅阴极进行电解并得到残阳极和析出铅，利用所述阴阳极吊具将所述残阳极运输到所述残极机组的吊装位并将所述析出铅运输到所述析出铅机组的吊装位；

所述残极机组将所述残阳极运输到所述残极机组的出料装置上，进而运输到铅熔炼车间，所述析出铅机组将所述析出铅运输到所述析出铅机组的出料装置上；

将所述析出铅运输到析出铅熔铸系统，利用所述析出铅熔铸系统对所述析出铅进行熔化并得到铅锭和铅阴极卷；

利用所述吊装装置将所述铅阴极卷运输到阴极机组的受料装置上，并通过所述阴极机组作业生产铅阴极，所述阴极机组将所述铅阴极运输到所述阴极机组的吊装位；和

利用所述阴阳极吊具将所述铅阴极运输到所述电解槽内进行电解。