CN104371537B - 防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防腐涂料的制备方法，包括将氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土与苯胺单体混合，然后加入十二烷基苯磺酸，再加入过硫酸铵使苯胺发生聚合反应，反应结束后，去除反应悬浮液中的溶液得到复合粉体；将复合粉体、无机填料、树脂、有机溶剂和水混合得到浆料，然后去除所述浆料中的有机溶剂和水，再经过研磨，即得到粒径为20～80μm的防腐涂料。该防腐涂料可以有效提高铝合金等易腐蚀轻质金属材料的防腐效果；避免大量有机溶剂的引入，同时以聚苯胺取代铬等重金属，对环境友好；以氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土等无机材料为基体，耐环境性好；涂料粉体为纳米/微米粉体，能够降低金属材料表面的涂装厚度。

Description

防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐材料技术领域，具体涉及一种水溶性防腐涂料及其制备方法。
背景技术
目前常用的防腐涂料含有大量的有机物，对环境产生有害作用，并且限于有机物本身的特性，防腐涂料耐环境性较差。水溶性涂层是有望替代上述油溶性涂层材料的环保产品。片层结构材料如云母、玻璃薄片等材料与具有钝化金属表面作用的导电高分子材料，可以形成三明治结构，是制备水溶性防腐涂层的可行思路。
然而，目前的研究主要停留在将制备的三明治结构的导电聚合物-片层材料作为添加材料与大量的成膜物质、流平剂等有机物混合。例如利用导电聚合物如聚苯胺等材料进行防腐处理的方法，主要是通过聚苯胺与高分子有机物如环氧树脂、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等进行复合以获得在金属表面附着良好的防腐涂料。即使考虑与层状材料复合，也只是将与层状材料复合的导电聚合物复合材料作为防腐填料，而基体材料仍使用高分子等有机物材料，因此仍然无法真正实现降低有机物含量，解决环保及耐环境性差的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种防腐涂料及其制备方法，以降低涂料中有机物含量，解决环保及耐环境性差的技术问题。
基于上述目的，本发明提供的防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
1)将氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土与苯胺单体混合，然后加入十二烷基苯磺酸，再加入过硫酸铵使苯胺发生聚合反应，反应结束后，去除反应悬浮液中的溶液得到复合粉体；
2)将所述复合粉体、无机填料、树脂、有机溶剂和水混合得到浆料，然后去除所述浆料中的有机溶剂和水，再经过研磨，即得到粒径为20～80μm的防腐涂料。
可选地，所述步骤1)包括以下步骤：
将氧化石墨烯溶液、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土与苯胺单体混合，搅拌15～45分钟，然后加入十二烷基苯磺酸，继续搅拌15～45分钟，再加入过硫酸铵水溶液，继续搅拌反应5～10小时使苯胺发生聚合反应，反应结束后，通过离心、洗涤、烘干的步骤去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过100～300目筛后得到复合粉体。
较佳地，所述氧化石墨烯溶液的制备方法包括：
将5～30份磷片石墨和50～120份氯酸钠加入到浓硝酸中，于22～28℃条件下混合搅拌12～24小时，反应悬浮液用盐酸和水交替洗涤，然后离心获得沉淀物；接着，向所述沉淀物中加入氨水或氢氧化钠溶液，超声分散后得到2～8.4g/L的氧化石墨烯溶液。
较佳地，所述五氧化二钒干凝胶粉体的制备方法包括：
将五氧化二钒加入到双氧水溶液中，于22～28℃条件下反应12～24小时后继续陈化5～10天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过100～300目筛后得到所述五氧化二钒干凝胶粉体。
可选地，所述复合粉体、无机填料、树脂的质量份数分别为25～55份、0.8～2.8份、3～6份。
可选地，所述氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土、苯胺单体的质量份数分别为0.5～5份、5～25份、10～35份、4～15份。
较佳地，所述十二烷基苯磺酸与苯胺单体的质量比为1～3.5:1。
较佳地，所述过硫酸铵与苯胺单体的质量比为0.5～2.5:1。
可选地，所述填料为二氧化锌和/或二氧化钛；所述树脂选自环氧树脂，酚醛树脂，氟碳树脂，过氯乙烯树脂，聚氨树脂中的至少一种；所述有机溶剂选自甲苯，二甲苯，丁醇中的至少一种。
本发明还提供一种防腐涂料，所述防腐涂料根据上述防腐涂料的制备方法制得。
从上面所述可以看出，本发明提供的防腐涂料以氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土等无机物为基体材料，大大降低了有机物质的引入，获得水溶性环保型防腐涂料。该防腐涂料在保持防腐性能的前提下，所含有机物成分大大降低，对环境友好；聚苯胺与氧化石墨烯等层状材料的协同效应好，具有良好的金属防腐功能。由于氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体和蒙脱土都具有非常优秀的耐环境性能以及远优于有机材料的力学性能，从而能够提高防腐涂料的使用寿命，而且金属表面涂覆本涂料后，承受外来力的损伤的抗损伤能力增强。
而且，本发明提供的防腐涂料可以有效提高铝合金等易腐蚀轻质金属材料的防腐效果；避免大量有机溶剂的引入，同时以聚苯胺取代铬等重金属，对环境友好；以氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土等无机材料为基体，耐环境性好；涂料粉体为纳米/微米粉体，能够降低金属材料表面的涂装厚度。而且该防腐涂料的制备方法简单、生产成本低、易于工业化批量生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例1
作为本发明的一个实施例，所述防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
将15g的磷片石墨与78g氯酸钠加入到300ml浓硝酸中，于25～26.5℃条件下混合搅拌19h。将反应悬浮液用200ml质量浓度为5％的盐酸和1000ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤5～10次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散2h，获得分散良好的6.8g/L氧化石墨烯溶液。需要说明的是，该反应可以在常温下进行，无需控制反应温度。
称取15g五氧化二钒，将其加入到700ml质量浓度为10％的双氧水溶液中，于24～27℃条件下充分反应19.8h；再继续陈化8～10天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过200目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。需要说明的是，该反应可以在常温下进行，无需控制反应温度。
取所述氧化石墨烯溶液500ml，向其中加入14g五氧化二钒干凝胶粉体、22g蒙脱土、10g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入20g十二烷基苯磺酸，搅拌30min，将14.7g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(4小时滴加完成)，搅拌均匀，于25～26.5℃反应7.6～10h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过200目筛，得到复合粉体。需要说明的是，该反应可以在常温下进行，无需控制反应温度。
将40g所述复合粉体、1.3g二氧化锌、0.75g二氧化钛、5.6g环氧树脂、5g甲苯和75ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的二甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为52～60μm的防腐涂料。
实施例2
将22g的磷片石墨与95g氯酸钠加入到380ml浓硝酸中，于23.6～26℃条件下混合搅拌21.5h。将反应悬浮液用220ml质量浓度为6.5％的盐酸和1200ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤6～8次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散1.8h，获得分散良好的7g/L氧化石墨烯溶液。
称取16g五氧化二钒，将其加入到800ml质量浓度为12％的双氧水溶液中，充分反应18h；再继续陈化5～7天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过200目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液600ml，向其中加入10g五氧化二钒干凝胶粉体、15g蒙脱土、8g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入15g十二烷基苯磺酸，搅拌33min，将13.6g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(3.8小时滴加完成)，搅拌均匀，于24～26.8℃反应5.8～7h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过250目筛，得到复合粉体。需要说明的是，该反应可以在常温下进行，无需控制反应温度。
将40g所述复合粉体、1.1g二氧化锌、0.7g二氧化钛、4.2g酚醛树脂、7g甲苯和80ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为40～50μm的防腐涂料。
实施例3
将20g的磷片石墨与82g氯酸钠加入到330ml浓硝酸中，于23～26.7℃条件下混合搅拌17.5h。将反应悬浮液用210ml质量浓度为6.5％的盐酸和1050ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤5～9次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散0.9h，获得分散良好的5.8g/L氧化石墨烯溶液。
称取20g五氧化二钒，将其加入到700ml质量浓度为10％的双氧水溶液中，充分反应18h；再继续陈化5～7天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过200目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液580ml，向其中加入18g五氧化二钒干凝胶粉体、13g蒙脱土、12g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入20g十二烷基苯磺酸，搅拌40min，将16.5g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(4.2小时滴加完成)，搅拌均匀，于24～26.8℃反应5.6～8h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过220目筛，得到复合粉体。
将28g所述复合粉体、1.5g二氧化锌、1.05g二氧化钛、3.8g过氯乙烯树脂、8g甲苯和70ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为35～52μm的防腐涂料。
实施例4
将19g的磷片石墨与90g氯酸钠加入到380ml浓硝酸中，于22～26℃条件下混合搅拌17.2h。将反应悬浮液用190ml质量浓度为6.2％的盐酸和1200ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤5～8次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散2.6h，获得分散良好的5.5g/L氧化石墨烯溶液。
称取22g五氧化二钒，将其加入到770ml质量浓度为11％的双氧水溶液中，于23.2～26℃条件下充分反应16h；再继续陈化5.5～7天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过220目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液600ml，向其中加入11.2g五氧化二钒干凝胶粉体、22.5g蒙脱土、12.2g苯胺单体，搅拌25min；然后继续加入26.5g十二烷基苯磺酸，搅拌33min，将15.2g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(3.5小时滴加完成)，搅拌均匀，反应6～8.2h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过180目筛，得到复合粉体。
将36.6g所述复合粉体、2.65g二氧化锌、5.6g聚氨树脂、6.6g二甲苯和77ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的二甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为20～44μm的防腐涂料。
实施例5
将26g的磷片石墨与102g氯酸钠加入到380ml浓硝酸中，于24.4～27.6℃条件下混合搅拌13.3h。将反应悬浮液用188ml质量浓度为5.2％的盐酸和1000ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤5～10次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散1.7h，获得分散良好的6.0g/L氧化石墨烯溶液。
称取12g五氧化二钒，将其加入到800ml质量浓度为10％的双氧水溶液中，于25～28℃条件下充分反应13.5h；再继续陈化7～9.5天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过230目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液500ml，向其中加入8.2g五氧化二钒干凝胶粉体、17.2g蒙脱土、8g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入15g十二烷基苯磺酸，搅拌33min，将12g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(3.5小时滴加完成)，搅拌均匀，反应7～9.2h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过200目筛，得到复合粉体。
将33g所述复合粉体、0.95g二氧化锌、0.33g二氧化钛、5g环氧树脂、5.3g甲苯和80ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为35～45μm的防腐涂料。
实施例6
将10g的磷片石墨与75g氯酸钠加入到300ml浓硝酸中，于24～26.5℃条件下混合搅拌14h。将反应悬浮液用220ml质量浓度为4.8％的盐酸和980ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤5～8次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散1.92h，获得分散良好的7g/L氧化石墨烯溶液。
称取15.5g五氧化二钒，将其加入到800ml质量浓度为9％的双氧水溶液中，于22～28℃条件下充分反应18h；再继续陈化6～9天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过150目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液400ml，向其中加入9.2g五氧化二钒干凝胶粉体、25.5g蒙脱土、7.5g苯胺单体，搅拌25min；然后继续加入12g十二烷基苯磺酸，搅拌25min，将11g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(3.3小时滴加完成)，搅拌均匀，反应7～10h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过160目筛，得到复合粉体。
将28g所述复合粉体、0.7g二氧化锌、0.7g二氧化钛、4g环氧树脂、5.2g丁醇和70ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的丁醇和去离子水，接着经研磨得到粒径约为30～60μm的防腐涂料。
实施例7
将13.4g的磷片石墨与75g氯酸钠加入到300ml浓硝酸中，于24.8～27℃条件下混合搅拌16h。将反应悬浮液用220ml质量浓度为5％的盐酸和1120ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤7～10次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散3h，获得分散良好的3.5g/L氧化石墨烯溶液。
称取20g五氧化二钒，将其加入到800ml质量浓度为12％的双氧水溶液中，于25～28℃条件下充分反应22h；再继续陈化8～10天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过280目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液800ml，向其中加入13g五氧化二钒干凝胶粉体、22g蒙脱土、8g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入17.5g十二烷基苯磺酸，搅拌32min，将10g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(3小时滴加完成)，搅拌均匀，反应7～9.6h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过230目筛，得到复合粉体。
将47g所述复合粉体、1.6g二氧化钛、5g环氧树脂、5.5g二甲苯和80ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的二甲苯和去离子水，接着经研磨得到粒径约为20～60μm的防腐涂料。
实施例8
将8g的磷片石墨与60g氯酸钠加入到300ml浓硝酸中，于24～27℃条件下混合搅拌15.2h。将反应悬浮液用180ml质量浓度为4.5％的盐酸和1000ml去离子水洗涤(先酸后水，交替洗)，共洗涤6～10次。然后离心获得沉淀物，再向沉淀物中加入氨水或NaOH溶液(用于辅助超声分散)后，超声分散2.8h，获得分散良好的6.2g/L氧化石墨烯溶液。
称取17.5g五氧化二钒，将其加入到800ml质量浓度为10％的双氧水溶液中，于23.8～28℃条件下充分反应12h；再继续陈化7～9天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过200目筛，获得五氧化二钒干凝胶粉体。
取所述氧化石墨烯溶液500ml，向其中加入11g五氧化二钒干凝胶粉体、20.5g蒙脱土、12g苯胺单体，搅拌30min；然后继续加入22g十二烷基苯磺酸，搅拌33min，将13.5g过硫酸铵溶解于水中配制过硫酸铵溶液，再用滴液漏斗缓慢滴加过硫酸铵溶液(4.2小时滴加完成)，搅拌均匀，反应6.8～9.8h；反应结束后，通过离心、洗涤、烘干以去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过200目筛，得到复合粉体。
将48g所述复合粉体、0.3g二氧化锌、0.8g二氧化钛、6g氟碳树脂、5.8g丁醇和80ml去离子水混合并充分搅拌得到浆料，再经干燥去除所述浆料中的丁醇和去离子水，接着经研磨得到粒径约为40～70μm的防腐涂料。
防腐性能测试
将2A12硬铝表面经过处理(5％NaOH 2min浸泡+5％HNO3超声+水洗、干燥)，将50g本发明提供的防腐涂料粉体溶于50ml水中获得水溶性涂料悬浮液，在2A12硬铝表面涂覆水溶性涂料悬浮液，常温干燥5～10天，漆膜干燥后膜厚为200μm。把涂膜浸在3.5％的NaCl水溶液中，用CS312电化学工作站测试其塔菲尔曲线。
表1 对比涂覆本发明提供的防腐涂料与未涂覆涂料的铝合金的腐蚀电位
样品 自腐蚀电位(V) 自腐蚀电流(A)
未涂覆 -0.654 1.692×10-6
涂覆实施例1 -0.532 9.258×10-8
涂覆实施例2 -0.516 9.784×10-8
涂覆实施例3 -0.542 1.241×10-7
涂覆实施例4 -0.556 1.003×10-7
涂覆实施例5 -0.514 8.541×10-8
涂覆实施例6 -0.558 8.959×10-8
涂覆实施例7 -0.551 1.448×10-7
涂覆实施例8 -0.521 1.276×10-7
表2 涂覆本发明提供的防腐涂料后形成的膜层的物理性能
本发明的目的是提供一种具有优良的金属防腐效果的基于聚苯胺插层氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土层状材料的水溶性纳米防腐涂料。大量降低有机物含量的组成含量，制备了具有水溶性的三明治结构的导电聚合物-片层材料(聚苯胺-氧化石墨烯)的纳米环保涂层材料。
从上面所述可以看出，本发明提供的防腐涂料以氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土等无机物为基体材料，大大降低了有机物质的引入，获得水溶性环保型防腐涂料。这三种无机材料都是力学性能好、化学稳定性高的片层结构材料，为涂料的主要含量物质，且与聚苯胺有比较好的相容性，五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土可以辅助石墨烯与聚苯胺形成三明治结构。该防腐涂料在保持防腐性能的前提下，所含有机物成分大大降低，对环境友好；聚苯胺与氧化石墨烯等层状材料的协同效应好，具有良好的金属防腐功能。由于氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体和蒙脱土都具有非常优秀的耐环境性能以及远优于有机材料的力学性能，从而能够提高防腐涂料的使用寿命，而且金属表面涂覆本涂料后，承受外来力的损伤的抗损伤能力增强。
因此，本发明提供的防腐涂料可以有效提高铝合金等易腐蚀轻质金属材料的防腐效果；避免大量有机溶剂的引入，同时以聚苯胺取代铬等重金属，对环境友好；以氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体以及蒙脱土等无机材料为基体，耐环境性好；涂料粉体为纳米/微米粉体，能够降低金属材料表面的涂装厚度，传统涂装厚度大约400μm左右，而采用本发明提供的防腐涂料可以使涂装厚度降至200μm左右。而且该防腐涂料的制备方法简单、生产成本低、易于工业化批量生产。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土与苯胺单体混合，然后加入十二烷基苯磺酸，再加入过硫酸铵使苯胺发生聚合反应，反应结束后，去除反应悬浮液中的溶液得到复合粉体；
2)将所述复合粉体、无机填料、树脂、有机溶剂和水混合得到浆料，然后去除所述浆料中的有机溶剂和水，再经过研磨，即得到粒径为20～80μm的防腐涂料；
其中，所述复合粉体、无机填料、树脂的质量份数分别为25～55份、0.8～2.8份、3～6份。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1)包括以下步骤：
将氧化石墨烯溶液、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土与苯胺单体混合，搅拌15～45分钟，然后加入十二烷基苯磺酸，继续搅拌15～45分钟，再加入过硫酸铵水溶液，继续搅拌反应5～10小时使苯胺发生聚合反应，反应结束后，通过离心、洗涤、烘干的步骤去除反应悬浮液中的溶液，再经过研磨、过100～300目筛后得到复合粉体。
3.根据权利要求2所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯溶液的制备方法包括：
将5～30份磷片石墨和50～120份氯酸钠加入到浓硝酸中，于22～28℃条件下混合搅拌12～24小时，反应悬浮液用盐酸和水交替洗涤，然后离心获得沉淀物；接着，向所述沉淀物中加入氨水或氢氧化钠溶液，超声分散后得到2～8.4g/L的氧化石墨烯溶液。
4.根据权利要求2所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述五氧化二钒干凝胶粉体的制备方法包括：
将五氧化二钒加入到双氧水溶液中，于22～28℃条件下反应12～24小时后继续陈化5～10天，然后将陈化溶液干燥、研磨、过100～300目筛后得到所述五氧化二钒干凝胶粉体。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述氧化石墨烯、五氧化二钒干凝胶粉体、蒙脱土、苯胺单体的质量份数分别为0.5～5份、5～25份、10～35份、4～15份。
6.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸与苯胺单体的质量比为1～3.5:1。
7.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述过硫酸铵与苯胺单体的质量比为0.5～2.5:1。
8.根据权利要求1所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，所述填料为二氧化锌和/或二氧化钛；所述树脂选自环氧树脂，酚醛树脂，氟碳树脂，过氯乙烯树脂，聚氨树脂中的至少一种；所述有机溶剂选自甲苯，二甲苯，丁醇中的至少一种。
9.一种防腐涂料，其特征在于，所述防腐涂料根据权利要求1～8中任意一项所述的防腐涂料的制备方法制得。
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