CN109266165A - 一种环氧复合涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种环氧复合涂料及其制备方法，制备该环氧复合涂料的原料组包括：聚苯胺‑氧化石墨烯纳米复合填料、环氧树脂、聚酰胺固化剂、消泡剂、润湿分散剂、流平剂、混合溶剂。其制备方法如下：首先将氧化石墨烯分散于去离子水中，加入苯胺单体后滴加盐酸，利用化学氧化法在氧化石墨烯表面生长聚苯胺，得到聚苯胺‑氧化石墨烯纳米复合填料，经过离心分离干燥后，将其掺杂入含有消泡剂、润湿分散剂、流平剂环氧树脂混合溶液中，混合体系经过高速分散搅拌，得到设计的环氧复合涂料。本发明在加入聚酰胺固化剂后，可通过浸涂、喷涂、刷涂方式涂布于金属底材表面，起到良好的机械及防腐保护作用。

Description

一种环氧复合涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种环氧复合涂料及其制备方法。

背景技术

金属的腐蚀给国民经济造成了巨大的损失，而对金属设备的防护目前还是以最为经济有效的防腐蚀涂料为主。为了进一步提高涂层的耐蚀性能，人们往往会在涂层中添加含有重金属的缓蚀剂，且目前的重防腐涂料中会含有很多的有机溶剂，这些物质在储存和使用的过程中都会对环境造成很大的危害，为此需要发展更为绿色环保的新材料来改进目前的现状。

石墨烯具有高比表面积、优异的导电性和化学稳定性以及突出的力学性能等特性，在涂料领域中得到了广泛的研究，但在它的生产和使用中存在如下几个问题：首先，人工制备的石墨烯容易再团聚，导致无法充分发挥石墨烯片层的优异特性；其次，石墨烯的大规模生产仍存在很大问题。而聚苯胺作为一种新型的导电聚合物材料，与其他无机填料相比，具有合成简单、成本低、优异的酸掺杂性以及独特的氧化还原特性等优势，对金属材料的腐蚀防护也已经成为近年来研究的热点之一。通过化学氧化法制备聚苯胺-石墨烯复合材料，可通过聚苯胺在石墨烯片层上原位生长有效的抑制石墨烯的团聚；将其添加到水性环氧树脂中后，不仅能够减少有机溶剂的挥发，而且大幅度提高了涂层的耐蚀性能，对其实际应用具有重要的指导意义。

有鉴于此，实有必要开发一种环氧复合涂料及其制备方法，用以克服石墨烯的颗粒团聚，同时有效提高复合涂层的防腐能力。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种环氧复合涂料及其制备方法，将氧化石墨烯进行表面聚苯胺有机物的包覆改性，有利于其在环氧涂料中的有效分散，可防止其在环氧涂层中的颗粒团聚，同时，氧化石墨烯的阻隔作用与聚苯胺对金属的钝化作用结合，有效提高复合涂层的防腐能力。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种环氧复合涂料，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

优选的是，以环氧值计，所述环氧树脂的型号可以为：E-12环氧树脂、E-240环氧树脂、E-44环氧树脂、或者E-51环氧树脂。

优选的是，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

优选的是，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝1:4～4:1。

优选的是，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散10～30分钟后，制成浓度范围在0.01～0.05g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量0.5～5倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为1wt％～5wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌1小时～5小时，并静置反应12小时～24小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在30℃～60℃下真空干燥12小时～36小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

优选的是，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的50～200wt％。

进一步地，本案还提供一种制备上述环氧复合涂料的方法，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到60～80％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在500～1500转/分的转速下，分散5～20分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在2000～3500转/分的转速下高速搅拌1～6小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在500～1000转/分的转速下，分散5～10分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置10～30分钟，即可涂装成膜。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1.将氧化石墨烯进行表面聚苯胺有机物的包覆改性，有利于其在环氧涂料中的有效分散，可防止其在环氧涂层中的颗粒团聚；

2.氧化石墨烯的阻隔作用与聚苯胺对金属的钝化作用结合，有效提高复合涂层的防腐能力。

附图说明

图1为通过透射电镜观察的实施例一所制备的聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料的形貌；

图2为通过扫描电镜所观察的实施例一所制备的环氧复合涂料的固化涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

实施例一

一种环氧复合涂料，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

进一步地，以环氧值计，所述环氧树脂的型号为：E-12环氧树脂。

进一步地，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

进一步地，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝1:4。

进一步地，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散10分钟后，制成浓度范围在0.01g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在0.5mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量0.5倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为1wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌1小时，并静置反应12小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在30℃下真空干燥36小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

进一步地，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的50wt％。

进一步地，本案还提供一种制备上述环氧复合涂料的方法，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到60％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在500转/分的转速下，分散20分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在2000转/分的转速下高速搅拌6小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在500转/分的转速下，分散10分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置10分钟，即可涂装成膜。

附图1为通过透射电镜观察的实施例一所制备的聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料的形貌，针状聚苯胺在片层氧化石墨烯上有效生长，两者在纳米尺寸的有效复合，有利于充分发挥两者的效果，并有利于在环氧树脂中的有效分散。

附图2为通过扫描电镜所观察的实施例一所制备的环氧复合涂料的固化涂层，由于聚苯胺对氧化石墨烯的有效改性，有利于复合填料在涂层中的有效均匀分散，从而提高涂层的综合性能。

实施例二

一种环氧复合涂料，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

进一步地，以环氧值计，所述环氧树脂的型号为：E-240环氧树脂。

进一步地，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

进一步地，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝2:1。

进一步地，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散30分钟后，制成浓度范围在0.05g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在3mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量5倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为5wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌5小时，并静置反应24小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在60℃下真空干燥12小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

进一步地，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的200wt％。

进一步地，本案还提供一种制备上述环氧复合涂料的方法，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到80％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在1500转/分的转速下，分散5分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在3500转/分的转速下高速搅拌1小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在1000转/分的转速下，分散5分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置30分钟，即可涂装成膜。

实施例三

一种环氧复合涂料，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

进一步地，以环氧值计，所述环氧树脂的型号为：E-44环氧树脂。

进一步地，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

进一步地，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝3:1。

进一步地，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散15分钟后，制成浓度范围在0.03g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在1mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量2.5倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为3wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌3小时，并静置反应18小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在45℃下真空干燥20小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

进一步地，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的100wt％。

进一步地，本案还提供一种制备上述环氧复合涂料的方法，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到68％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在1000转/分的转速下，分散10分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在2500转/分的转速下高速搅拌3小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在700转/分的转速下，分散7分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置20分钟，即可涂装成膜。

实施例四

一种环氧复合涂料，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

进一步地，以环氧值计，所述环氧树脂的型号为：E-51环氧树脂。

进一步地，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

进一步地，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝4:1。

进一步地，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散20分钟后，制成浓度范围在0.04g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在2mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量4倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为4wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌4小时，并静置反应22小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在52℃下真空干燥14小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

进一步地，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的150wt％。

进一步地，本案还提供一种制备上述环氧复合涂料的方法，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到75％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在1300转/分的转速下，分散8分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在3000转/分的转速下高速搅拌2小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在850转/分的转速下，分散6分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置25分钟，即可涂装成膜。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种环氧复合涂料，其特征在于，以质量百分比计，制备该环氧复合涂料的原料包括：

2.如权利要求1所述的环氧复合涂料，其特征在于，以环氧值计，所述环氧树脂的型号可以为：E-12环氧树脂、E-240环氧树脂、E-44环氧树脂、或者E-51环氧树脂。

3.如权利要求1所述的环氧复合涂料，其特征在于，所述消泡剂、流平剂、及润湿分散剂分别为BYK公司出品的型号为BYK1798消泡剂、BYK-LPG23687流平剂、及DisperBYK2012润湿分散剂。

4.如权利要求1所述的环氧复合涂料，其特征在于，混合溶剂的组成成分为二甲苯与乙酸丁酯，两者的相对体积比范围为二甲苯:乙酸丁酯＝1:4～4:1。

5.如权利要求1所述的环氧复合涂料，其特征在于，所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料通过以下步骤制得：

S1、将氧化石墨烯分散于去离子水中，经超声分散10～30分钟后，制成浓度范围在0.01～0.05g/ml的氧化石墨烯分散液；

S2、配制浓度范围在0.5mol/L～3mol/L的盐酸溶液，然后加入相对于盐酸摩尔量0.5～5倍的苯胺，剧烈搅拌直至完全分散后，加入相对于苯胺质量比为1wt％～5wt％的过硫酸铵，然后将氧化石墨烯分散液迅速加入到烧瓶中，将得到的混合物在室温下搅拌1小时～5小时，并静置反应12小时～24小时，得到墨绿色的盐酸掺杂的聚苯胺-石墨烯复合物；

S3、将得到的聚苯胺-石墨烯复合物进行抽滤：依次用去离子水、无水乙醇洗涤三次，然后在30℃～60℃下真空干燥12小时～36小时，即得到所述聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料。

6.如权利要求5所述的环氧复合涂料，其特征在于，以质量百分比计，步骤S2中的氧化石墨烯添加量为相对于苯胺的50～200wt％。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的环氧复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

P1、将环氧树脂加入到60～80％体积的混合溶剂中，依次加入消泡剂、润湿分散剂、流平剂，在500～1500转/分的转速下，分散5～20分钟，充分混合搅拌均匀；

P2、加入聚苯胺-氧化石墨烯纳米复合填料，在2000～3500转/分的转速下高速搅拌1～6小时，得到环氧复合涂料A组分；

P3、在聚酰胺固化剂中加入剩余的混合溶剂，在500～1000转/分的转速下，分散5～10分钟，充分混合搅拌均匀，得到环氧复合涂料B组分；

P4、将环氧复合涂料B组分加入到环氧复合涂料A组分中，放置10～30分钟，即可涂装成膜。